本发明涉及的是海洋水产品深加工
技术领域：
，更具体地说是一种分段复合酶解法从乌贼内脏中提取鱼油的工艺。
背景技术：
：深海鱼油富含EPA、DHA、ω-3酸等多不饱和脂肪酸，具有多种生理活性如增强神经系统功能、益智健脑、预防老年性痴呆症，抑制血小板凝聚、减少血栓形成、防止心脑血管疾病，抗炎、抗癌、增强自身免疫力，保护视力等，一些基于鱼油营养和药用价值的商品正逐渐增多，鱼油的提取开发已成为食品资源开发利用的热点。鱼油的生产方法主要有压榨法、淡碱水解法、溶剂法、水法、酶解法等，其中，压榨法主要用于鱼粉加工厂的副产品，鱼油提取率一般较低，质量较差；淡碱水解法碱浓度不易于控制，过低则水解不完全，过高会引起鱼油的皂化，均会降低油脂的提取率，且提取过程中产生的废水钠盐含量高，不能进一步利用，形成新的废弃物；溶剂法采用有机溶剂对原料中的脂肪进行萃取，提取的鱼油中可能存在溶剂残留，应用受到限制；而酶法提取条件温和，对鱼油功能性成分的破坏低，生产的鱼油品质高，同时可以充分利用蛋白酶水解产生酶解液。乌贼是我国四大海产之一,在生产中占有非常重要的地位，浙江、山东、福建等地已有从乌贼的内脏中提取乌贼油作为饲料添加剂出售，研究表明,乌贼的肝脏含有丰富的多不饱和脂肪酸[1,2],是DHA、EPA、角鲨烯等物质的重要来源。如何充分提取乌贼鱼油，并且尽可能低地降低鱼油功能性成分地破坏，提高乌贼鱼油的品质，对于本领域的鱼产品深加工及科研企业具有非常重要的意义。技术实现要素：本发明公开的是一种分段复合酶解法从乌贼内脏中提取鱼油的工艺，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，提供一种乌贼鱼油的提取工艺，它不仅可以有效提高乌贼鱼油的提取率，而且可以尽可能低地降低鱼油主要的功能性成分地破坏，提高乌贼鱼油的品质，同时在提取全程未使用任何化学溶剂，避免了溶剂回收及环境污染，节能环保又安全。本发明采用的技术方案如下：一种分段复合酶解法从乌贼内脏中提取鱼油的工艺，所述工艺包括以下具体步骤：（1）原料处理：将乌贼内脏去除墨囊和杂质，并清洗干净，然后使用胶体磨将该乌贼内脏磨碎成浆，得到匀浆料；（2）一次酶解：将得到的匀浆料加入到酶解罐中，并按照匀浆料：水=1：1.5～2.5的重量比加入水，然后用碱调节PH至8.5～9.5，接着向酶解罐内加入占匀浆料重量百分比为0.4%～0.6%的碱性复合酶，再加入占该碱性复合酶重量1/5的专用稳定催化剂A，升温并控制混合料液的温度在40℃～50℃，然后保温搅拌1.5～2小时，得一次酶解液；（3）二次酶解：将步骤（2）中得到的一次酶解液用酸调节PH到4.5～5.5，然后加入占酶解液重量百分比为0.2%～0.4%的酸性混合酶进行酶解，再加入占该酶重量1/10的专用稳定催化剂B，先升温并控制料液温度在50℃～60℃，保温1.5～2小时，再升温至90℃～95℃，并保温15-20min，得二次酶解液；（4）油水分离：将步骤（3）中得到的二次酶解液过滤除渣，然后使用高速离心机分离处理后得到精制鱼油。更进一步，所述步骤2中的碱性复合酶包括碱性海洋蛋白酶和碱性脂肪酶，两者的重量比例为1：0.3～0.5。更进一步，所述碱性复合酶中的碱性海洋蛋白酶和碱性脂肪酶的重量比例为1：0.5。更进一步，所述步骤2中的专用稳定催化剂A为CaCl与N-乙酰氨基葡萄糖混合物，两者的重量比例为1：0.5～1.0。更进一步，所述CaCl与N-乙酰氨基葡萄糖混合物的重量比例为1：0.8。更进一步，所述步骤3中的酸性混合酶包括酸性海洋蛋白酶和酸性脂肪酶，两者的重量比例为1：0.3～0.5。更进一步，所述酸性海洋蛋白酶和酸性脂肪酶的重量比例为1：0.3。更进一步，所述步骤(3）中的专用稳定催化剂B为CaCl与壳寡糖混合物，两者的重量比例为1：1.5～2.0。更进一步，所述CaCl与壳寡糖混合物的重量比例为1：1.5。一种包含有所述权利要求1至9任一所述制备工艺制得的鱼油的油制品。通过上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：1、本发明的通过创新乌贼鱼油提取的方法，利用分段复合酶解法提取乌贼鱼油，由于提取过程中未采用高温蒸煮，所以鱼油主要有效成分的结构未受到破坏，提高了鱼油品质。2本发明由于提取鱼油的全程未使用化学溶剂，从而避免了溶剂回收及环境污染，节能环保又安全。3、本发明因采用分段复合酶解及其专用稳定催化剂技术，使得乌贼鱼油的提取率更高，进一步地提高企业的经济效益。具体实施方式实施例一一种分段复合酶解法从乌贼内脏中提取鱼油的工艺，所述工艺包括以下具体步骤：（1）原料处理：将乌贼内脏去除墨囊和杂质，并清洗干净，然后使用胶体磨将该乌贼内脏磨碎成浆，得到匀浆料；（2）一次酶解：将得到的匀浆料加入到酶解罐中，并按照匀浆料：水=1：2.0的重量比加入水，然后用碱调节PH至8.5，接着向酶解罐内加入占匀浆料重量百分比为0.4%的碱性复合酶，再加入占该碱性复合酶重量1/5的专用稳定催化剂A，升温并控制混合料液的温度在40℃～50℃，然后保温搅拌1.5～2小时，得一次酶解液；（3）二次酶解：将步骤（2）中得到的一次酶解液用酸调节PH到4.5，然后加入占酶解液重量百分比为0.2%的酸性混合酶进行酶解，再加入占该酶重量1/10的专用稳定催化剂B，先升温并控制料液温度在50℃～60℃，保温1.5～2小时，再升温至90℃～95℃，并保温15-20min，得二次酶解液；（4）油水分离：将步骤（3）中得到的二次酶解液过滤除渣，然后使用高速离心机分离处理后得到精制鱼油。更进一步，所述步骤2中的碱性复合酶包括碱性海洋蛋白酶和碱性脂肪酶，两者的重量比例为1：0.3。更进一步，所述步骤2中的专用稳定催化剂A为CaCl与N-乙酰氨基葡萄糖混合物，两者的重量比例为1：0.5。更进一步，所述步骤3中的酸性混合酶包括酸性海洋蛋白酶和酸性脂肪酶，两者的重量比例为1：0.3。更进一步，所述步骤(3）中的专用稳定催化剂B为CaCl与壳寡糖混合物，两者的重量比例为1：1.5。实施例二一种分段复合酶解法从乌贼内脏中提取鱼油的工艺，所述工艺包括以下具体步骤：（1）原料处理：将乌贼内脏去除墨囊和杂质，并清洗干净，然后使用胶体磨将该乌贼内脏磨碎成浆，得到匀浆料；（2）一次酶解：将得到的匀浆料加入到酶解罐中，并按照匀浆料：水=1：2.5的重量比加入水，然后用碱调节PH至9.5，接着向酶解罐内加入占匀浆料重量百分比为0.6%的碱性复合酶，再加入占该碱性复合酶重量1/5的专用稳定催化剂A，升温并控制混合料液的温度在40℃～50℃，然后保温搅拌1.5～2小时，得一次酶解液；（3）二次酶解：将步骤（2）中得到的一次酶解液用酸调节PH到5.5，然后加入占酶解液重量百分比为0.4%的酸性混合酶进行酶解，再加入占该酶重量1/10的专用稳定催化剂B，先升温并控制料液温度在50℃～60℃，保温1.5～2小时，再升温至90℃～95℃，并保温15-20min，得二次酶解液；（4）油水分离：将步骤（3）中得到的二次酶解液过滤除渣，然后使用高速离心机分离处理后得到精制鱼油。更进一步，所述步骤2中的碱性复合酶包括碱性海洋蛋白酶和碱性脂肪酶，两者的重量比例为1：0.5。更进一步，所述步骤2中的专用稳定催化剂A为CaCl与N-乙酰氨基葡萄糖混合物，两者的重量比例为1：1.0。更进一步，所述步骤3中的酸性混合酶包括酸性海洋蛋白酶和酸性脂肪酶，两者的重量比例为1：0.5。更进一步，所述步骤(3）中的专用稳定催化剂B为CaCl与壳寡糖混合物，两者的重量比例为1：2.0。实施例三一种分段复合酶解法从乌贼内脏中提取鱼油的工艺，所述工艺包括以下具体步骤：（1）原料处理：将乌贼内脏去除墨囊和杂质，并清洗干净，然后使用胶体磨将该乌贼内脏磨碎成浆，得到匀浆料；（2）一次酶解：将得到的匀浆料加入到酶解罐中，并按照匀浆料：水=1：2.5的重量比加入水，然后用碱调节PH至9.5，接着向酶解罐内加入占匀浆料重量百分比为0.5%的碱性复合酶，再加入占该碱性复合酶重量1/5的专用稳定催化剂A，升温并控制混合料液的温度在40℃～50℃，然后保温搅拌1.5～2小时，得一次酶解液；（3）二次酶解：将步骤（2）中得到的一次酶解液用酸调节PH到5.5，然后加入占酶解液重量百分比为0.3%的酸性混合酶进行酶解，再加入占该酶重量1/10的专用稳定催化剂B，先升温并控制料液温度在50℃～60℃，保温1.5～2小时，再升温至90℃～95℃，并保温15-20min，得二次酶解液；（4）油水分离：将步骤（3）中得到的二次酶解液过滤除渣，然后使用高速离心机分离处理后得到精制鱼油。更进一步，所述步骤2中的碱性复合酶包括碱性海洋蛋白酶和碱性脂肪酶，两者的重量比例为1：0.4。更进一步，所述步骤2中的专用稳定催化剂A为CaCl与N-乙酰氨基葡萄糖混合物，两者的重量比例为1：0.8。更进一步，所述步骤3中的酸性混合酶包括酸性海洋蛋白酶和酸性脂肪酶，两者的重量比例为1：0.4。更进一步，所述步骤(3）中的专用稳定催化剂B为CaCl与壳寡糖混合物，两者的重量比例为1：1.8。对以上各实施例的鱼油产品进行测定，各实施例中的鱼油性能、DHA、EPA及ω-3酸总含量见表1所示：表1：实施例中的鱼油性能、DHA、EPA及ω-3酸总含量的对比性能测试实例1实例2实例3外观橙黄色，澄清透明橙黄色，澄清透明橙黄色，澄清透明气味略具鱼油腥味，无酸味略具鱼油腥味，无酸味略具鱼油腥味，无酸味酸价6.55.86.2EPA含量%17.918.618.2DHA含量%8.99.89.3总欧米伽-3脂肪酸（甘油型）33.734.533.9因采用分段复合酶解及其专用稳定催化剂技术，提取率更高，以上各实施的提取率见表2所示：本发明的通过创新乌贼鱼油提取的方法，利用分段复合酶解法提取乌贼鱼油，由于提取过程中未采用高温蒸煮，所以鱼油主要有效成分的结构未受到破坏，提高了鱼油品质。同时，由于提取鱼油的全程未使用化学溶剂，从而避免了溶剂回收及环境污染，节能环保又安全。另一方面，本发明因采用分段复合酶解及其专用稳定催化剂技术，使得乌贼鱼油的提取率更高，进一步地提高企业的经济效益。上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本发明进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本发明保护范围的行为。当前第1页1 2 3