本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种柔性矿物绝缘防火电缆。
背景技术：
随着社会的不断发展，在社会财富日益增多的同时，导致发生火灾的危险性也在增多，火灾的危害性也越来越大。据统计，我国70年代火灾年平均损失不到2.5亿元，80年代火灾年平均损失不到3.2亿元。进入90年代，特别是1993年以来，火灾造成的直接财产损失上升到年均十几亿元。据中国消防盘点，2016年全国全年接报火灾39.5万起，死亡1817人，受伤1493人，直接财产损失达43.9亿元。从统计数据来看，电气火灾占火灾中的36.9％，导致的经济损失占58.6％。虽然火灾中的缺氧、高温、烟尘、毒性气体是危害人身的主要原因，但据火灾中造成人员伤亡的原因统计分析，由于一氧化碳中毒窒息死亡或被其他有毒烟气熏死者一般占火灾总死亡人数的40-50％。
为了从无情的火场中挽救更多的生命、财产和信息，防火电缆的应用成为重中之重，而目前市场上的防火电缆按结构特性可以分为刚性和柔性两种。由于刚性矿物绝缘电缆刚性矿物绝缘电缆简称mi电缆在可靠性、生产及敷设方面的缺陷，在欧美发达国家中逐渐退市，柔性矿物绝缘防火电缆成为防火领域的主流电缆产品，但柔性矿物绝缘防火电缆的耐撕裂、耐磨损及抗压性能还满足不了需求，亟待解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种柔性矿物绝缘防火电缆，热稳定性好，耐撕裂、耐磨损及抗压性能优异，在极端环境下耐老化性极好，安全性能高，保质期长。
本发明提出的一种柔性矿物绝缘防火电缆，包括：缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层的原料按重量份包括：基材80-90份，硫化体系2.2-2.9份，端乙烯基聚二甲基硅氧烷1-2份，复合填充物40-70份，二月桂酸二丁基锡0.5-1.5份，环氧棉子油酸丁酯1-3份，石油磺酸苯酯1-2份，双季戊四醇酯1-2份，硬脂酸镁0.4-0.9份，硬脂酸锌0.15-0.78份，抗氧剂10760.4-1份，2,2’-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]0.15-0.75份，硫代二丙酸双酯1-2份。
优选地，复合填充物采用如下工艺制备：将重质碳酸钙、煅烧水滑石、水搅拌，接着研磨，加入丙二醇混合均匀，喷雾干燥，加入聚磷酸铵、水搅拌，调节体系ph值为5.8-6.4，超声，升温搅拌，过滤，干燥，研磨，加入乙烯丙烯酸共聚物混合均匀，在单螺杆挤出机中熔融接枝挤出得到复合填充物。
优选地，复合填充物采用如下工艺制备：按重量份将20-40份重质碳酸钙、4-10份煅烧水滑石、80-100份水搅拌，接着研磨，加入15-45份丙二醇混合均匀，喷雾干燥，加入15-25份聚磷酸铵、80-120份水搅拌，用盐酸调节体系ph值为5.8-6.4，超声，升温搅拌，过滤，干燥，研磨，加入10-20份乙烯丙烯酸共聚物混合均匀，在单螺杆挤出机中熔融接枝挤出得到复合填充物。
优选地，复合填充物采用如下工艺制备：按重量份将20-40份重质碳酸钙、4-10份煅烧水滑石、80-100份水搅拌1-2h，搅拌速度为600-800r/min，接着湿法研磨20-35min，加入15-45份丙二醇混合均匀，喷雾干燥，干燥温度为142-150℃，加入15-25份聚磷酸铵、80-120份水搅拌2-4h，搅拌温度为55-62℃，用浓度为2-4mol/l的盐酸调节体系ph值为5.8-6.4，超声20-40min，升温至85-92℃搅拌20-50min，过滤，干燥，研磨，加入10-20份乙烯丙烯酸共聚物混合均匀，在单螺杆挤出机中熔融接枝挤出，挤出温度为210-230℃，螺杆转速为120-150r/min，得到复合填充物。
优选地，基材按重量份包括：聚乙烯25-45份，乙烯醋酸乙烯酯30-50份，聚丙烯10-18份。
优选地，硫化体系重量份包括：过氧化苯甲酰1-2份，三聚氰酸三烯丙酯0.4-0.8份，二亚乙基三胺0.1-0.8份。
本发明采用聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯、聚丙烯复配为基材，以过氧化苯甲酰、三聚氰酸三烯丙酯、二亚乙基三胺协同作为硫化体系，使本发明的热稳定性好，力学性能优异，在极端环境下耐老化性极好，安全性能高，保质期长。
复合填充物中，重质碳酸钙与煅烧水滑石复配并经过湿法研磨，与聚磷酸铵的分散性好，且可有效接枝在煅烧水滑石表面，乙烯丙烯酸共聚物分子链既可以熔融与聚磷酸铵接枝，从而附着在水滑石表面，也可以插层进入水滑石片层结构，使得水滑石得到充分剥离，使本发明不仅相容性好，而且阻燃、抑烟效果显著，可有效提高力学性能。
本发明采用端乙烯基聚二甲基硅氧烷配合聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯、聚丙烯作用，不仅可增加物料的内润滑性，增加结晶程度，减少本发明内部缺陷和空洞的形成，而且可对复合填充物作用，结合强度高，耐撕裂、耐磨损及抗压性能进一步增强，在长期高温条件下热稳定性好，填充性能好，不仅可有效缓解弯曲、冲击等外力作用，还可有效对本发明的内部结构进行维护，配合环氧棉子油酸丁酯、石油磺酸苯酯、双季戊四醇酯作用，可有效降低组分间内应力，相互间分散性好，保证本发明具有一定硬度的前提下，韧性较好；而采用抗氧剂1076、2,2’-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、硫代二丙酸双酯复配为抗氧剂，不仅可有效减缓老化速度，而且使本发明的断裂伸长率保持率高，力学性能好，使用寿命长。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种柔性矿物绝缘防火电缆，包括：缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层的原料按重量份包括：基材90份，硫化体系2.2份，端乙烯基聚二甲基硅氧烷2份，复合填充物40份，二月桂酸二丁基锡1.5份，环氧棉子油酸丁酯1份，石油磺酸苯酯2份，双季戊四醇酯1份，硬脂酸镁0.9份，硬脂酸锌0.15份，抗氧剂10761份，2,2’-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]0.15份，硫代二丙酸双酯2份。
实施例2
本发明提出的一种柔性矿物绝缘防火电缆，包括：缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层的原料按重量份包括：基材80份，硫化体系2.9份，端乙烯基聚二甲基硅氧烷1份，复合填充物70份，二月桂酸二丁基锡0.5份，环氧棉子油酸丁酯3份，石油磺酸苯酯1份，双季戊四醇酯2份，硬脂酸镁0.4份，硬脂酸锌0.78份，抗氧剂10760.4份，2,2’-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]0.75份，硫代二丙酸双酯1份。
基材按重量份包括：聚乙烯25份，乙烯醋酸乙烯酯50份，聚丙烯10份；硫化体系重量份包括：过氧化苯甲酰2份，三聚氰酸三烯丙酯0.4份，二亚乙基三胺0.8份。
复合填充物采用如下工艺制备：将重质碳酸钙、煅烧水滑石、水搅拌，接着研磨，加入丙二醇混合均匀，喷雾干燥，加入聚磷酸铵、水搅拌，调节体系ph值为5.8-6.4，超声，升温搅拌，过滤，干燥，研磨，加入乙烯丙烯酸共聚物混合均匀，在单螺杆挤出机中熔融接枝挤出得到复合填充物。
实施例3
本发明提出的一种柔性矿物绝缘防火电缆，包括：缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层的原料按重量份包括：基材88份，硫化体系2.4份，端乙烯基聚二甲基硅氧烷1.8份，复合填充物50份，二月桂酸二丁基锡1.2份，环氧棉子油酸丁酯1.5份，石油磺酸苯酯1.8份，双季戊四醇酯1.3份，硬脂酸镁0.7份，硬脂酸锌0.22份，抗氧剂10760.9份，2,2’-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]0.45份，硫代二丙酸双酯1.8份。
基材按重量份包括：聚乙烯45份，乙烯醋酸乙烯酯30份，聚丙烯18份；硫化体系重量份包括：过氧化苯甲酰1份，三聚氰酸三烯丙酯0.8份，二亚乙基三胺0.1份。
复合填充物采用如下工艺制备：按重量份将30份重质碳酸钙、7份煅烧水滑石、90份水搅拌，接着研磨，加入30份丙二醇混合均匀，喷雾干燥，加入20份聚磷酸铵、100份水搅拌，用盐酸调节体系ph值为5.8-6.4，超声，升温搅拌，过滤，干燥，研磨，加入15份乙烯丙烯酸共聚物混合均匀，在单螺杆挤出机中熔融接枝挤出得到复合填充物。
实施例4
本发明提出的一种柔性矿物绝缘防火电缆，包括：缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层的原料按重量份包括：基材82份，硫化体系2.6份，端乙烯基聚二甲基硅氧烷1.2份，复合填充物60份，二月桂酸二丁基锡0.8份，环氧棉子油酸丁酯2.5份，石油磺酸苯酯1.2份，双季戊四醇酯1.5份，硬脂酸镁0.5份，硬脂酸锌0.66份，抗氧剂10760.5份，2,2’-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]0.65份，硫代二丙酸双酯1.3份。
基材按重量份包括：聚乙烯30份，乙烯醋酸乙烯酯45份，聚丙烯12份；硫化体系重量份包括：过氧化苯甲酰1.8份，三聚氰酸三烯丙酯0.5份，二亚乙基三胺0.6份。
复合填充物采用如下工艺制备：按重量份将20份重质碳酸钙、10份煅烧水滑石、80份水搅拌2h，搅拌速度为600r/min，接着湿法研磨35min，加入15份丙二醇混合均匀，喷雾干燥，干燥温度为150℃，加入15份聚磷酸铵、120份水搅拌2h，搅拌温度为62℃，用浓度为2mol/l的盐酸调节体系ph值为5.8-6.4，超声40min，升温至85℃搅拌50min，过滤，干燥，研磨，加入10份乙烯丙烯酸共聚物混合均匀，在单螺杆挤出机中熔融接枝挤出，挤出温度为230℃，螺杆转速为120r/min，得到复合填充物。
实施例5
本发明提出的一种柔性矿物绝缘防火电缆，包括：缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层的原料按重量份包括：基材85份，硫化体系2.5份，端乙烯基聚二甲基硅氧烷1.5份，复合填充物55份，二月桂酸二丁基锡1份，环氧棉子油酸丁酯2份，石油磺酸苯酯1.5份，双季戊四醇酯1.4份，硬脂酸镁0.6份，硬脂酸锌0.44份，抗氧剂10760.7份，2,2’-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]0.5份，硫代二丙酸双酯1.4份。
基材按重量份包括：聚乙烯40份，乙烯醋酸乙烯酯35份，聚丙烯16份；硫化体系重量份包括：过氧化苯甲酰1.2份，三聚氰酸三烯丙酯0.7份，二亚乙基三胺0.4份。
复合填充物采用如下工艺制备：按重量份将40份重质碳酸钙、4份煅烧水滑石、100份水搅拌1h，搅拌速度为800r/min，接着湿法研磨20min，加入45份丙二醇混合均匀，喷雾干燥，干燥温度为142℃，加入25份聚磷酸铵、80份水搅拌4h，搅拌温度为55℃，用浓度为4mol/l的盐酸调节体系ph值为5.8-6.4，超声20min，升温至92℃搅拌20min，过滤，干燥，研磨，加入20份乙烯丙烯酸共聚物混合均匀，在单螺杆挤出机中熔融接枝挤出，挤出温度为210℃，螺杆转速为150r/min，得到复合填充物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。