1.一种轮胎分层式修补的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）前处理：挖除轮胎上缺陷部位的胶料或异物，形成开放式的缺口，对缺口内部进行打磨，使缺口内壁及底部光滑，打磨深度不超过轮胎钢丝；
（2）胶浆层的涂覆：在打磨好的缺口内部均匀涂覆胶浆层，静置1-2h；
（3）填充修补：在缺口内部由内至外分别填充第一层修补料、第二层修补料和第三层修补料；
（4）硫化成型：将第三层修补料填充平整后将轮胎修补部位放入硫化机中进行挤压热硫化处理，硫化压力为0.2-0.4 Mpa,硫化时间为45-60min，硫化温度为130-145℃；
（5）打磨：硫化成型后将轮胎置于打磨机中将高于轮胎平面的胶料进行打磨至平整。
2.如权利要求1所述的轮胎分层式修补的方法，其特征在于：所述胶浆层采用第一层修补料与汽油按1：4-5混合静置7-8天制成。
3.如权利要求1所述的轮胎分层式修补的方法，其特征在于：所述第一层修补料的组分按重量份数计为：天然胶：40-45份，顺丁橡胶：50-55份，碳黑：45-50份，高芳油：5-10份，氧化锌：3-5份，硬脂酸：1-3份，防老剂4020：3-5，对叔丁酚甲醛树脂：1-5份，松香：1-3份，硫磺：0.2-0.5份，促进剂M：1.3-1.5份，促进剂TMTD：2.0-2.1份。
4.如权利要求1所述的轮胎分层式修补的方法，其特征在于：所述第二层修补料的组分按重量份数计为：天然胶：40-45份，顺丁橡胶：50-55份，碳黑：45-50份，高芳油：5-10份，氧化锌：3-5份，硬脂酸：1-3份，防老剂4020：3-5，对叔丁酚甲醛树脂：1-5份，松香：1-3份，硫磺：0.2-0.5份，促进剂M：1.1-1.2份，促进剂TMTD：1.8-1.9份。
5.如权利要求1所述的轮胎分层式修补的方法，其特征在于：所述第三层修补料的组分按重量份数计为：天然胶：40-45份，顺丁橡胶：50-55份，碳黑：45-50份，高芳油：5-10份，氧化锌：3-5份，硬脂酸：1-3份，防老剂4020：3-5，对叔丁酚甲醛树脂：1-5份，松香：1-3份，硫磺：0.2-0.5份，促进剂M：0.8-1份，促进剂TMTD：1.6-1.7份。
6.如权利要求1所述的轮胎分层式修补的方法，其特征在于：所述第一层修补料、第二层修补料和第三层修补料的厚度相同。
7.如权利要求1所述的轮胎分层式修补的方法，其特征在于：所述胶浆层的厚度为0.1-0.5mm。
8.如权利要求2所述的轮胎分层式修补的方法，其特征在于：所述汽油为120#工业汽油。