1.替代低纯氮的气相法高抗冲聚丙烯的制备方法，其特征是包括以下步骤：
(1)丙烯均聚合：
于聚合釜中，以丙烯为单体，以氢气为分子量调节剂，在负载型Ziegler-Natta催化体系作用下进行聚合；
所述负载型Ziegler-Natta催化体系由MgCl2/TiCl4型催化剂和无机粉体Ⅰ组成；
所述MgCl2/TiCl4型催化剂是以双醚或双酯化合物为内给电子体的、以MgCl2为载体、负载TiCl4的催化剂，所述的双醚或双酯化合物为：邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二正丁酯、9,9-二(甲基甲氧基)芴、9,9-二(苯甲羧基甲基)芴、2-异丙基-2-异戊基-1,3-二苯甲羧基丙烷或2,2-二异丁基-1,3-二苯甲羧基丙烷中的任意一种或两种，双醚或双酯化合物与MgCl2/TiCl4型催化剂中TiCl4的摩尔比为10～100:1，MgCl2与TiCl4的用量质量比是5～50:1；
负载型Ziegler-Natta催化体系中，MgCl2/TiCl4型催化剂和无机粉体Ⅰ的用量质量比为10～100:1；
所述丙烯与氢气的摩尔比为1：5～100；控制均聚合反应的压力为0.5～3.0MPa；温度为50～90℃，时间为0.5～2h；
(2)乙烯-丙烯气相共聚合：
待步骤(1)的丙烯均聚合反应结束后，排出聚合釜中的气体后，再将丙烯-乙烯混合气体送入聚合釜中，并加入无机粉体Ⅱ进行乙烯丙烯气相共聚合，得到作为产物的高抗冲聚丙烯；
丙烯-乙烯混合气体中，乙烯与丙烯的体积比为1:1～1:2；
所述无机粉体Ⅱ与MgCl2/TiCl4型催化剂的用量质量比为0.48～50:1；
共聚合反应的压力为0.2～1.5MPa；温度为50～90℃，时间为0.5～2h。
2.根据权利要求1所述的替代低纯氮的气相法高抗冲聚丙烯的制备方法，其特征是：
所述步骤(2)的共聚反应结束后，排出聚合釜中的气体，得到作为产物的高抗冲聚丙烯。
3.根据权利要求1或2所述的替代低纯氮的气相法高抗冲聚丙烯的制备方法，其特征是：
所述步骤(1)中，所述的无机粉体Ⅰ为碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、氧化锌、硫酸钙、硫酸钠和氧化铝中的至少一种；粒径为10nm～10μm。
4.根据权利要求3所述的替代低纯氮的气相法高抗冲聚丙烯的制备方法，其特征是：
所述步骤(1)中，
所述的负载型Ziegler-Natta催化体系是将无机粉体Ⅰ加入到MgCl2/TiCl4型催化剂的己烷溶液中，然后采用机械搅拌和超声震荡使无机粉体Ⅰ分散均匀后移除己烷得到的催化体系。
5.根据权利要求3所述的替代低纯氮的气相法高抗冲聚丙烯的制备方法，其特征是：
所述步骤(2)中，无机粉体Ⅱ为碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、氧化锌、硫酸钙、硫酸钠和氧化铝中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的替代低纯氮的气相法高抗冲聚丙烯的制备方法，其特征是：
所述步骤(2)中，
无机粉体Ⅱ由粒径为50～200nm的无机粉体A和粒径为1～10μm的无机粉体B混合而成；所述无机粉体A与无机粉体B的质量比为1:1～100；
所述无机粉体A、无机粉体B均为碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、氧化锌、硫酸钙、硫酸钠和氧化铝中的任一种。
7.根据权利要求1或2所述的替代低纯氮的气相法高抗冲聚丙烯的制备方法，其特征是：
步骤1)为：
所述负载型Ziegler-Natta催化体系由MgCl2/TiCl4型催化剂3.1g和粒径为10nm的超细二氧化硅0.31g组成；所述MgCl2/TiCl4型催化剂是以邻苯二甲酸二正丁酯为内给电子体、以MgCl2/TiCl4为载体的催化剂；
所述MgCl2/TiCl4型催化剂的制备方法为：将9.5g无水MgCl2无水在氮气保护下加入5mol邻苯二甲酸二正丁酯后一并浸渍在溶有0.5g TiCl4的己烷溶液中，随后经过滤干燥后得到MgCl2/TiCl4型催化剂；
将上述负载型Ziegler-Natta催化体系加入到2L的聚合釜，加入丙烯、氢气，氢气与丙烯的摩尔比为100:1，于80℃的温度、2.0MPa的压力下聚合反应1h后，排出丙烯和氢气；
步骤2)为：
通入丙烯-乙烯混合气体的混合气体，乙烯：丙烯＝1:1的体积比，将聚合釜压力调至1.0MPa，并加入100nm的超细二氧化硅1g和5μm的超细二氧化硅0.65g，进行共聚合；共聚合的温度为60℃，时间为2h，压力为1Mpa。