本发明属于有机-无机复合材料生产技术领域，具体涉及一种具有空气湿度调节功能的特种合成纸的制备方法。
背景技术：
特种合成纸，又被称为第二代纸。它是以高分子材料和无机填充物为主要原料，经特殊工艺加工而成的一种新型纸张，同时具有塑料和传统纸张特征的多功能复合材料。特种合成纸的生产过程污染较少，同时具有比传统纸张更优良的使用性能，如防水、防潮、耐折、阻燃等，可广泛应用于室内墙纸、户外广告和期刊印刷等，是现代纸张生产的一次重大改革。
目前，特种合成纸产品虽然具有良好的书写和印刷效果，但在应用于室内装修墙纸时仍存在一些不足，比如吸附室内空气中多余水分的性能不强等。研究表明，长时间在湿度较大的环境中工作、生活，容易患风湿性、类风湿性关节炎等疾病；生活环境的湿度过小时，蒸发加快，干燥的空气易夺走人体的水分，使人皮肤干裂，口腔、鼻腔黏膜受到刺激，出现口渴、干咳、声嘶、喉痛等症状，极易诱发咽炎、气管炎、肺炎等病症。因此必须对墙纸在现有的基础上结合特种合成纸的特种功能进行改进。具体地，当室内空气潮湿时，特种合成纸可对多余水分进行有效吸附；当室内空气湿度较低时，特种合成纸可释放所吸附的适当水分，从而起到调节室内气体环境湿度的作用。这样，具有调节空气湿度功能的特种合成纸在室内装修墙纸领域将有更广阔的发展前景。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种材料易得、制备工艺简单的具有空气湿度调节功能的特种合成纸的制备方法。
本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的：
该具有空气湿度调节功能的特种合成纸的制备方法，包括如下步骤：
（1）将10～20重量份的聚氨酯颗粒、50～120重量份的溶剂在反应器中搅拌30分钟，再静置48小时，使聚氨酯颗粒完全溶解在溶剂中，得到聚氨酯溶液；
（2）在步骤（1）所得的聚氨酯溶液中加入8.9～20.6重量份正硅酸乙酯，搅拌30分钟，得到混合溶液；
（3）在步骤（2）所得混合溶液中加入2～55重量份的分子筛粉，搅拌1小时，得到固液混合物，静置去泡；
（4）将步骤（3）所得的固液混合物涂布于离型纸上，然后一同浸入N,N-二甲基甲酰胺水溶液中，待固液混合物完全固化成膜后取出放置于电热鼓风干燥箱中干燥1小时；
（5）将膜与离型纸剥离，再根据需求将膜制品剪裁成合适尺寸，即得到具有空气湿度调节功能的特种合成纸产品。
优选地，步骤（1）所述聚氨酯颗粒为聚酯型热塑性聚氨酯颗粒和聚醚型热塑性聚氨酯颗粒中的至少一种，其邵氏硬度为85A～95A。
优选地，步骤（1）所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。
优选地，步骤（3）所述分子筛粉为5A分子筛粉，颗粒大小为325目、400目、500目和600目中的一种或者两种以上的混合物。
优选地，步骤（4）中所述N,N-二甲基甲酰胺水溶液浓度为40%。
优选地，步骤（4）中所述电热鼓风干燥箱中温度为50～60℃。
优选地，步骤（4）中，通过调节涂布于离型纸上的固液混合物厚度控制特种合成纸的总厚度为0.05～0.15mm，以A4纸张面积计特种合成纸质量为3.4～4.9g。
优选地，步骤（5）所得特种合成纸外观为白色，特种合成纸中聚氨酯的质量百分比为14.1～79.8%，分子筛的质量百分比为8.9%～77.5%，由正硅酸乙酯水解生成二氧化硅的质量百分比为7.3%～11.4%。
本发明与现有特种合成纸生产技术相比具有如下特点：
（1）本发明根据空气中的湿气大小，5A分子筛粉末具有吸附和释放湿气的功能，因此所制备的特种合成纸可对室内的空气湿度进行有效调节。
（3）在本发明生产过程中，特种合成纸内部生成了二氧化硅颗粒，可有效提高特种合成纸的机械性能、抗菌性能和耐老化性能等。
具体实施方式
下面通过具体实施例来对本发明作进一步详细的描述，其中，所述原料均为工业化产品，设备为普通工业化的生产设备。
实施例1：
称取15千克邵氏硬度为85A的聚酯型热塑性聚氨酯和55千克N,N-二甲基甲酰胺置于反应器中，搅拌30分钟后静置48小时，使聚酯型热塑性聚氨酯完全溶解在N,N-二甲基甲酰胺中；再加入10.3千克正硅酸乙酯并搅拌30分钟得到混合溶液；然后在混合溶液中加入22.5千克325目的5A分子筛粉并搅拌1小时得到固液混合物；将所得的固液混合物静置去泡后涂布于离型纸上，并立即一同浸入40%的N,N-二甲基甲酰胺水溶液中；待固液混合物完全固化成膜后，取出放置在电热鼓风干燥箱中于50℃干燥1小时，将膜与离型纸剥离；通过调节涂布于离型纸上的固液混合物厚度来控制膜的总厚度为0.05mm；最后根据需求将膜制品剪裁为合适尺寸，即得到具有空气湿度调节功能的特种合成纸产品。
本实施例中所得特种合成纸的聚酯型热塑性聚氨酯的质量百分含量为37.1%，分子筛粉质量百分含量为55.6%，二氧化硅质量百分含量为7.3%。特种合成纸产品颜色为白色，厚度为0.05mm，质量（以A4纸张面积计）为3.4g。
实施例2：
称取10千克邵氏硬度为90A的聚醚型热塑性聚氨酯和120千克N,N-二甲基乙酰胺置于反应器中，搅拌30分钟后静置48小时，使聚醚型热塑性聚氨酯完全溶解在N,N-二甲基乙酰胺中；再加入20.6千克正硅酸乙酯并搅拌30分钟得到混合溶液；然后在混合溶液中加入55千克400目的5A分子筛粉并搅拌1小时得到固液混合物；将所得的固液混合物静置去泡后涂布于离型纸上，并立即一同浸入40%的N,N-二甲基甲酰胺水溶液中；待固液混合物完全固化成膜后，取出放置在电热鼓风干燥箱中于53℃干燥1小时，将膜与离型纸剥离；通过调节涂布于离型纸上的固液混合物厚度来控制膜的总厚度为0.07mm；最后根据需求将膜制品剪裁为合适尺寸，即得到具有空气湿度调节功能的特种合成纸产品。
本实施例中所得特种合成纸的聚醚型热塑性聚氨酯的质量百分含量为14.1%，分子筛粉质量百分含量为77.5%，二氧化硅质量百分含量为8.4%。特种纸产品颜色为白色，厚度为0.07mm，质量（以A4纸张面积计）为3.7g。
实施例3：
称取20千克邵氏硬度为95A的聚酯型热塑性聚氨酯和120千克N,N-二甲基甲酰胺置于反应器中，搅拌30分钟后静置48小时，使聚酯型热塑性聚氨酯完全溶解在N,N-二甲基甲酰胺中；再加入15.6千克正硅酸乙酯并搅拌30分钟得到混合溶液；然后在混合溶液中加入20千克500目的5A分子筛粉并搅拌1小时得到固液混合物；将所得的固液混合物静置去泡后涂布于离型纸上，并立即一同浸入40%的N,N-二甲基甲酰胺水溶液中；待固液混合物完全固化成膜后，取出并放置在电热鼓风干燥箱中于55℃干燥1小时，将膜与离型纸剥离；通过调节涂布于离型纸上的固液混合物厚度来控制膜的总厚度为0.09mm；最后根据需求将膜制品剪裁为合适尺寸，即得到具有空气湿度调节功能的特种合成纸产品。
本实施例中所得特种合成纸的聚酯型热塑性聚氨酯的质量百分含量为44.9%，分子筛粉质量百分含量为44.9%，二氧化硅质量百分含量为10.2%。特种纸产品颜色为白色，厚度为0.09mm，质量（以A4纸张面积计）为4.0g。
实施例4：
称取18千克邵氏硬度为94A的聚醚型热塑性聚氨酯和60千克N,N-二甲基乙酰胺置于反应器中，搅拌30分钟后静置48小时，使聚醚型热塑性聚氨酯完全溶解在N,N-二甲基乙酰胺中；再加入8.9千克正硅酸乙酯并搅拌30分钟得到混合溶液；然后在混合溶液中加入2千克600目的5A分子筛粉并搅拌1小时得到固液混合物；将所得的固液混合物静置去泡后涂布于离型纸上，并立即一同浸入40%的N,N-二甲基甲酰胺水溶液中，待固液混合物完全固化成膜后，取出并放置在电热鼓风干燥箱中于57℃干燥1小时，将膜与离型纸剥离；通过调节涂布于离型纸上的固液混合物厚度来控制膜的总厚度为0.11mm；最后根据需求将膜制品剪裁为合适尺寸，即得到具有空气湿度调节功能的特种合成纸产品。
本实施例中所得特种合成纸的聚醚型热塑性聚氨酯的质量百分含量为79.8%，分子筛粉质量百分含量为8.9%，二氧化硅质量百分含量为11.3%。特种合成纸产品颜色为白色，厚度为0.11mm，质量（以A4纸张面积计）为4.5g。
实施例5：
称取20千克邵氏硬度为86A的聚醚型热塑性聚氨酯和57千克N,N-二甲基乙酰胺置于反应器中，搅拌30分钟后静置48小时，使聚醚型热塑性聚氨酯完全溶解在N,N-二甲基乙酰胺中；再加入9.1千克正硅酸乙酯并搅拌30分钟得到混合溶液；然后在混合溶液中加入325目、400目、500目和600目的5A分子筛粉各1.25千克并搅拌1小时得到固液混合物；将所得的固液混合物静置去泡后涂布于离型纸上，并立即一同浸入40%的N,N-二甲基甲酰胺水溶液中；待固液混合物完全固化成膜后，取出并放置在电热鼓风干燥箱中于60℃干燥1小时，将膜与离型纸剥离；通过调节涂布于离型纸上的固液混合物厚度来控制膜的总厚度为0.15mm；最后根据需求将膜制品剪裁为合适尺寸，即得到具有空气湿度调节功能的特种合成纸产品。
本实施例中所得特种合成纸的聚酯型热塑性聚氨酯的质量百分含量为72.4%，分子筛粉质量百分含量为18.1%，二氧化硅质量百分含量为9.5%。特种合成纸产品颜色为白色，厚度为0.15mm，质量（以A4纸张面积计）为4.9g。