本发明涉及一种接地软线及其制备方法。
背景技术：
由于轨道交通站内设备的不断的增多，也随着检修及供电任务的不断加大，接地线管理工作也变得更为繁重和重要。经研究发现，现有技术的接地软线存在一些欠缺，比如抗拉强度较低，塑性和韧性很差。能否研制抗拉强度强，塑性和韧性高，其使用范围更为广泛的接地软线为本发明亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种接地软线。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种接地软线，包括导线和绝缘保护层，所述的绝缘保护层包裹在所述导线外，所述的绝缘保护层按重量份数计，包括以下成分：
氯化聚乙烯 50-70；
三氧化二铝 30-50；
双酚A型环氧树脂 3-5；
海泡石 1.2-2；
润滑剂 1-2；
增强剂 5-30；
粒径5-15μm的硝化纤维 0.02-0.05；
增韧剂 5-8；
紫外线吸收剂30-40，所述紫外线吸收剂为氯代苯并三唑类紫外线吸收剂。
进一步地，所述氯化聚乙烯为60份。
进一步地，所述三氧化二铝为40份。
进一步地，所述双酚A型环氧树脂为4份。
进一步地，所述海泡石为1.5份。
进一步地，所述润滑剂为1.5份。
进一步地，所述增强剂为20份。
进一步地，所述粒径5-15μm的硝化纤维为0.03份。
进一步地，所述增韧剂为6份。
本发明的另一个方面提供了一种接地软线的制备方法，其包括以下步骤：1)在常温常压下，将以下重量份数的氯化聚乙烯50-70；三氧化二铝30-50；双酚A型环氧树脂3-5；海泡石1.2-2；润滑剂1-2；增强剂5-30；粒径5-15μm的硝化纤维0.02-0.05；增韧剂5-8；紫外线吸收剂30-40，所述紫外线吸收剂为氯代苯并三唑类紫外线吸收剂投到混料机内混合，密闭搅拌均匀，完成混合；
2)将混合的物料放入托盘转移到三辊研磨机上进行研磨，采用夹套循环冷却水冷却，温度控制在30℃；
3)研磨后的物料通过转料桶转移到反应釜内脱除物料中水分，启动反应釜内搅拌设施搅拌，反应釜夹套电加热棒开始加热，当加热温度达到90℃时启动真空泵进行真空脱水，脱水条件：120℃，4小时，脱水结束待物料自然冷却；
4)自然冷却后物料送入双螺杆挤出机造粒，之后送入挤出机制得接地软线。
本发明所达到的有益效果是：
本发明改进了配方，通过采取将紫外线吸收剂与氯化聚乙烯母料混合后加热熔融，解决了现有技术中氯化聚乙烯有颜色，而影响视觉效果的问题。同时，借助氯化聚乙烯的耐候性，紫外线吸收剂不容易迁移，大大的延长抗紫外线功能的时效性。本发明提供的接地软线，制备的产品具有很好的机械强度，同时具有良好的抗震性能，能够减少接地软线的破损，其经久耐用，制备的材料质轻柔韧，防水防潮，耐撕裂，耐化学试剂，耐油阻燃，使用寿命长，能够满足特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。
附图说明
附图用来提供对发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释发明，并不构成对发明的限制。在附图中：
图1是发明的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释发明，并不用于限定发明。
实施例1
一种接地软线，包括导线和绝缘保护层，所述的绝缘保护层包裹在所述导线外，所述的绝缘保护层包括以下成分：氯化聚乙烯50；三氧化二铝30；双酚A型环氧树脂3；海泡石1.2；润滑剂1；增强剂5；粒径5-15μm的硝化纤维0.02；增韧剂5；紫外线吸收剂30，所述紫外线吸收剂为氯代苯并三唑类紫外线吸收剂。
图1所示,一种接地软线的制备方法，其包括以下步骤：1)在常温常压下，将以下重量份数的氯化聚乙烯50；三氧化二铝30；双酚A型环氧树脂3；海泡石1.2；润滑剂1；增强剂5；粒径5-15μm的硝化纤维0.02；增韧剂5；紫外线吸收剂30，所述紫外线吸收剂为氯代苯并三唑类紫外线吸收剂投到混料机内混合，密闭搅拌均匀，完成混合；
2)将混合的物料放入托盘转移到三辊研磨机上进行研磨，采用夹套循环冷却水冷却，温度控制在30℃；
3)研磨后的物料通过转料桶转移到反应釜内脱除物料中水分，启动反应釜内搅拌设施搅拌，反应釜夹套电加热棒开始加热，当加热温度达到90℃时启动真空泵进行真空脱水，脱水条件：120℃，4小时，脱水结束待物料自然冷却；
4)自然冷却后物料送入双螺杆挤出机造粒，之后送入挤出机制得接地软线。
实施例2
一种接地软线，包括导线和绝缘保护层，所述的绝缘保护层包裹在所述导线外，所述的绝缘保护层包括以下成分：氯化聚乙烯70；三氧化二铝50；双酚A型环氧树脂5；海泡石2；润滑剂2；增强剂30；粒径5-15μm的硝化纤维0.05；增韧剂8；紫外线吸收剂40，所述紫外线吸收剂为氯代苯并三唑类紫外线吸收剂。
一种接地软线的制备方法，其包括以下步骤：1)在常温常压下，将以下重量份数的氯化聚乙烯70；三氧化二铝50；双酚A型环氧树脂5；海泡石2；润滑剂2；增强剂30；粒径5-15μm的硝化纤维0.05；增韧剂8；紫外线吸收剂40，所述紫外线吸收剂为氯代苯并三唑类紫外线吸收剂，投到混料机内混合，密闭搅拌均匀，完成混合；
2)将混合的物料放入托盘转移到三辊研磨机上进行研磨，采用夹套循环冷却水冷却，温度控制在30℃；
3)研磨后的物料通过转料桶转移到反应釜内脱除物料中水分，启动反应釜内搅拌设施搅拌，反应釜夹套电加热棒开始加热，当加热温度达到90℃时启动真空泵进行真空脱水，脱水条件：120℃，4小时，脱水结束待物料自然冷却；
4)自然冷却后物料送入双螺杆挤出机造粒，之后送入挤出机制得接地软线。
实施例3
一种接地软线，包括导线和绝缘保护层，所述的绝缘保护层包裹在所述导线外，所述的绝缘保护层包括以下成分：氯化聚乙烯60；三氧化二铝40；双酚A型环氧树脂4；海泡石1.6；润滑剂1.5；增强剂18；粒径5-15μm的硝化纤维0.04；增韧剂6；紫外线吸收剂35，所述紫外线吸收剂为氯代苯并三唑类紫外线吸收剂。
一种接地软线的制备方法，其包括以下步骤：1)在常温常压下，将以下重量份数的氯化聚乙烯60；三氧化二铝40；双酚A型环氧树脂4；海泡石1.6；润滑剂1.5；增强剂18；粒径5-15μm的硝化纤维0.04；增韧剂6；紫外线吸收剂35，所述紫外线吸收剂为氯代苯并三唑类紫外线吸收剂投到混料机内混合，密闭搅拌均匀，完成混合；
2)将混合的物料放入托盘转移到三辊研磨机上进行研磨，采用夹套循环冷却水冷却，温度控制在30℃；
3)研磨后的物料通过转料桶转移到反应釜内脱除物料中水分，启动反应釜内搅拌设施搅拌，反应釜夹套电加热棒开始加热，当加热温度达到90℃时启动真空泵进行真空脱水，脱水条件：120℃，4小时，脱水结束待物料自然冷却；
4)自然冷却后物料送入双螺杆挤出机造粒，之后送入挤出机制得接地软线。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。