本发明涉及塑料回收利用
技术领域：
，具体涉及一种利用回收发泡餐具制备的墙体隔音填充材料。
背景技术：
：：发泡餐具，即一次性发泡塑料餐具，是指以聚苯乙烯树脂为原料，在挤出机中经过高温加热熔融后加入发泡剂等进行挤出拉片，将片材收卷后在通风潮湿的环境中放置养生后再进行二次加热吸塑成型，制成的各种餐饮具如快餐盒、汤碗、方便面碗、生鲜托盘等。2013年5月，发泡餐具正式解禁。虽然发泡餐具目前已被解禁，但仍然存在难降解的问题。为了实现发泡餐具的回收再利用，本公司开发出一种利用回收发泡餐具制备的墙体隔音填充材料，不仅降低制备成本，而且隔音效果好，尤其降低了发泡餐具使用后直接废弃对环境的污染。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低、利于保护环境且隔音效果好的利用回收发泡餐具制备的墙体隔音填充材料。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种利用回收发泡餐具制备的墙体隔音填充材料，由如下重量份数的原料制成：回收发泡餐具40-50份、椰糠10-15份、麦秸秆干粉10-15份、燕麦麸皮10-15份、竹粉5-10份、甲醚化氨基树脂5-10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4-8份、玉米轴粗粉4-8份、火山灰3-6份、氢化松香季戊四醇酯3-6份、石棉绒2-3份、石油焦微粉2-3份、三聚氰酸三烯丙酯2-3份、硅酸盐水泥1-2份、微晶石蜡1-2份、纳米氧化铁0.5-1份；所述椰糠和玉米轴的含水量低于5％。其制备方法包括如下步骤：(1)向椰糠中加入麦秸秆干粉、燕麦麸皮、竹粉和玉米轴粗粉，并加热至100-110℃保温混合15-30min，所得混合物再经超微粉碎机制成粉末，即得粉料I；(2)向回收发泡餐具中加入甲醚化氨基树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物，加热至120-130℃保温混合15-30min，静置1-2h后继续加热至120-130℃保温混合10-15min，再趁热加入火山灰和硅酸盐水泥，充分混合，所得混合物自然冷却至室温，然后经超微粉碎机制成粉末，即得粉料II；(3)向氢化松香季戊四醇酯中加入石油焦微粉、三聚氰酸三烯丙酯和微晶石蜡，加热至120-130℃保温混合10-15min，再加入石棉绒和纳米氧化铁，充分混合后转入0-5℃环境中静置2-3h，所得混合物经超微粉碎机制成粉末，即得粉料III；(4)向粉料I中加入粉料II和粉料III，并加热至120-130℃保温混合10-15min，最后经挤出机挤出成型，即得墙体隔音填充材料。所述回收发泡餐具使用前经过预处理，其处理方法为：先将回收发泡餐具用30-35℃清洗剂冲洗两次，再用30-35℃清水冲洗两次，然后用35-40℃热风吹干，最后经粉碎机粉碎成粒度为2-3mm的颗粒；所述清洗剂的制备方法为：向80-100份水中加入4-7份粳米粉、3-5份苦荞粉和2-3份玉米粉，并加热至回流状态保温混合10min，再加入2-3份茶枯粉、1-2份聚氧化乙烯和0.5-1份低分子量聚丙二醇，继续回流保温混合10min，所得混合物以10℃/min的冷却速度降温，待温度降至30-40℃后加入3-5份微晶纤维素、2-3份预胶化淀粉、1-2份硬脂酸镁和0.5-1份聚马来酸酐，充分混合后保温静置30min，然后再次加热至回流状态保温混合5min，保温结束后自然冷却至室温，最后将所得混合溶液转入球磨机中，球磨至细度小于50μm。回收发泡餐具经过上述预处理，有效去除附着在餐具上的油污和尘土等，并通过低温热风吹干，避免餐具因高温处理而释放挥发性或有害物质。本发明的有益效果是：本发明以回收发泡餐具为主要原料，辅以多种助剂制得墙体隔音填充材料，不仅实现了发泡餐具的回收再利用，降低隔音填充材料加工成本的同时避免废弃发泡餐具对环境的污染；所制隔音填充材料具有质轻和隔音效果好的特点，用于墙体的隔音处理，并且可回收再利用，最大程度地开发回收发泡餐具的经济价值；其中助剂椰糠、麦秸秆干粉、燕麦麸皮和玉米轴粗粉均为农业和食品下脚料，起辅助隔音的效果，同时也实现了这些物质的有效再利用。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1(1)向10份椰糠中加入15份麦秸秆干粉、10份燕麦麸皮、5份竹粉和4份玉米轴粗粉，并加热至100-110℃保温混合15min，所得混合物再经超微粉碎机制成粉末，即得粉料I；(2)向50份回收发泡餐具中加入8份甲醚化氨基树脂和4份乙烯-醋酸乙烯共聚物，加热至120-130℃保温混合30min，静置2h后继续加热至120-130℃保温混合10min，再趁热加入5份火山灰和1份硅酸盐水泥，充分混合，所得混合物自然冷却至室温，然后经超微粉碎机制成粉末，即得粉料II；(3)向4份氢化松香季戊四醇酯中加入2份石油焦微粉、2份三聚氰酸三烯丙酯和1份微晶石蜡，加热至120-130℃保温混合15min，再加入2份石棉绒和0.5份纳米氧化铁，充分混合后转入0-5℃环境中静置3h，所得混合物经超微粉碎机制成粉末，即得粉料III；(4)向粉料I中加入粉料II和粉料III，并加热至120-130℃保温混合15min，最后经挤出机挤出成型，即得墙体隔音填充材料。其中，椰糠和玉米轴的含水量低于5％。回收发泡餐具的预处理：先将回收发泡餐具用30-35℃清洗剂冲洗两次，再用30-35℃清水冲洗两次，然后用35-40℃热风吹干，最后经粉碎机粉碎成粒度为2-3mm的颗粒；所述清洗剂的制备方法为：向100份水中加入5份粳米粉、5份苦荞粉和2份玉米粉，并加热至回流状态保温混合10min，再加入2份茶枯粉、2份聚氧化乙烯和0.5份低分子量聚丙二醇，继续回流保温混合10min，所得混合物以10℃/min的冷却速度降温，待温度降至30-40℃后加入3份微晶纤维素、3份预胶化淀粉、1份硬脂酸镁和0.5份聚马来酸酐，充分混合后保温静置30min，然后再次加热至回流状态保温混合5min，保温结束后自然冷却至室温，最后将所得混合溶液转入球磨机中，球磨至细度小于50μm。实施例2(1)向15份椰糠中加入10份麦秸秆干粉、10份燕麦麸皮、5份竹粉和4份玉米轴粗粉，并加热至100-110℃保温混合15min，所得混合物再经超微粉碎机制成粉末，即得粉料I；(2)向50份回收发泡餐具中加入5份甲醚化氨基树脂和5份乙烯-醋酸乙烯共聚物，加热至120-130℃保温混合30min，静置2h后继续加热至120-130℃保温混合10min，再趁热加入3份火山灰和1份硅酸盐水泥，充分混合，所得混合物自然冷却至室温，然后经超微粉碎机制成粉末，即得粉料II；(3)向5份氢化松香季戊四醇酯中加入2份石油焦微粉、2份三聚氰酸三烯丙酯和1份微晶石蜡，加热至120-130℃保温混合15min，再加入2份石棉绒和0.5份纳米氧化铁，充分混合后转入0-5℃环境中静置3h，所得混合物经超微粉碎机制成粉末，即得粉料III；(4)向粉料I中加入粉料II和粉料III，并加热至120-130℃保温混合15min，最后经挤出机挤出成型，即得墙体隔音填充材料。回收发泡餐具的预处理：先将回收发泡餐具用30-35℃清洗剂冲洗两次，再用30-35℃清水冲洗两次，然后用35-40℃热风吹干，最后经粉碎机粉碎成粒度为2-3mm的颗粒；所述清洗剂的制备方法为：向100份水中加入7份粳米粉、3份苦荞粉和3份玉米粉，并加热至回流状态保温混合10min，再加入3份茶枯粉、1份聚氧化乙烯和0.5份低分子量聚丙二醇，继续回流保温混合10min，所得混合物以10℃/min的冷却速度降温，待温度降至30-40℃后加入5份微晶纤维素、3份预胶化淀粉、1份硬脂酸镁和1份聚马来酸酐，充分混合后保温静置30min，然后再次加热至回流状态保温混合5min，保温结束后自然冷却至室温，最后将所得混合溶液转入球磨机中，球磨至细度小于50μm。实施例3对实施例1和实施例2所制墙体隔音填充材料进行性能试验测定，结果如表1所示。表1所制墙体隔音填充材料的性能测定结果试验项目单位实施例1实施例2市售隔音棉熔融指数g/10min5.55.44.5热变性温度℃168165160隔音量dB15.815.712.9以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3