本发明涉及一种鞋垫材料的制备方法，具体涉及一种吸湿快干发泡鞋垫材料及其制备方法。
背景技术：
人们日常生活运动中对鞋材提出更高技术含量的要求，要求鞋垫材料能排除脚汗和吸湿，保证鞋内底部清洁，穿着舒适。但是，鞋内透气性差、潮湿，易滋生细菌，产生带臭气的细菌分泌物，影响健康，鞋垫是鞋整体的一个重要组成部分，传统的鞋垫材料采用EVA发泡材料，EVA发泡材料采用AC系列偶氮二甲酰胺，具有氨臭味，且吸湿快干性能差，而且鞋垫材料对穿着舒适性起着关键的作用，有待进一步提高吸湿快干功能性能。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种吸湿快干发泡鞋垫材料及其制备方法，该方法制备发泡鞋垫材料具有优异的吸湿快干性能和力学性能，其制备方法操作方便，工艺简单，生产成本低。
为达上述目的，本发明采用的技术方案为:
本发明的一种吸湿快干发泡鞋垫材料，其特征在于由以下质量百分数的组分组成：
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)50.5～64.5 %；
乙烯-辛烯共聚物(POE)21.5～27.2 %；
汉麻秆芯粉体 8.6～15.5 %；
偶氮二甲酰胺(ADC)2.3～2.7 %；
氧化锌(ZnO) 1.3～1.5%；
过氧化二异丙苯(DCP)0.3～0.5 %；
硬脂酸 (St) 0.3～0.5 %；
去氨剂 1.2～1.6 %；
各组分的质量百分数之和为100%。
所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其中乙酸乙酯(VA)的质量百分含量为18～26 % 。
所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)7350、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)EVA7470 或 EVA1519。
所述的乙烯-辛烯共聚物(POE)为乙烯-辛烯共聚物(POE8150)、乙烯-辛烯共聚物(POE8003)中的一种。
所述的汉麻秆芯粉体，其粒径为1～100um。
所述的偶氮二甲酰胺(ADC)为偶氮二甲酰胺(ADC-3000H )、偶氮二甲酰胺 (ADC-6000H)中的一种。
所述的去氨剂为去氨剂(F670)、去氨剂（F200）中的一种。
本发明的一种吸湿快干发泡鞋垫材料的制备方法，包括以下步骤：
(1). 将上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)50.5-64.5 %；乙烯-辛烯共聚物(POE)21.5～27.2 %；汉麻秆芯粉体8.6～15.5 %；氧化锌(ZnO)1.3～1.5 %；硬脂酸(St)0.3～0.5%加入到密炼机中混炼，加热至95±1℃，混炼3～5 min ，进行第一次除尘；再加热至100±1℃，密炼3～5 min，进行第二次除尘，再加热至105±1℃，密炼10～15 min，进行第三次除尘；再将偶氮二甲酰胺(ADC)、过氧化二异丙苯(DCP)、去氨剂充分混合均匀，混合后加入至密炼机中，混炼3min，进行第四次除尘，除尘后取出物料；
(2). 将步骤(1)所得密炼所得物料在双辊开炼机上扫薄4次，双辊开炼机的温度控制在80～90℃内，将物料打厚3～5 mm一次，打薄一次0.6 mm～0.8 mm，两次翻料后，得到扫薄后的物料；
(3). 将步骤(2)所得扫薄后的物料放入造粒机，在95～105℃下制得直径为5 mm的物料颗粒；
(4).将步骤(3)所得物料颗粒置于预热过的发泡机模具内，进行模压发泡，模压温度为 160℃，模压时间为 950s，压力为 10～15 Mpa，发泡完毕，卸压跳模，将发泡鞋垫材料裁剪成20cm×18cm的矩形块，即得吸湿快干发泡鞋垫材料。
本发明优点在于：与现有EVA发泡材料相比，本发明的方法制备的吸湿快干发泡鞋垫材料无臭味、具有优异的吸湿快干性能和力学性能，而且操作方便，工艺简单，生产成本低，可作为鞋材中的鞋垫使用。当汉麻秆芯粉的质量百分数为8.6～15.5 %，乙烯-辛烯共聚物POE的质量百分数为21.5～27.2 % 时，发泡鞋垫材料拉伸强度达到1.7 MPa，回弹率达到46 %，饱和吸水率达到8 %，吸湿快干率达到92 %，优于市场同类产品，明显改善了鞋垫材料的性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1一种吸湿快干发泡鞋垫材料的制备方法，包括以下步骤：
(1). 配料按照以下质量百分数的组分组成：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA7350)，64.5 %；乙烯-辛烯共聚物(POE8150) ，21.5 %；汉麻秆芯粉，8.6 %；偶氮二甲酰胺(ADC)，2.3 %；交联剂(DCP)，0.3 %；硬脂酸(St)，0.3 %；发泡助剂氧化锌(ZnO)，1.3 %；去氨剂，1.2 %；
(2). 将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA7350)，64.5 %；乙烯-辛烯共聚物(POE8150)，21.5 %；汉麻秆芯粉，8.6 %；氧化锌(ZnO)，1.3 %；硬脂酸(St)，0.3 %加入到密炼机中混炼，加热至95±1℃，混炼3～5 min ,进行第一次除尘，；再加热至100±1℃，密炼3～5 min ,进行第二次除尘，再加热至105±1℃，密炼10～15 min，进行第三次除尘；再将偶氮二甲酰胺(ADC)，2.3 %；过氧化二异丙苯(DCP)，0.3 %；去氨剂，1.2 % 充分混合均匀，混合后加入至密炼机中混炼，混炼3min，进行第四次除尘，除尘后取出物料；
(3). 将步骤(2)所述的密炼后物料在双辊开炼机上扫薄4次，温度控制在90℃内，将物料打厚5mm一次，打薄一次0.8 mm， 两次翻料后，得到扫薄后物料；
(4). 将步骤(3)所得扫薄后物料放入造粒机，在105℃下制得直径为5 mm的物料颗粒；
(5). 将步骤(4)所得物料颗粒置于预热过的发泡机模具内，进行模压发泡，模压温度为 160℃，模压时间为 950s，压力为 15 Mpa，发泡完毕，卸压跳模，将发泡鞋垫材料裁剪成20cm×18cm的矩形块，即得吸湿快干发泡鞋垫材料。
按照与上述步骤完全相同的步骤，仅将各组分按表1所列各原料的质量百分数进行替换作出实施例2、实施例3，制得实施例2、实施例3所述的吸湿快干发泡鞋垫材料，如表1所示。
对表1中得到的实施例1-3制备的吸湿快干发泡鞋垫材料进行测试，测试后，得到实施例1-3制得的吸湿快干发泡鞋垫材料的力学性能，如表2所示。
从表2中可以看出，本发明制备的一种吸湿快干发泡鞋垫材料，其拉伸强度达到1.7MPa，回弹率达到46 %，饱和吸水率达到8 %，吸湿快干率达到92 %，优于市场同类鞋垫材料。