一种3‑甲基‑2‑硝基苯甲酸双釜式连续硝化反应系统的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备，具体是一种3-甲基-2-硝基苯甲酸双釜式连续硝化反应系统。

背景技术：

3-甲基-2-硝基苯甲酸是合成2-氨基-5-氯-N，3-二甲基苯甲酰胺的原料，在农药、医药市场应用广泛。

现有的生产设备在实际生产过程中，生产出的产品纯度低，原材料利用率非常低，难以实现高效的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3-甲基-2-硝基苯甲酸双釜式连续硝化反应系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种3-甲基-2-硝基苯甲酸双釜式连续硝化反应系统，包括连续硝化反应釜、真空减压浓缩装置、过滤装置、冰水冲洗装置以及重结晶罐，所述连续硝化反应釜上设有被硝化物以及混酸的添加口，且连续硝化反应釜内安装有用于搅拌的搅拌器；由于在硝化的过程中会产生大量的热，因此在连续硝化反应釜的外壁上包覆有冷却水套，通过向冷却水套内注入冷却水，从而间接的实现对连续硝化反应釜的降温；所述真空减压浓缩装置包括浓缩罐、第一冷凝器、气液分离器、第二冷凝器、冷却器以及受液槽，浓缩罐顶端出气口连接第一冷凝器，第一冷凝器、气液分离器、第二冷凝器和冷却器之间依次首尾相连，冷却器的尾端连接受液槽；气液分离器的液体出口通过管道与浓缩罐内部相通；通过真空减压浓缩装置实现混合液浓缩，且连续硝化反应釜的底部出液口通过管道与浓缩罐侧壁上进液孔对接；浓缩罐的底部浓缩液出口通过管道连接过滤装置，通过凝缩液降温结晶，而过滤装置中的过滤网实现结晶的过滤，过滤装置连接有冰水冲洗装置，冰水冲洗装置利用冷水可以更大效率的实现晶体析出；过滤装置析出的晶体送入重结晶罐重结晶使得整体的成色纯度更高。

作为本实用新型进一步的方案：所述连续硝化反应釜与浓缩罐之间的管道上安装有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冰水冲洗装置内安装有降温设备，利用降温设备实现冰水的生成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过真空减压浓缩装置、冰水冲洗装置以及重结晶罐的共同作用下，使得整体产生的纯度更高，从而整体产出的质量也更加优秀。

附图说明

图1为本实用新型一种3-甲基-2-硝基苯甲酸双釜式连续硝化反应系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种3-甲基-2-硝基苯甲酸双釜式连续硝化反应系统，包括连续硝化反应釜1、真空减压浓缩装置、过滤装置8、冰水冲洗装置9以及重结晶罐10，所述连续硝化反应釜1上设有被硝化物以及混酸的添加口，且连续硝化反应釜1内安装有用于搅拌的搅拌器12；由于在硝化的过程中会产生大量的热，因此在连续硝化反应釜1的外壁上包覆有冷却水套11，通过向冷却水套11内注入冷却水，从而间接的实现对连续硝化反应釜1的降温；所述真空减压浓缩装置包括浓缩罐2、第一冷凝器3、气液分离器4、第二冷凝器5、冷却器6以及受液槽7，浓缩罐2顶端出气口连接第一冷凝器3，第一冷凝器3、气液分离器4、第二冷凝器5和冷却器6之间依次首尾相连，冷却器6的尾端连接受液槽7；气液分离器4的液体出口通过管道与浓缩罐2内部相通；通过真空减压浓缩装置实现混合液浓缩，且连续硝化反应釜1的底部出液口通过管道与浓缩罐2侧壁上进液孔对接；浓缩罐2的底部浓缩液出口通过管道连接过滤装置8，通过凝缩液降温结晶，而过滤装置8中的过滤网实现结晶的过滤，过滤装置8连接有冰水冲洗装置9，冰水冲洗装置9利用冷水可以更大效率的实现晶体析出；过滤装置8析出的晶体送入重结晶罐10重结晶使得整体的成色纯度更高。

所述连续硝化反应釜1与浓缩罐2之间的管道上安装有阀门。

所述冰水冲洗装置9内安装有降温设备，利用降温设备实现冰水的生成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。