本发明属于石油沥青温拌技术领域，具体涉及一种环保温拌沥青及其制备方法。
背景技术：
沥青混凝土面层以其行车舒适、耐磨性好、噪声较低、养护维修简单等优点，逐渐取代了水泥混凝土路面，并成为我国以及发达国家公路路面的主要形式之一。
传统的热拌沥青混合料存在拌合温度与铺装温度高、施工过程中产生大量的沥青烟气、有害气体排放量高等缺陷，造成了诸多生态与环境问题。
其中，沥青烟气主要是挥发性有机化合物，其中的苯类物质是强致癌物质，随着社会发展以及人们对环保、安全的重视，沥青的烟气问题亟待解决，现有技术中采用的乳化沥青、液体沥青等技术都不能从根本上解决沥青的烟气问题，而且还降低了沥青路面的性能。
技术实现要素：
本发明提供一种环保温拌沥青及其制备方法，该环保温拌沥青中的添加剂可以有效降低沥青粘度，从而降低混合料的拌和、摊铺、碾压温度，克服其污染环境、能耗大等问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种环保温拌沥青，以质量份数计包括以下组分：100份的基质沥青，0.5～2份的蜡，0.5～2份的调节剂，0.5～10份的抑烟剂，1～3份的硬脂酸。
所述的基质沥青为重交沥青。
所述的蜡为石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或几种物质组合，优选石蜡，所述的石蜡是从石油中获得和炼制的蜡(疏松石蜡和精制微晶蜡等)，熔点在85～90℃、密度为0.87～0.92g/cm3。
所述的调节剂为富含芳烃的催化裂化油浆、芳烃油中的一种或两种物质组合。
所述的抑烟剂为聚乙烯、古马隆树脂、可膨胀石墨中的至少两种物质组合，优选树脂类聚乙烯和/或古马隆树脂与可膨胀石墨的质量比为1：1～4：1，所述的聚乙烯为低密度聚乙烯，密度0.910～0.940g/cm3，所述的可膨胀石墨膨胀系数≥200。
所述环保温拌抑烟的制备方法，包括以下步骤：将基质沥青加热至熔融状态，加入石蜡、调节剂、抑烟剂和硬脂酸搅拌均匀即可。
优选地，将基质沥青加热至110～120℃。
优选地，在150～170℃恒温搅拌，搅拌时间为10～20分钟。
与现有技术相比，本发明具有如下优异技术效果：
所述环保温拌沥青中的调节剂与蜡用以增加各组分的相容性，使抑烟剂能够更好地与沥青相容，抑制沥青中的烟气挥发，并且可以提高沥青的高温性能。可膨胀石墨在200℃以上高温时开始膨胀，膨胀后的石墨形成一个很好的绝热层，能有效隔热隔氧，从而起到抑烟的作用。而蜡与硬脂酸相互作用可以有效降低沥青的粘度，使沥青能够在较低温度下施工，从而减少沥青烟气的挥发。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步解释：
空白例
胜利70号重交沥青加热至熔融，倒样分析。
实施例1
将100份的胜利70号重交沥青加热至110℃，加入2份石蜡，3份硬脂酸，1.5份聚乙烯，1.5份的可膨胀石墨，1.5份芳烃油在165℃恒温搅拌10分钟即可。
实施例2
将100份的胜利70号重交沥青加热至110℃，加入1.5份石蜡，2份硬脂酸，0.5份聚乙烯，0.5份可膨胀石墨，1份芳烃油在160℃恒温搅拌15分钟即可。
实施例3
将100份的胜利70号重交沥青加热至115℃，加入0.5份石蜡，1份硬脂酸，3份聚乙烯，1份古马隆树脂，2份的可膨胀石墨，0.5份芳烃油在170℃恒温搅拌20分钟即可。
实施例4
将100份的胜利70号重交沥青加热至120℃，加入1份石蜡，3份硬脂酸，4份聚乙烯，1份的可膨胀石墨，2份芳烃油在165℃恒温搅拌20分钟即可。
本发明中的添加剂可以有效降低沥青的粘度，从而降低沥青混合料的拌和、摊铺、碾压温度，克服其污染环境、能耗大、沥青老化衰退等问题。
表1实施例测试结果
从表1数据可以看出，本发明沥青在135℃具有较低的粘度，可以有效降低沥青施工温度，且80℃粘度有所增加，说明沥青在降低施工温度条件下仍然具有良好的拌和、摊铺、压实性能，能显著降低热能消耗、减少有害气体和粉尘的排放，避免沥青在拌和过程中发生热老化和性能衰减。同时沥青软化点较高，说明沥青的高温稳定性得到了明显改善。