本发明属于皮革处理加工技术领域，特别涉及一种毛皮的染黑工艺。
背景技术：
皮革的处理已经有了几千年的历史，经过长时间的发展，制革已从当初原始简单的手工操作，发展为一个重要的工业技术领域。自20世纪80年代初，我国的制革工业得到突飞猛进的发展，目前已成为世界上最重要的皮革及革制品生产中心之一。我国的牛皮、猪皮、羊皮等资源居世界第一，每年的轻革产量居世界第一，占世界总量的20％以上，而且制革工业正不断的成为我国的特色工业，在国民经济中起到越来越重要的作用。
皮革处理指的是将很容易腐坏的生皮，即原皮经过一系列工序加工后，生皮就变成柔软和不腐坏的革的过程。通常由原皮到制成成品皮革，大体分为三个阶段，准备阶段、鞣制阶段和整理(整饰)阶段，主要含有浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸、鞣制以及后续的整理阶段，具体有可以细分为组批--(去肉)--称重--预浸水--(去肉)--称重--主浸水--(脱脂)--脱毛、浸灰--(去肉)和/或片皮--称重(复灰)--脱灰--软化--(净面)--浸酸—预鞣制、主鞣制以及复鞣等步骤。
随着皮革样式和应用领域进一步拓宽，现有的皮革不仅包括表面是一种特殊的粒面层，即板面，其具有自然的粒纹和光泽，手感舒适的特点，其未处理的原皮(裸皮)称为革皮，也包括皮草或皮毛一体，是指带毛的动物皮经鞣制、染整所得到的一面带毛的皮革(毛革)，其未处理的原皮也称毛皮。毛皮是由毛被和皮板两部分构成，其中毛被是指带有动物毛的一面，皮板则是具有自然的粒纹和光泽的皮面。
然而对于毛皮而言，由于其特殊的毛被和皮板两部分构成的结构，在处理过程上具有较大的难度，尤其是染色效果方面，虽然对皮革进行染色处理有着较成熟的技术，但目前在毛皮产品上进行染色处理，特别是染黑色还依然存在很多问题，这主要因为毛皮产品在做染色时需毛板兼顾进行考虑，既要保证毛被黑度，又要良好的干湿擦效果。
而常规的染黑工艺流程为：复鞣-染毛-染板-固色。该工艺存在的问题在于，染料用量大，染料吸收率低，进而导致黑度低，染色废水中残留大量染料；以及成品耐干湿擦牢度差等等。
因而，如何得到更适宜一种毛皮的染黑工艺，特别是针对毛革鞋面的染黑技术，已成为业内众多生产厂商亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种毛皮的染黑工艺，本发明提供的毛皮的染黑工艺，能够减少染料用量，提高染料吸收率，从而提高黑度，减少染色废水中残留的染料，还能提高成品的耐干湿擦牢度。
本发明提供了一种毛皮的染黑工艺，包括以下步骤：
A)将毛皮皮料和染板染料进行高温染板后，得到半成品；
B)将上述步骤得到的半成品和染板染料进行复鞣固色后，得到固色后的毛皮皮料；
C)将上述步骤得到的固色后的毛皮皮料、染板染料和染毛染料进行高温毛板共染，清洗后得到染黑后的毛皮。
优选的，所述复鞣固色为同浴复鞣固色；
所述高温染板的温度为35～50℃；
所述高温毛板共染的温度为50～70℃。
优选的，所述高温染板的pH值为2.5～3.5；
所述高温毛板共染的pH值为2.5～3.5。
优选的，所述染板染料包括Sellafast BLACK NT、BLACK HF-01、Lurazlo BLACK MST、Sellacid BLACK PF和Selladerm BLACK N LIQ中的一种或多种；
所述染毛染料包括Sella wool BLACK E、Sellacid BLACK PF、Lowacene BLACK C、Lanalux BLACK ML p和Sevencor Black BT中的一种或多种。
优选的，所述步骤A)具体为：
将毛皮皮料、加脂剂和35～50℃水放入转鼓中，转动，然后再加入染板染料，转动，加入酸，继续转动，加入加脂剂，转动，再间歇加入酸达到pH值，得到半成品；
所述转动的时间为40～80分钟；所述继续转动的时间为20～40分钟；
所述间歇加入为每10～30分钟加入一次。
优选的，所述步骤B)具体为：
向上述含有半成品的转鼓中，加入染板染料和35～50℃的水，转动，加入酸，继续转动，然后加入铝鞣剂，继续转动，再加入铬粉，继续转动，最后加入碳酸氢钠，再转动，调节pH值至2.7～3.9，得到固色后的毛皮皮料；
所述转动的时间为40～80分钟；所述继续转动的时间为20～40分钟；所述再转动的时间为60～120分钟。
优选的，所述高温毛板共染的步骤具体为：
向上述经过固色后的毛皮皮料的转鼓中，加入染板染料和50～70℃的水，转动，加入染毛染料，转动，加入甲酸，继续转动，然后加入加脂剂，转动，再加入甲酸，继续转动，再间歇加入甲酸达到pH值；
所述转动的时间为40～80分钟；所述继续转动的时间为20～40分钟；
所述间歇加入为每10～30分钟加入一次。
优选的，所述步骤A)之后还包括第一次清洗；
所述步骤B)之后还包括第二次清洗和第三次清洗；
所述步骤C)中的清洗包括第四次清洗、保险粉清洗和第五次清洗。
优选的，所述第一次清洗、第二次清洗、第三次清洗、第四次清洗和第五次清洗为用水清洗，或用酸和水清洗；
所述保险粉清洗为用酸、保险粉和水清洗；
所述清洗的温度为20～30℃。
优选的，所述高温染板过程中还加入蛋白填料、丙烯酸填料和双氰胺填料中的一种或多种；
所述复鞣固色过程中还加入蛋白填料、丙烯酸填料和双氰胺填料中的一种或多种；
所述高温毛板共染过程中还加入蛋白填料、丙烯酸填料和双氰胺填料中的一种或多种；
所述毛皮包括羊毛皮、牛毛皮、猪毛皮和兔毛皮中的一种或多种。
本发明提供了一种毛皮的染黑工艺，包括以下步骤，首先将毛皮皮料和染板染料进行高温染板后，得到半成品；然后将上述步骤得到的半成品和染板染料进行复鞣固色后，得到固色后的毛皮皮料；最后将上述步骤得到的固色后的毛皮皮料、染板染料和染毛染料进行高温毛板共染，清洗后得到染色后的毛皮。与现有技术相比，本发明针对现有的常规染黑工艺流程“复鞣-染毛-染板-固色”，存在的染料用量大、黑度低，染料吸收率低，染色废水中残留大量染料，成品耐干湿擦牢度差等问题。通过思路创新和实验总结，将各关键点技术进行创造性的优化和有机结合起来，先进行高温染板，固色后再在高温下进行毛板共染，从而提高染料吸收率，实现了染料用量的减少，而且还提高了黑度，大幅度提升了耐干湿擦色牢度。实验结果表明，采用本发明提供的毛皮的染黑工艺，染板染料用量7.5g/L，远低于传统工艺的12g/L的用量，而且产品黑度好，满足客户要求；干擦等级为3.0，湿擦等级为2.0。
附图说明
图1为本发明提供的毛皮的染黑工艺的流程简图。
具体实施方式
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯或皮革制备领域使用的常规纯度。
本发明提供了一种毛皮的染黑工艺，包括以下步骤：
A)将毛皮皮料和染板染料进行高温染板后，得到半成品；
B)将上述步骤得到的半成品和染板染料进行复鞣固色后，得到固色后的毛皮皮料；
C)将上述步骤得到的固色后的毛皮皮料、染板染料和染毛染料进行高温毛板共染，清洗后得到染色后的毛皮。
本发明对所述毛皮的涵义没有特别限制，以本领域技术人员熟知的毛皮的定义即可，毛皮是一面为皮面，一面为毛皮的统称，如羊毛皮，其最后产品称为羊剪绒。本发明对毛皮的种类没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用毛皮种类即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明主要针对羊毛皮防水处理难的问题，本发明所述毛皮优选包括牛毛皮、羊毛皮、猪毛皮和兔毛皮中的一种或多种，更优选为羊毛皮。本发明对染黑的种类没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用黑色种类即可，可以单色也可以混配，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述染黑工艺更具体优选为羊剪绒毛革鞋面染黑工艺。本发明对毛皮皮料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于染色的毛皮皮料即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述毛皮皮料优选为染黑工艺之前的毛皮原料。本发明对所述各个原料的浓度的定义没有特别限制，以本领域技术人员熟知的原料用量或各处理步骤中处理液中的原料浓度即可，即以各个处理过程中，转鼓或划槽中加入水的体积量为基准(分母)，各个原料的加入质量为分子，得到浓度值，也可以近似理解为各个处理液中原料的浓度值。
本发明对所述染板染料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛皮染色的黑色染料即可，可以为任何化料公司生产的黑色染料，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述染板染料优选为黑色染板染料，更优选包括Sellafast BLACK NT、BLACK HF-01、Lurazlo BLACK MST、Sellacid BLACK PF和Selladerm BLACK N LIQ中的一种或多种，更优选为Sellafast BLACK NT。本发明对上述染板染料的型号没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规型号即可，本发明所述SELLA FAST BLACK NT优选由TFL公司生产。本发明对所述染毛染料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛皮染色的染料即可，可以为任何化料公司生产的黑色染料，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述染毛染料优选为黑色染毛染料，优选包括Sella wool BLACK E、Sellacid BLACK PF、Lowacene BLACK C、Lanalux BLACK ML p和Sevencor Black BT中的一种或多种，更优选为Sella wool BLACK E。本发明对上述染毛染料的型号没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规型号即可，本发明所述SELLA WOOL BLACK E优选由TFL公司生产。
本发明首先将毛皮皮料和染板染料进行高温染板后，得到半成品。
本发明对所述染色前的处理步骤和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染色前的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整。本发明对所述高温染板的温度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述高温染板的温度优选为35～50℃，更优选为40～45℃，最优选为41～44℃。本发明对所述高温染板的pH值没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述高温染板的pH值优选为2.5～3.5，更优选为2.7～3.3，更优选为2.9～3.1，最优选为3.0～3.1。
本发明对所述高温染板的具体工艺没有特别限制，以本领域技术人员熟知的毛皮染板工艺即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述高温染板的具体步骤优选为：
将毛皮皮料、加脂剂和35～50℃水放入转鼓中，转动，然后再加入染板染料，转动，加入酸，继续转动，加入加脂剂，转动，再间歇加入酸达到pH值，得到半成品。
本发明对所述高温染板处理的原料用量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染板处理的常规用量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述加脂剂的浓度优选为0.3～0.7g/L，更优选为0.4～0.6g/L，最优选为0.5g/L；所述染板染料的浓度优选为2.2～2.8g/L，更优选为2.3～2.7g/L，最优选为2.4～2.6g/L；所述加入酸时的酸的浓度优选为0.4～1.0g/L，更优选为0.5～0.9g/L，最优选为0.6～0.8g/L；所述加入加脂剂时加脂剂的浓度优选为0.8～1.2g/L，更优选为0.9～1.1g/L，最优选为1.0g/L；所述毛皮皮料的质量与所述水的质量比值优选为1：(10～14)，更优选为1：(11～13)，最优选为1:12；所述间歇加入酸时的酸的浓度优选为0.3～0.7g/L，更优选为0.4～0.6g/L，最优选为0.5g/L。
本发明对所述高温染板过程，即步骤A)中的加脂剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的加脂剂或任何皮革化料公司生产的加脂剂均可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述加脂剂优选包括加脂剂TRIANOL LC12和/或加脂剂CUTAPOL TIS，更优选为加脂剂TRIANOL LC12和加脂剂CUTAPOL TIS。本发明对上述加脂剂的型号没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规型号即可，本发明所述加脂剂TRIANOL LC12优选由Trumpler公司生产，所述CUTAPOL TIS优选由科凯公司生产。本发明对所述高温染板过程中的染板染料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染板染料或任何皮革化料公司生产的染板染料均可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述染板染料优选为黑色染板染料，更优选包括Sellafast BLACK NT、BLACK HF-01、Lurazlo BLACK MST、Sellacid BLACK PF和Selladerm BLACK N LIQ中的一种或多种，更优选为Sellafast BLACK NT。本发明对所述酸的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于染色的酸即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述酸优选为甲酸。
本发明对所述转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述转动的时间优选为40～80分钟，更优选为45～75分钟，更优选为50～70分钟，最优选为55～65分钟；本发明对所述继续转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述继续转动的时间优选为20～40分钟，更优选为25～35分钟，最优选为30分钟；本发明对所述高温染板过程中的间歇加入的具体频率没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述间歇加入优选为每10～30分钟加入一次，更优选为15～25分钟，最优选为20分钟。
本发明为提高整体工艺的染色效果，为后期工艺提供良好的基础，所述步骤A)，即高温染板的过程更具体优选为：
将毛皮皮料投入倾斜式转鼓，液比1：12，温度40℃，加入0.5g/L的加脂剂TIS，转动60分钟，加入黑染料SELLA FAST BLACK NT 2.5g/L，转动60分钟，加入甲酸0.7g/L，转动30分钟，加入加脂剂TRIANOL LC-12 1g/L，转动60分钟，然后每20分钟加入甲酸0.5g/L。
本发明为提高整体工艺的染色效果，为后期工艺提供良好的基础，所述步骤A)中，即高温染板的过程优选还加入蛋白填料、丙烯酸填料和双氰胺填料中的一种或多种；本发明对所述蛋白填料、丙烯酸填料和双氰胺填料的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于染色过程中的上述填料即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述蛋白填料优选包括MI和/或TAFIGAI-P。
本发明为提高整体工艺的染色效果和可操作性，所述步骤A)之后优选还包括第一次清洗。本发明对所述第一次清洗的步骤和条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染色过程中的清洗步骤即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，所述第一次清洗的温度优选为20～30℃，更优选为22～28℃，最优选为24～26℃；本发明所述清洗优选包括用水清洗和/或用酸和水清洗(酸性条件下水洗)，所述第一次清洗优选为用水清洗。本发明所述第一次清洗的具体步骤优选为：
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，清洗10分钟，排水。
本发明然后将上述步骤得到的半成品和染板染料进行复鞣固色后，得到固色后的毛皮皮料。
本发明所述复鞣固色的具体工艺没有特别限制，以本领域技术人员熟知的复鞣固色的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述复鞣固色优选为同浴复鞣固色，所述复鞣固色的具体步骤优选为：
向上述含有半成品的转鼓中，加入染板染料和35～50℃的水，转动，加入酸，继续转动，然后加入铝鞣剂，继续转动，再加入铬粉，继续转动，最后加入碳酸氢钠，再转动，调节pH值至2.7～3.9，得到固色后的毛皮皮料。
本发明所述半成品优选是指复鞣固色前一步处理后的毛皮。本发明所述复鞣固色的温度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的复鞣固色的温度即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述复鞣固色的温度优选为35～50℃，更优选为40～45℃，最优选为41～44℃。本发明所述复鞣固色的pH值没有特别限制，以本领域技术人员熟知的复鞣固色的pH值即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述复鞣固色的pH值优选为2.7～3.9，更优选为2.9～3.7，更优选为3.1～3.5，最优选为3.2～3.4。
本发明对所述复鞣固色步骤的原料用量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的复鞣固色的常规用量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述染板染料的浓度优选为1.7～2.3g/L，更优选为1.8～2.2g/L，最优选为1.9～2.1g/L；所述铝鞣剂的浓度优选为1.7～2.3g/L，更优选为1.8～2.2g/L，最优选为1.9～2.1g/L；所述铬粉的浓度优选为1.7～2.3g/L，更优选为1.8～2.2g/L，最优选为1.9～2.1g/L；所述碳酸氢钠(小苏打)的浓度优选为1.7～2.3g/L，更优选为1.8～2.2g/L，最优选为1.9～2.1g/L；所述酸的浓度优选为0.2～0.8g/L，更优选为0.3～0.7g/L，最优选为0.4～0.6g/L；所述毛皮皮料的质量与所述水的质量比值优选为1：(10～14)，更优选为1：(11～13)，最优选为1:12；所述间歇加入酸的浓度优选为0.3～0.7g/L，更优选为0.4～0.6g/L，最优选为0.5g/L。
本发明对所述复鞣固色过程，即步骤B)中的铝鞣剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的铝鞣剂或任何皮革化料公司生产的铝鞣剂均可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述铝鞣剂优选铝鞣剂PELLUTAX ALF、铝鞣剂BLANCOROL AC-1、铝鞣剂LUTAN FN和铝鞣剂LUTAN BN中的一种或多种，更优选为铝鞣剂PELLUTAX ALF。本发明对上述铝鞣剂的型号没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规型号即可，本发明所述铝鞣剂PELLUTAX ALF优选由科宁化料公司生产。本发明对所述高温染板过程中的染板染料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染板染料或任何皮革化料公司生产的染板染料均可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述染板染料优选为黑色染板染料，更优选包括Sellafast BLACK NT、BLACK HF-01、Lurazlo BLACK MST、Sellacid BLACK PF和Selladerm BLACK N LIQ中的一种或多种，更优选为Sellafast BLACK NT。
本发明对所述高温染板过程中的铬粉没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染板过程中的铬粉或任何皮革化料公司生产的铬粉均可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述铬粉优选为33碱度铬粉，更优选为CHROMITAN B铬粉。本发明对上述铬粉的型号没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规型号即可，本发明所述CHROMITAN B铬粉优选由BASF公司生产。本发明对所述酸的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于染色的酸即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述酸优选为甲酸。
本发明对所述转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述转动的时间优选为40～80分钟，更优选为45～75分钟，更优选为50～70分钟，最优选为55～65分钟；本发明对所述继续转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述继续转动的时间优选为20～40分钟，更优选为25～35分钟，最优选为30分钟；本发明对所述再转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述再转动的时间优选为60～120分钟，更优选为70～110分钟，更优选为80～100分钟，最优选为85～95分钟。
本发明为提高整体工艺的染色效果，为后期工艺提供良好的基础，所述步骤B)，即复鞣固色的过程更具体优选为：
向倾斜式转鼓中加入40℃水，液比1：12，加入染板染料SELLA FAST BLACK NT 2g/L，转动60分钟，加入甲酸0.5g/L，转动30分钟，加入铝鞣剂PELLUTAX ALF 2g/L，转动30分钟，加入CHROMITAN B铬粉2g/L，转动30分钟，加入碳酸氢钠2g/L，转动90分钟，调节PH至3.2～3.4。
本发明所述复鞣固色步骤，采用铬液固色技术。染板结束后，再进行铬复鞣，使用铬粉对染料进行固定，可以提高染料与革纤维的结合量及结合能力，并相应增加染料的耐水洗性。另外，固色方式对提高色牢度影响很大，采用二浴法代替同浴法使用，提高了固色效果。
本发明为提高整体工艺的染色效果，为后期工艺提供良好的基础，所述步骤B)中，即复鞣固色的过程优选还加入蛋白填料、丙烯酸填料和双氰胺填料中的一种或多种；本发明对所述蛋白填料、丙烯酸填料和双氰胺填料的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于染色过程中的上述填料即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述蛋白填料优选包括MI和/或TAFIGAI-P。
本发明为提高整体工艺的染色效果和可操作性，所述步骤B)之后优选还包括第二次清洗和第三次清洗。本发明对所述第二次清洗和第三次清洗的步骤和条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染色过程中的清洗步骤即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，所述第二次清洗的温度优选为20～30℃，更优选为22～28℃，最优选为24～26℃；所述第三次清洗的温度优选为20～30℃，更优选为22～28℃，最优选为24～26℃；本发明所述清洗优选包括用水清洗或用酸和水清洗(酸性条件下水洗)，所述第二次清洗优选为用水清洗；所述第三次清洗优选为用酸和水清洗；本发明对所述酸与水的具体比例没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染色过程中的清洗比例即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整。本发明所述第二次清洗的具体步骤优选为：
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，加入甲酸0.5g/L，清洗10分钟，排水。
本发明所述第三次清洗的具体步骤优选为：
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，清洗10分钟，排水。
本发明最后将上述步骤得到的固色后的毛皮皮料、染板染料和染毛染料进行高温毛板共染，清洗后得到染色后的毛皮。
本发明对所述高温毛板共染的温度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述高温染板的温度优选为50～70℃，更优选为55～65℃，最优选为57～63℃。本发明对所述高温毛板共染过程的pH值没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述高温染板的pH值优选为2.5～3.5，更优选为2.7～3.3，更优选为2.9～3.1，最优选为3.0～3.1。
本发明对所述高温毛板共染的具体工艺没有特别限制，以本领域技术人员熟知的毛板染色的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述高温毛板共染的具体步骤优选为：
向上述经过固色后的毛皮皮料的转鼓中，加入染板染料和50～70℃的水，转动，加入染毛染料，转动，加入甲酸，继续转动，然后加入加脂剂，转动，再加入甲酸，继续转动，再间歇加入甲酸达到pH值。
本发明所述固色后的毛皮皮料优选是指高温毛板共染前一步处理后的毛皮皮料。本发明对所述高温毛板共染步骤的原料用量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的毛板染色的常规用量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述染板染料的浓度优选为2.7～3.3g/L，更优选为2.8～3.2g/L，最优选为2.9～3.1g/L；所述染毛染料的浓度优选为3.2～3.8g/L，更优选为3.3～3.6g/L，最优选为3.4～3.5g/L；所述加脂剂的浓度优选为1.7～2.3g/L，更优选为1.8～2.2g/L，最优选为1.9～2.1g/L；所述加入甲酸中、再加入甲酸中和间歇加入甲酸中的甲酸浓度优选为0.2～0.8g/L，更优选为0.3～0.7g/L，最优选为0.4～0.6g/L；所述毛皮皮料的质量与所述水的质量比值优选为1：(10～14)，更优选为1：(11～13)，最优选为1：12。
本发明对所述高温毛板共染过程中的加脂剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的铝鞣剂或任何皮革化料公司生产的铝鞣剂均可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述加脂剂优选包括加脂剂TRIANOL LC12和/或加脂剂CUTAPOL TIS，更优选为加脂剂TRIANOL LC12或加脂剂CUTAPOL TIS。本发明对上述加脂剂的型号没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规型号即可，本发明所述加脂剂TRIANOL LC12优选由Trumpler公司生产，所述CUTAPOL TIS优选由科凯公司生产。本发明对所述高温毛板共染过程中的染板染料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染板染料或任何皮革化料公司生产的染板染料均可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述染板染料优选为染板黑染料，更优选包括Sellafast BLACK NT、BLACK HF-01、Lurazlo BLACK MST、Sellacid BLACK PF和Selladerm BLACK N LIQ中的一种或多种，更优选为Sellafast BLACK NT。本发明对所述高温毛板共染过程中的染毛染料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染毛染料或任何皮革化料公司生产的染毛染料均可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述染毛染料优选为染毛黑染料，优选包括Sella wool BLACK E、Sellacid BLACK PF、Lowacene BLACK C、Lanalux BLACK ML p和Sevencor Black BT中的一种或多种，更优选为Sella wool BLACK E。
本发明对所述酸的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于染色的酸即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述酸优选为甲酸。
本发明对所述转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述转动的时间优选为40～80分钟，更优选为45～75分钟，更优选为50～70分钟，最优选为55～65分钟；本发明对所述继续转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述继续转动的时间优选为20～40分钟，更优选为25～35分钟，最优选为30分钟；本发明对所述再转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述再转动的时间优选为60～120分钟，更优选为70～110分钟，更优选为80～100分钟，最优选为85～95分钟。本发明对所述高温毛板共染过程中的间歇加入的具体频率没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述间歇加入优选为每10～30分钟加入一次，更优选为15～25分钟，最优选为20分钟。
本发明为提高整体工艺的染色效果，为后期工艺提供良好的基础，所述高温毛板共染的过程更具体优选为：
向倾斜式转鼓中加入60℃水，液比1：12，加入染板黑染料SELLA FAST BLACK NT 3g/L，转动60分钟，加入染毛黑染料SELLA WOOL BLACK E 3.5g/L，转动60分钟，加入甲酸0.5g/L，转动30分钟，然后加入加脂剂TRIANOL LC12 2g/L，转动60分钟，加入甲酸0.5g/L，转动30分钟，然后每20分钟加入甲酸0.5g/L，调节PH至3.0～3.1，排水。
本发明为提高整体工艺的染色效果，为后期工艺提供良好的基础，所述步骤C)中，即高温毛板共染的过程优选还加入蛋白填料、丙烯酸填料和双氰胺填料中的一种或多种；本发明对所述蛋白填料、丙烯酸填料和双氰胺填料的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于染色过程中的上述填料即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述蛋白填料优选包括MI和/或TAFIGAI-P。
本发明在创造性的高温染板+复鞣固色+高温染板染毛共浴的工艺流程的基础上，对染料进行进一步的优化，筛选适用质优、价廉的染料。本发明采用的是TFL公司的SELLA WOOL BLACK E作为染毛染料。该染料具有较高的上染率，较好的匀染性、遮盖性、色调一致性、色牢度，非常适合羊毛的染色。而染板染料选用的是SELLA FAST BLACK NT，该染料具有优秀的染色坚牢度。
本发明为提高整体工艺的染色效果和可操作性，所述步骤C)中的清洗优选包括第四次清洗、保险粉清洗和第五次清洗。本发明对所述第四次清洗的步骤和条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染色过程中的清洗步骤即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，所述第四次清洗的温度优选为20～30℃，更优选为22～28℃，最优选为24～26℃；本发明所述清洗优选包括用水清洗或用酸和水清洗(酸性条件下水洗)，所述第四次清洗优选为用酸和水清洗；本发明对所述酸与水的具体比例没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染色过程中的清洗比例即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整。本发明所述第四次清洗的具体步骤优选为：
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，加入甲酸0.5g/L，清洗10分钟，排水。
本发明对所述保险粉清洗的步骤和条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染色过程中的清洗步骤即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，所述保险粉清洗的温度优选为20～30℃，更优选为22～28℃，最优选为24～26℃；本发明所述保险粉清洗优选为用酸、保险粉和水清洗；本发明对所述保险粉、酸与水的具体比例没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染色过程中的清洗比例即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整。本发明对所述保险粉没有特别限制，以本领域技术人员熟知的毛皮处理过程中的保险粉即可，本发明所述保险粉清洗的具体步骤优选为：
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，加入甲酸0.5g/L，保险粉0.3g/L，清洗10分钟，排水。
本发明对所述第五次清洗的步骤和条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染色过程中的清洗步骤即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，所述第五次清洗的温度优选为20～30℃，更优选为22～28℃，最优选为24～26℃；本发明所述清洗优选包括用水清洗或用酸和水清洗(酸性条件下水洗)，所述第五次清洗优选为用酸和水清洗；本发明对所述酸与水的具体比例没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染色过程中的清洗比例即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整。本发明所述第五次清洗的具体步骤优选为：
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，加入甲酸0.5g/L，清洗10分钟，排水。
参见图1,，图1为本发明提供的毛皮的染黑工艺的流程简图。
本发明针对传统上的染板在常温下进行，虽然避免了染板料上毛，但导致干湿擦低的问题。本工艺采用高温染板+复鞣固色+高温染板染毛共浴的工艺流程，高温提高了染料的渗透和结合活性，大大提高了染料的吸收率，颜色更加乌黑、饱满。为了解决染板料上毛的问题，在染色结束后，进一步使用适量的保险粉对毛面进行轻漂，去除残留在毛面上的保险粉，从而避免毛被耐干湿擦不好的问题。
染色是一个复杂的物理、化学过程。当铬鞣革用阴离子复鞣剂复鞣后，革表面正电荷下降，负电荷增加，于是用阴离子染料染色时，则其表面不易着色，尤其是染黑色革表面泛白或发灰。这是一个竞争反应，先复鞣，则不易于表面着色；先染色，则复鞣效果减弱。本发明基于此，采用以下技术路线：染板-铬复鞣-染板+染毛-固色-清洗，染板分两次进行，效果明显比传统的染黑工艺好，着色均匀、色调饱满、乌黑度高、染料的吸收利用率高。分步染色以第一次染色为主，第二次着重进行表面染色。第一次要染透，第二次要饱满。
本发明尤其适用于毛革鞋面高吸收染黑技术，通过染料筛选和替换、染黑工艺的合理设置、固色剂的选择和使用等。通过思路创新和实验总结，将各关键点技术进行最佳优化，并有机结合起来，从而实现染料用量的减少使用，耐干湿擦色牢度的大幅提升。实验结果表明，采用本发明提供的毛皮的染黑工艺，染板染料用量7.5g/L，远低于传统工艺的12g/L的用量，而且产品黑度好，满足客户要求；干擦等级为3.0，湿擦等级为2.0。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种毛皮的染黑工艺进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
实施例1
将皮投入倾斜式转鼓，液比1：12，温度40℃，加入0.5g/L加脂剂CUTAPOL TIS，转动60分钟，加入黑染料SELLA FAST BLACK NT 2.5g/L，转动60分钟，加入甲酸0.7g/L，转动30分钟，加入加脂剂TRIANOL LC12，1g/L，转动60分钟，然后每20分钟加入甲酸0.5g/L，调节PH至3.0～3.1。排水。
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入40℃水，液比1：12，加入黑染料SELLA FAST BLACK NT 2g/L，转动60分钟，加入甲酸0.5g/L，转动30分钟，加入铝鞣剂PELLUTAX ALF 2g/L，转动30分钟，加入铬粉CHROMITAN B 2g/L，转动30分钟，加入碳酸氢钠2g/L，转动90分钟，调节PH至3.2～3.4，排水。
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，加入甲酸0.5g/L，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入60℃水，液比1：12，加入黑染料SELLA FAST BLACK NT 3g/L，转动60分钟，加入黑染料SELLA WOOL BLACK E 3.5g/L，转动60分钟。加入甲酸0.5g/L，转动30分钟，加入加脂剂CUTAPOL TIS 2g/L，转动60分钟，加入甲酸0.5g/L，转动30分钟，转动30分钟，然后每20分钟加入甲酸0.5g/L，调节PH至3.0～3.1。排水。
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，加入甲酸0.5g/L，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，加入甲酸0.5g/L，保险粉0.3g/L，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，加入甲酸0.5g/L，清洗10分钟，排水。
最后按照常规方法进行烘干、整理后得到羊剪绒毛革产品。
本发明上述步骤制备得到的羊剪绒产品，对其依据AATCC8摩擦色牢度测试方法进行干湿擦项目检测，其检测结果，参见表1，表1为本发明实施例1制备的羊剪绒产品的性能测试。
表1本发明实施例1制备的羊剪绒产品的性能测试
实施例2
将皮投入倾斜式转鼓，液比1：12，温度40℃，加入0.8g/L加脂剂CUTAPOL TIS，转动60分钟，加入黑染料SELLA FAST BLACK NT 2.6g/L，转动60分钟，加入甲酸0.6g/L，转动30分钟，加入加脂剂TRIANOL LC12，1.1g/L，转动60分钟，然后每20分钟加入甲酸0.5g/L，调节PH至3.1～3.2。排水。
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入40℃水，液比1：12，加入黑染料SELLA FAST BLACK NT 2.1g/L，转动60分钟，加入甲酸0.5g/L，转动30分钟，加入铝鞣剂PELLUTAX ALF 2.2g/L，转动30分钟，加入铬粉CHROMITAN B 2g/L，转动30分钟，加入碳酸氢钠2g/L，转动90分钟，调节PH至3.2～3.4，排水。
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，加入甲酸0.5g/L，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入60℃水，液比1：12，加入黑染料SELLA FAST BLACK NT 3g/L，转动50分钟，加入黑染料SELLA WOOL BLACK E 3.5g/L，转动60分钟。加入甲酸0.5g/L，转动30分钟，加入加脂剂TRIANOL LC12 2g/L，转动60分钟，加入甲酸0.5g/L，转动30分钟，转动30分钟，然后每20分钟加入甲酸0.5g/L，调节PH至3.0～3.1。排水。
向倾斜式转鼓中加入26℃水，液比1：12，加入甲酸0.5g/L，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入26℃水，液比1：12，加入甲酸0.5g/L，保险粉0.3g/L，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入26℃水，液比1：12，加入甲酸0.5g/L，清洗10分钟，排水。
最后按照常规方法进行烘干、整理后得到羊剪绒毛革产品。
本发明上述步骤制备得到的羊剪绒产品，对其依据AATCC8摩擦色牢度测试方法进行干湿擦项目检测，其检测结果参见表2，表2为本发明实施例2制备的羊剪绒产品的性能测试。
表2本发明实施例2制备的羊剪绒产品的性能测试
实施例3
将皮投入倾斜式转鼓，液比1：12，温度42℃，加入0.5g/L加脂剂CUTAPOL TIS，转动60分钟，加入黑染料SELLA FAST BLACK NT 2.5g/L，转动60分钟，加入甲酸0.8g/L，转动30分钟，加入加脂剂TRIANOL LC12，1.5g/L，转动60分钟，然后每20分钟加入甲酸0.5g/L，调节PH至3.0～3.1。排水。
向倾斜式转鼓中加入28℃水，液比1：12，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入42℃水，液比1：12，加入黑染料SELLA FAST BLACK NT 2g/L，转动60分钟，加入甲酸0.6g/L，转动30分钟，加入铝鞣剂PELLUTAX ALF 2g/L，转动30分钟，加入铬粉CHROMITAN B 2g/L，转动30分钟，加入碳酸氢钠2g/L，转动90分钟，调节PH至3.2～3.4，排水。
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，加入甲酸0.5g/L，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入55℃水，液比1：12，加入黑染料SELLA FAST BLACK NT 3g/L，转动60分钟，加入黑染料SELLA WOOL BLACK E 3.5g/L，转动60分钟。加入甲酸0.5g/L，转动30分钟，加入加脂剂CUTAPOL TIS 2g/L，转动60分钟，加入甲酸0.5g/L，转动30分钟，转动30分钟，然后每20分钟加入甲酸0.5g/L，调节PH至3.0-3.1。排水。
向倾斜式转鼓中加入24℃水，液比1：12，加入甲酸0.6g/L，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入24℃水，液比1：12，加入甲酸0.6g/L，保险粉0.3g/L，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入24℃水，液比1：12，加入甲酸0.6g/L，清洗10分钟，排水。
最后按照常规方法进行烘干、整理后得到羊剪绒毛革产品。
本发明上述步骤制备得到的羊剪绒产品，对其依据AATCC8摩擦色牢度测试方法进行干湿擦项目检测，其检测结果参见表3，表3为本发明实施例3制备的羊剪绒产品的性能测试。
表3本发明实施例3制备的羊剪绒产品的性能测试
实施例4
将皮投入倾斜式转鼓，液比1：12，温度40℃，加入1g/L加脂剂CUTAPOL TIS，转动60分钟，加入黑染料SELLA FAST BLACK NT 2.5g/L，转动60分钟，加入甲酸0.7g/L，转动30分钟，加入加脂剂TRIANOL LC12，1g/L，转动60分钟，然后每20分钟加入甲酸0.5g/L，调节PH至3.0～3.1。排水。
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入45℃水，液比1：12，加入黑染料SELLA FAST BLACK NT 2g/L，转动60分钟，加入甲酸0.5g/L，转动30分钟，加入铝鞣剂PELLUTAX ALF 2g/L，转动30分钟，加入铬粉CHROMITAN B 2g/L，转动30分钟，加入NH 2g/L，转动90分钟，调节PH至3.2～3.4，排水。
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，加入甲酸0.5g/L，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：12，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：12，加入黑染料SELLA FAST BLACK NT 3g/L，转动60分钟，加入黑染料SELLA WOOL BLACK E 3.5g/L，转动60分钟。加入甲酸0.5g/L，转动30分钟，加入加脂剂CUTAPOL TIS 2g/L，转动60分钟，加入甲酸0.5g/L，转动30分钟，转动30分钟，然后每20分钟加入甲酸0.5g/L，调节PH至3.0～3.1。排水。
向倾斜式转鼓中加入28℃水，液比1：12，加入甲酸0.7g/L，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入28℃水，液比1：12，加入甲酸0.7g/L，保险粉0.3g/L，清洗10分钟，排水。
向倾斜式转鼓中加入28℃水，液比1：12，加入甲酸0.7g/L，清洗10分钟，排水。
最后按照常规方法进行烘干、整理后得到羊剪绒毛革产品。
本发明上述步骤制备得到的羊剪绒产品，对其依据AATCC8摩擦色牢度测试方法进行干湿擦项目检测，其检测结果参见表4，表4为本发明实施例4制备的羊剪绒产品的性能测试。
表4本发明实施例4制备的羊剪绒产品的性能测试
以上对本发明提供的一种毛皮的染黑工艺进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。