本发明涉及发泡技术领域，尤其涉及一种改善聚丙烯发泡性能的方法。
背景技术：
聚合物发泡材料是指以聚合物为基础而其内部具有无数泡孔的材料，也可以视为以气体为填料的复合材料。其具有密度低、隔热隔音性能好、比强度高等特点。在家庭日用品、交通工具、绝缘材料、包装材料、阻燃材料、电器、运动设施、电子产品等行业被广泛应用。高性能的发泡材料则在军事、航空航天等尖端领域发挥重要作用。
利用其优良的耐热性、卫生性、热绝缘性和良好的环境效应，PP发泡材料可在包装、汽车、绝缘、建筑等领域发挥重要作用，并且具有取代其它发泡材料的趋势。因此，近年来许多国家大力发展PP发泡材料，但是，由于PP是一种半结晶性聚合物，可以发泡的温度区间(统称发泡温度区间)窄，仅为4℃，发泡难度大。
聚丙烯作为非极性聚合物，与CO2作用弱。通过对聚丙烯进行改性，引入极性官能团，提髙分子链与CO2的作用力，从而改善PP的发泡性能。
反应挤出是一种重要的聚合物改性手段，它可以为聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等非极性的聚合物引入所需要的官能团，从而使这些聚合物的应用范围更宽。
本发明通过反应挤出，为聚丙烯改性，以使其发泡性能改善。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种改善聚丙烯发泡性能的方法，能够使得聚丙烯得以改性，其发泡性能得到改善。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种改善聚丙烯发泡性能的方法，包括：
(1)将聚丙烯、3-异丙烯基-α,α’二甲基异氰酸酯、过氧化二异丙苯和苯乙烯以重量比100:(4-10):(0.5-1):(2-5)混合均匀；
(2)将混合物加入转矩流变仪进行熔融接枝反应，反应温度为180-200℃，反应时间为5-10min；
(3)将接枝反应产物于110-130℃下溶于二甲苯中，加入丙酮沉降，分离后将固相于80-100℃下真空干燥，得到改性的聚丙烯。
本发明改性制备得到的聚丙烯，其在120-152℃范围内，泡孔结构规整，泡孔尺寸大且均一，其相较于改性前的聚丙烯，发泡温度区间增大，且泡孔尺寸均一规整。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种改善聚丙烯发泡性能的方法，包括：
(1)将聚丙烯、3-异丙烯基-α,α’二甲基异氰酸酯、过氧化二异丙苯和苯乙烯以重量比100:4:0.5:2混合均匀；
(2)将混合物加入转矩流变仪进行熔融接枝反应，反应温度为180℃，反应时间为5min；
(3)将接枝反应产物于110℃下溶于二甲苯中，加入丙酮沉降，分离后将固相于80℃下真空干燥，得到改性的聚丙烯。
实施例2
一种改善聚丙烯发泡性能的方法，包括：
(1)将聚丙烯、3-异丙烯基-α,α’二甲基异氰酸酯、过氧化二异丙苯和苯乙烯以重量比100:10:1:5混合均匀；
(2)将混合物加入转矩流变仪进行熔融接枝反应，反应温度为200℃，反应时间为10min；
(3)将接枝反应产物于130℃下溶于二甲苯中，加入丙酮沉降，分离后将固相于100℃下真空干燥，得到改性的聚丙烯。
实施例3
一种改善聚丙烯发泡性能的方法，包括：
(1)将聚丙烯、3-异丙烯基-α,α’二甲基异氰酸酯、过氧化二异丙苯和苯乙烯以重量比100:6:0.8:3.5混合均匀；
(2)将混合物加入转矩流变仪进行熔融接枝反应，反应温度为190℃，反应时间为8min；
(3)将接枝反应产物于120℃下溶于二甲苯中，加入丙酮沉降，分离后将固相于90℃下真空干燥，得到改性的聚丙烯。
实施例1-3改性制备得到的聚丙烯，其在120-152℃范围内，泡孔结构规整，泡孔尺寸大且均一，其相较于改性前的聚丙烯，发泡温度区间增大，且泡孔尺寸均一规整。