本发明涉及塑木材料，具体地，涉及一种基于赤石脂改性的塑木门及其制备方法。
背景技术：
塑木材料，也叫木塑复合材料，顾名思义可理解为主要以塑料(聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等回收的废旧塑料)为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材；其主要用于建材、家具、物流包装等行业。由于塑木材料兼备木材与塑料的双重特性，塑木材料与木质材料相比具有以下优势：吸水率低，不易变形开裂、防虫蛀、防霉变、机械性能高、防潮、耐酸碱、耐腐蚀、便于清洗。基于上述的这些特性使得塑木材料可在很多领域替代原木、塑料和铝合金，使得其是未来替代传统木材的新一代节能环保新产品，具有广泛的市场应用前景。
虽然相对于木质材料而言，塑木材料的密度有所下降，但是相对于其他的轻质材料，塑木材料的密度还是难以满足市场需求；现有技术中，一般降低高分子材料密度的技术手段是通过发泡的方式，但是发泡后的材料对于材料的其他性能会造成损害，尤其是塑木材料的抗霉菌性能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种基于赤石脂改性的塑木门及其制备方法，通过该方法制得的塑木门具有密度低、高强度和抗霉菌的特性，同时该制备方法工序简单、原料易得、便于推广。
为了实现上述目的，本发明提供了一种基于赤石脂改性的塑木门的制备方法，包括：
1)将木粉、竹粉、魔芋粉、中草药粉和偶联剂进行混合以制得改性有机粉末；
2)将聚氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯、磷酸三氯乙酯、凡士林、十溴联苯醚、1,2-亚乙基硫脲、硫代二丙酸双月桂酯、D-葡萄糖脎、苦杏仁苷、硫磺、赤石脂与改性有机粉末进行混炼以得到混炼物；
3)将混炼物与碳酸氢钠混合后进行发泡处理，接着塑化成型以制得塑木板材；
4)将塑木板材的表面涂刷桐油，接着干燥、机加工以制得基于赤石脂改性的塑木门；
其中，中草药粉含有苦楝皮、臭椿叶、芜荑、山药、茵陈、苎麻根和白芷。
本发明还提供了一种基于赤石脂改性的塑木门的制备方法，该基于赤石脂改性的塑木门通过上述的制备方法制备而得。
在上述技术方案中，本发明通过各步骤以及各原料的协同作用使得制得的塑木门具有密度低、高强度和抗霉菌的特性，同时该制备方法工序简单、原料易得、便于推广。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种基于赤石脂改性的塑木门的制备方法，包括：
1)将木粉、竹粉、魔芋粉、中草药粉和偶联剂进行混合以制得改性有机粉末；
2)将聚氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯、磷酸三氯乙酯、凡士林、十溴联苯醚、1,2-亚乙基硫脲、硫代二丙酸双月桂酯、D-葡萄糖脎、苦杏仁苷、硫磺、赤石脂与改性有机粉末进行混炼以得到混炼物；
3)将混炼物与碳酸氢钠混合后进行发泡处理，接着塑化成型以制得塑木板材；
4)将塑木板材的表面涂刷桐油，接着干燥、机加工以制得基于赤石脂改性的塑木门；
其中，中草药粉含有苦楝皮、臭椿叶、芜荑、山药、茵陈、苎麻根和白芷。
在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的塑木门具有更优异的密度、强度和抗霉菌性能，优选地，在步骤1)中，相对于100重量份的木粉，竹粉的用量为50-74重量份，魔芋粉的用量为18-22重量份，苦楝皮的用量为15-20重量份，臭椿叶的用量为2-7重量份，芜荑的用量为12-21重量份，山药的用量为16-24重量份，茵陈的用量为4-9重量份，苎麻根的用量为14-19重量份，白芷的用量为12-21重量份，偶联剂的用量为120-144重量份。
在本发明的步骤1)中，混合条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的塑木门具有更优异的密度、强度和抗霉菌性能，优选地，在步骤1)中，混合至少满足以下条件：混合温度为55-64℃，混合时间为7-10h。
在本发明的步骤1)中，偶联剂的种类可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的塑木门具有更优异的密度、强度和抗霉菌性能，优选地，在步骤1)中，偶联剂选自偶联剂KH550、偶联剂KH560、偶联剂KH570、偶联剂KH792中的一种或多种。
在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的塑木门具有更优异的密度、强度和抗霉菌性能，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的聚氯乙烯，乙烯-乙烯醇共聚物的用量为40-54重量份，聚醋酸乙烯的用量为38-49重量份，磷酸三氯乙酯的用量为10-15重量份，凡士林的用量为40-48重量份，十溴联苯醚的用量为12-19重量份，1,2-亚乙基硫脲的用量为9-17重量份，硫代二丙酸双月桂酯的用量为62-77重量份，D-葡萄糖脎的用量为14-22重量份，苦杏仁苷的用量为9-17重量份，硫磺的用量为22-34重量份，赤石脂的用量为28-37重量份，改性有机粉末的用量为65-80重量份。
在本发明的步骤2)中，混炼的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的塑木门具有更优异的密度、强度和抗霉菌性能，优选地，在步骤2)中，混炼至少满足以下条件：混炼温度为195-205℃，混炼时间为3-5h。
在本发明的步骤3)中，原料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的塑木门具有更优异的密度、强度和抗霉菌性能，优选地，在步骤3)中，混炼物与碳酸氢钠的重量比为100：5-10。
在本发明的步骤3)中，发泡处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的塑木门具有更优异的密度、强度和抗霉菌性能，优选地，在步骤3)中，发泡处理至少满足以下条件：发泡温度为125-135℃，发泡时间为1-3h。
本发明还提供了一种基于赤石脂改性的塑木门的制备方法，该基于赤石脂改性的塑木门通过上述的制备方法制备而得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)在60℃下，将木粉、竹粉、魔芋粉、苦楝皮粉、臭椿叶粉、芜荑粉、山药粉、茵陈粉、苎麻根粉、白芷粉、偶联剂(偶联剂KH550)按照100：58：20：18：5：18：19：7：16：17：134的重量比进行混合8h以制得改性有机粉末；
2)将聚氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯、磷酸三氯乙酯、凡士林、十溴联苯醚、1,2-亚乙基硫脲、硫代二丙酸双月桂酯、D-葡萄糖脎、苦杏仁苷、硫磺、赤石脂与改性有机粉末按照100：45：44：13：42：16：14：67：18：13：28：32：70的重量比于200℃下混炼4h以得到混炼物；
3)将混炼物与碳酸氢钠按照100：8的重量比混合后于130℃下发泡2h，接着塑化成型以制得塑木板材；
4)将塑木板材的表面涂刷桐油，接着干燥、机加工以制得基于赤石脂改性的塑木门A1。
实施例2
1)在55℃下，将木粉、竹粉、魔芋粉、苦楝皮粉、臭椿叶粉、芜荑粉、山药粉、茵陈粉、苎麻根粉、白芷粉、偶联剂(偶联剂KH570)按照100：50：18：15：2：12：16：4：14：12：120的重量比进行混合7h以制得改性有机粉末；
2)将聚氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯、磷酸三氯乙酯、凡士林、十溴联苯醚、1,2-亚乙基硫脲、硫代二丙酸双月桂酯、D-葡萄糖脎、苦杏仁苷、硫磺、赤石脂与改性有机粉末按照100：40：38：10：40：12：9：62：14：9：22：28：65的重量比于195℃下混炼3h以得到混炼物；
3)将混炼物与碳酸氢钠按照100：5的重量比混合后于125℃下发泡1h，接着塑化成型以制得塑木板材；
4)将塑木板材的表面涂刷桐油，接着干燥、机加工以制得基于赤石脂改性的塑木门A2。
实施例3
1)在64℃下，将木粉、竹粉、魔芋粉、苦楝皮粉、臭椿叶粉、芜荑粉、山药粉、茵陈粉、苎麻根粉、白芷粉、偶联剂(偶联剂KH792)按照100：74：22：20：7：21：24：9：19：21：144的重量比进行混合10h以制得改性有机粉末；
2)将聚氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯、磷酸三氯乙酯、凡士林、十溴联苯醚、1,2-亚乙基硫脲、硫代二丙酸双月桂酯、D-葡萄糖脎、苦杏仁苷、硫磺、赤石脂与改性有机粉末按照100：54：49：15：48：19：17：77：22：17：34：37：80的重量比于205℃下混炼5h以得到混炼物；
3)将混炼物与碳酸氢钠按照100：10的重量比混合后于135℃下发泡1-3h，接着塑化成型以制得塑木板材；
4)将塑木板材的表面涂刷桐油，接着干燥、机加工以制得基于赤石脂改性的塑木门A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得塑木门B1，不同的是，步骤1)中未使用苦楝皮粉、臭椿叶粉。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得塑木门B2，不同的是，步骤1)中未使用芜荑粉、山药粉。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得塑木门B3，不同的是，步骤1)中未使用茵陈粉、苎麻根粉、白芷粉。
对比例4
按照实施例1的方法进行制得塑木门B4，不同的是，步骤2)中未使用D-葡萄糖脎。
对比例5
按照实施例1的方法进行制得塑木门B5，不同的是，步骤2)中未使用苦杏仁苷。
对比例6
按照实施例1的方法进行制得塑木门B6，不同的是，步骤2)中未使用1,2-亚乙基硫脲。
对比例7
按照实施例1的方法进行制得塑木门B7，不同的是，步骤3)中未使用碳酸氢钠。
检测例1
1)检测上述塑木门的密度(Kg/m3)和抗冲力(KJ/m2)；
2)检测上述塑木门的表面的菌落总数1(cfu/dm2)，接着将上述塑木门置于空气湿度为60％，温度为40℃的环境中放置7天，接着检测塑木门的表面的菌落总数2(cfu/dm2)，具体结果见表1。
表1
通过上述实施例、对比例和检测例可知，本发明提供的塑木门具有密度低、高强度和抗霉菌的特性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。