1.一种聚丙烯发泡片材，其特征在于，所述发泡片材的原料按重量份数比计包括100份的聚烯烃树脂、1～20份的发泡剂、0.01～10份的助交联剂、0.15～2份的抗氧剂、0～3份色母粒、1～20份聚烯烃弹性体、0～10份三元乙丙橡胶；其中，聚烯烃树脂由50～99份的聚丙烯和1～50份的聚乙烯组成。
2.根据权利要求1所述聚丙烯发泡片材，其特征在于，所述聚烯烃树脂由72～99份的聚丙烯和1～28份的聚乙烯组成。
3.根据权利要求1或2所述聚丙烯发泡片材，其特征在于，所述聚丙烯熔体强度为10～200cN，熔融拉伸速率20～300mm/s。
4.根据权利要求1或2所述聚丙烯发泡片材，其特征在于，所述聚乙烯树脂熔融指数为0.1～15g/10min；所述聚丙烯熔融指数为0.1～15g/10min。
5.根据权利要求1或2所述聚丙烯发泡片材，其特征在于，所述发泡剂为偶氮类发泡剂、亚硝基类发泡剂或酰肼类发泡剂中的一种或几种；所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和二甲基硅氧烷的一种或两种
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)、偶氮二异丁腈(AIBN)、偶氮二甲酸钡(BaAC)和偶氮二甲酸酯，二亚硝基五甲撑四胺(DPT)、N，N’-二亚硝基五亚甲基四胺、和三亚硝基三亚甲基三胺、4，4′-氧代双苯磺酰肼(OBSH)、甲苯磺酰氨基脲(TSSC)、三磷基三嗪(CTHT)和5-苯基四唑中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述聚丙烯发泡片材，其特征在于，所述发泡片材的原料按重量份数比计包括85～99份的聚丙烯、1～15份的聚乙烯、2～15份的发泡剂、0.01～5份的助交联剂、0.15～2份抗氧剂、0.5～3份色母粒，1～10份聚烯烃弹性体和1～5份三元乙丙橡胶。其中，发泡剂选自偶氮二甲酰胺(AC)、偶氮二异丁腈(AIBN)、二亚硝基五甲撑四胺(DPT)和4，4′-氧代双苯磺酰肼(OBSH)；助交联剂选自三烯丙基异氰脲酸酯和/或二甲基硅氧烷。
7.根据权利要求6所述聚丙烯发泡片材，其特征在于，所述发泡片材的交联度为25％～65％。
8.一种权利要求1所述聚丙烯发泡片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按照上述发泡片材的原料按重量份数比称取聚丙烯、聚乙烯、聚烯烃弹性体、三元乙丙橡胶、发泡剂、助交联剂、抗氧剂和色母粒；
2)将1～15份的聚丙烯、0.1～10份的聚乙烯和发泡剂常温下捏合2～20min，然后排入到挤出造粒机进行混炼、造粒得到发泡母粒；
3)将1～10份的聚丙烯、0.5～10份的聚乙烯和抗氧剂常温下捏合2～20min，然后排入到挤出造粒机进行混炼、造粒得到抗氧母粒；
4)将1～10份的聚丙烯、0.1～10份的聚乙烯和助交联剂常温下捏合2～20min，然后排入到挤出造粒机进行混炼、造粒得到敏化母粒；
5)将0～15份的聚丙烯、0～10份的色母常温下捏合2～20min，然后排入到挤出造粒机进行混炼、造粒得到色母母粒；
6)将发泡母粒、抗氧母粒、敏化母粒、色母母粒与余量的聚丙烯和聚乙烯、聚烯烃弹性体、三元乙丙橡胶混合，并使用挤出机挤出成片，即得到发泡体基片；
7)将发泡体基片进行电子辐照交联，辐照交联的电子能量选0.1～4.0MeV；辐照剂量为3～50兆拉德，控制交联度为25％～65％，得发泡体母片；
8)将发泡体母片自由式发泡，发泡温度180～300℃，得到发泡片材。
9.利用权利要求1所述聚丙烯发泡片材制备的复合体，其特征在于：所述复合体由发泡片材层与基材层组成，所述发泡层为单层或多层，其材料为上述发泡片材制备，其厚度为0.5～30mm；所述基材层为PVC皮革、TPO皮革、硬质塑料板、地毯、毛毡、地板、无纺布中任意一种，厚度为2～10mm。