本实用新型涉及生物科技技术领域，具体为一种能提高填充性脂肪存活率，降低脂肪纤维化钙化的复活素的生产设备。
背景技术：
目前很多人会通过面部脂肪填充来改善面颊凹陷，从而改善皮肤松弛或者凹陷，没有光泽等老化情况。但脂肪在填充过程中，常常出现由于用量过多，或者注射过于集中，而导致的大量脂肪堆积，导致供血不足产生脂肪坏死、溶解、吸收、极易引发感染、出现纤维化和钙化、脂肪坏死等后遗症。因此设计了一种能提高填充性脂肪存活率，降低脂肪纤维化钙化的复活素的生产设备。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种能提高填充性脂肪存活率，降低脂肪纤维化钙化的复活素的生产设备，采用了脂肪颗粒的纯化处理操作，从而获得更加优质的脂肪，在加工过程中添加了生理盐水清洗过滤的步骤，洗尽已破坏的脂肪细胞、脂滴及血液，可提高自体脂肪移植后成活率，值得推广。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能提高填充性脂肪存活率，降低脂肪纤维化钙化的复活素的生产设备，它包括清洗罐，所述清洗罐上端设置有进料斗，所述清洗罐内设置有清洗水枪，所述清洗水枪连接有生理盐水罐，所述生理盐水罐内设置有电导盐密测试仪，所述清洗罐下端连接有酶解搅拌室，所述酶解搅拌室与清洗罐之间设置有过滤板，所述酶解搅拌室内设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴上端设置有酸碱酶添加罐，所述搅拌主轴连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设置有加热金属板，所述酶解搅拌室下端通过出料通道连接有成品仓。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过滤板内设置有倾斜栅格，所述倾斜栅格内设置有微孔过滤膜。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料斗上端设置有密封盖。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述成品仓内设置有温度传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用了脂肪颗粒的纯化处理操作，从而获得更加优质的脂肪，在加工过程中添加了生理盐水清洗过滤的步骤，洗尽已破坏的脂肪细胞、脂滴及血液，可提高自体脂肪移植后成活率，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-清洗罐，2-进料斗，3-清洗水枪，4-生理盐水罐，5-电导盐密测试仪，6-酶解搅拌室，7-过滤板，8-搅拌主轴，9-酸碱酶添加罐，10-搅拌叶片，11-加热金属板，12-出料通道，13-成品仓，14-倾斜栅格，15-微孔过滤膜，16-密封盖，17-温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种能提高填充性脂肪存活率，降低脂肪纤维化钙化的复活素的生产设备，它包括清洗罐1，清洗罐1上端设置有进料斗2，清洗罐1内设置有清洗水枪3，清洗水枪3连接有生理盐水罐4，通过利用生理盐水对脂肪颗粒进行清洗，采用浓度为5%的生理盐水，能够很好的将脂肪颗粒内破坏的脂肪细胞、脂滴及血液洗净，尽量减少脂肪颗粒在体外的存放时间，以提高脂肪细胞生存率，生理盐水罐4内设置有电导盐密测试仪5，实时监测生理盐水浓度，避免过高的浓度损伤脂肪细胞，清洗罐1下端连接有酶解搅拌室6，酶解搅拌室6与清洗罐1之间设置有过滤板7，过滤脂肪颗粒，达到脂肪颗粒的纯化效果，酶解搅拌室6内设置有搅拌主轴8，搅拌主轴8上端设置有酸碱酶添加罐9，在搅拌的时候添加酶，方便胶原蛋白的提取，搅拌主轴8连接有搅拌叶片10，搅拌叶片10上设置有加热金属板11，使得搅拌时温度可以达到一定要求，加速提取效率，酶解搅拌室6下端通过出料通道12连接有成品仓13，过滤板7内设置有倾斜栅格14，倾斜栅格14内设置有微孔过滤膜15，倾斜的过滤方式，使得脂肪颗粒能够匀速通过过滤板7，进料斗2上端设置有密封盖16，避免杂物落入，成品仓13内设置有温度传感器17，监测成品温度，避免胶原蛋白损伤。
采用了脂肪颗粒的纯化处理操作，从而获得更加优质的脂肪，在加工过程中添加了生理盐水清洗过滤的步骤，洗尽已破坏的脂肪细胞、脂滴及血液，可提高自体脂肪移植后成活率，值得推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。