本实用新型涉及一种酒生产装置，特别涉及一种酿酒用的熟料晾床。
背景技术：
酿酒的基料都要蒸熟后冷却，再置于发酵装置进行发酵。目前，酿酒基料蒸熟后一般置于冷却工作台上自然冷却。由于将酿酒基料自然冷却，冷却时间长且冷却不均匀，很难控制酿酒基料的温度，效率低，导致发酵效果差，不方便。其次，由于长时间暴露于空气中，空气中的杂菌容易进入基料内。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、冷却速度快、能控制酿酒基料冷却温度的酿酒用的熟料晾床。
为了解决上述技术问题，本实用新型的酿酒用的熟料晾床，包括由侧板和底板围成的顶部开口的风腔、晾板和风机，所述晾板设有通风孔且置于风腔顶部，用于置放酿酒用的熟料；所述风机的入风口与风腔连通。
所述风腔顶部内部设有凸沿，用于置放晾板。
所述风腔底部设有行走轮。
所述风腔外壁设有推把。
还包括温度探头和温度显示屏，所述温度探头固定于风腔内壁；所述温度显示屏固定于风腔外壁；所述温度探头与温度显示屏电连接。
采用本实用新型的结构，由于包括风腔、晾板和风机，使用时，将酿酒基料均匀置于晾板上，启动风机，风进入酿酒基料沿晾板的通风孔经风腔由风机排出，根据需要可以将电机反转，风进入风腔经晾板的通风孔沿酿酒基料间的空隙排出，冷却时间短且冷却均匀，效率高，能有效地控制酿酒基料的冷却温度，发酵效果好，出酒率高，使用方便。其次，由于酿酒基料冷却时间短，即暴露于空气中的时间短，减少了空气中杂菌进入基料的时间，发酵效果好，出酒率高，使用方便。
又由于风腔顶部内部设有凸沿，用于置放晾板，操作更简单方便，效率更高。
由于风腔底部设有行走轮，使用更简单方便，效率更高。
由于风腔外壁设有推把，操作更简单，使用更方便。
由于还包括温度探头和温度显示屏，所述温度探头固定于风腔内壁；所述温度显示屏固定于风腔外壁；所述温度探头与温度显示屏电连接，以使更好地控制酿酒基料的冷却温度，发酵效果更好，出酒率更高，使用更方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：
如图1所示，本实用新型的酿酒用的熟料晾床，包括由侧板和底板围成的顶部开口的风腔4、晾板1和风机2，所述晾板1设有通风孔且置于风腔4顶部，用于置放酿酒用的熟料；所述风机2的入风口与风腔4连通。
为了操作更简单方便，效率更高，风腔4顶部内部设有凸沿6，用于置放晾板1。
为了操作更简单，使用更方便，风腔4底部设有行走轮3。
为了操作更简单，使用更方便，风腔4外壁设有推把7。
为了更好地控制酿酒基料的冷却温度，发酵效果更好，出酒率更高，使用更方便，还包括温度探头5和温度显示屏。温度探头5固定于风腔4内壁。温度显示屏固定于风腔4外壁。温度探头5与温度显示屏电连接。