一种皮革挂晾干燥系统的制作方法

本实用新型涉及自动生产线，尤其涉及一种皮革挂晾干燥系统。

背景技术：

现有的皮革挂晾系统参见201620033362.5、201120466984.4。这些挂晾系统具有挂晾轨道，该挂晾轨道的一部分设置在干燥设备内。挂晾轨道必须安装在车间顶部，避免影响车间下方工人作业，但是这给工人收放皮革造成困难。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种皮革挂晾干燥系统，改进轨道和传输机构的结构，工人可在车间底部收放料，工作强度低。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种皮革挂晾干燥系统，其特征在于包括轨道、干燥箱、上料台、下料台、多个挂晾结构和挂架，该轨道具有第一平直段、第二平直段、上升段和下降段，所述第一平直段和第二平直段的两端经所述上升段和下降段相互连接，所述所述第一平直段穿过所述干燥箱，所述第二平直段穿过所述上料台和下料台，其中，所述挂晾结构包括第一夹板和第二夹板，所述挂架由立杆、横杆以及两根支杆组成，所述立杆的一端可转动地连接至所述第一夹板或第二夹板，该立杆的另一端连接至横杆的中部，该横杆的两端分别设有固定槽，所述支杆插在该固定槽内。

在本实用新型的这种皮革挂晾干燥系统中，所述固定槽具有一缺口，该缺口的宽度小于所述立杆的直径。

在本实用新型的这种皮革挂晾干燥系统中，所述轨道还具有水平弯曲段。

在本实用新型的这种皮革挂晾干燥系统中，该挂晾结构还包括第一扣接件、第二扣接件，所述第一夹板上设有第一滚轮，所述第二夹板上设有第二滚轮，该第一滚轮和第二滚轮均位于所述轨道的上方，所述第一扣接件固定在所述第一夹板上，该第一扣接件的两端设有第一凹槽，所述第二扣接件固定在所述第二夹板上，该第二扣接件的两端设有第二凹槽，该第一凹槽与第二凹槽组成一球状槽；所述连接板的两端分别设有安装孔，该安装孔可转动地设有一球状体，该球状体位于所述球状槽内。

实施本实用新型的这种皮革挂晾干燥系统，具有以下有益效果：通过上升段和下降段调整挂晾结构和挂架的高度，既可以满足在地面上装卸皮革的需要，又可以在高处干燥皮革。挂晾机构通过球状体连接，既可以在水平面内改变方向，又可以沿上升段和下降段调整高度。挂架位于挂晾机构的下方，无论挂晾系统沿何种方向移动，挂架始终保持垂直状态，可防止皮革随挂晾机构晃动脱落。

附图说明

图1为本实用新型的皮革挂晾干燥系统的示意图；

图2为图1的局部视图；

图3为图2的挂晾结构的示意图；

图4为图3的多个挂晾结构连接示意图；

图5为图3的局部视图；

图6为图2的挂架的示意图；

图7为图1的干燥箱的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至7所示的本实用新型的皮革挂晾干燥系统，包括轨道100、干燥箱200、上料台300、下料台400。轨道100为环形结构，皮革700从上料台300进入轨道100，从下料台400取出。皮革沿轨道100低速移动，皮革在部分时间暴露在空气中，部分时间位于干燥箱200内，达到逐步干燥的目的。该轨道100具有第一平直段110、第二平直段120、水平弯曲段130、上升段140和下降段150，所述第一平直段110和第二平直段120的两端分别经所述上升段140和下降段150连接，所述所述第一平直段110穿过所述干燥箱200，所述第二平直段120穿过所述上料台300和下料台400。水平弯曲段130直接或间接连接第一平直段110和第二平直段120。通过上升段140和下降段150调整挂晾结构500和挂架600的高度，既可以满足在地面上装卸皮革的需要，又可以达到高处干燥皮革的目的。

本实用新型的皮革不仅要沿水平弯曲段130转动，还要沿上升段140和下降段150倾斜移动。参照图3至5，本实用新型的皮革挂晾干燥系统还包括多个挂晾机构500和挂架600，皮革放置在挂架600上，挂晾机构500连接挂架600和轨道100。皮革挂晾干燥系统的驱动源带动挂晾结构500移动。具体而言，所述挂晾结构500包括第一夹板510和第二夹板520。所述挂架600由立杆610、横杆620以及两根支杆630组成，所述立杆610的一端可转动地连接至所述第一夹板510或第二夹板520。挂架600位于挂晾机构500的下方，无论挂晾系统沿何种方向移动，挂架600始终保持垂直状态，可防止皮革随挂晾机构500晃动脱落。立杆610的另一端连接至横杆620的中部，该横杆620的两端分别设有固定槽621，所述支杆630插在该固定槽621内。皮革搭在支杆630上，由于支杆630对称布置，立杆610大致可以处于平衡状态。所述固定槽621采用弹性材料制成，其缺口622的宽度小于所述立杆610的直径。操作工人可使用外力将立杆610压入固定槽621，弹性的固定槽621又可以保持立杆610的固定。

该挂晾结构500还包括连接板560、第一扣接件530、第二扣接件540，所述第一夹板510上设有第一滚轮511，所述第二夹板520上设有第二滚轮521。该第一滚轮511和第二滚轮521均位于所述轨道100的上方，所述第一滚轮511的轴线与第二滚轮521互成钝角。在本实施例中，所述轨道100截面为圆形，该轨道100位于所述第一夹板510和第二夹板520之间，该结构可保证夹板无法脱落。所述第一扣接件530固定在所述第一夹板510上，该第一扣接件530的两端设有第一凹槽531，所述第二扣接件540固定在所述第二夹板520上，该第二扣接件540的两端设有第二凹槽541。所述第一扣接件530和第二扣接件540经至少一个的紧固件相互连接，该第一凹槽531与第二凹槽541组成一球状槽550。所述连接板560的两端分别设有安装孔，该安装孔内可转动地设有一球状体561，该球状体561位于所述球状槽550内。当第一扣接件530和第二扣接件540相互扣合时，第一凹槽531与第二凹槽541组成球状槽550，连接板560的两个球状体561分别位于相邻的两个挂晾机构500的球状槽550内。挂晾机构500通过球状体561连接，既可以在水平位置上改变方向，又可以沿上升段140和下降段150调整高度。

本实施例的干燥箱200通过强迫空气对流达到迅速干燥的目的。如图7，干燥箱200 包括箱体210、第一风机组件220、第二风机组件230、第三风机组件240。所述箱体210具有第一干燥腔211和第二干燥腔212。第二风机组件230将外部空气引入第二干燥腔212，第三风机组件240将外部空气引出干燥腔，两个干燥腔之间采用第一风机组件连接，三个干燥腔内的空气达到循环利用的目的。第一干燥腔211和第二干燥腔212独立干燥皮革，提高了干燥效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。