本发明涉及花生油制备加工技术领域，具体涉及一种低温烘培压榨制备花生油的方法。
背景技术：
现有的花生油的生产方法有热榨、有机溶剂萃取等，现有的生产方法存在如下缺点：1、热榨制油虽得率高，油的风味佳，但热榨使花生中的蛋白质变性，压榨后的花生饼粕主要作为饲料和肥料，资源综合利用效益低；2、有机溶剂萃取法多采用六号溶剂油、正己烷、石油醚等有机试剂萃取油脂，油脂得率较高，但产品安全性低，存在食用安全隐患。另外，传统花生米的加工方法大多是将花生米进行油炸或干炒、然后再进行调味，这种加工方法加工出来的花生米的油脂含量高，长期大量食用会导致肥胖、引发心脏血管等疾病。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种低温烘培压榨制备花生油的方法，包括筛选、低温烘培、低温榨油和提纯等步骤，通过合理筛选和烘培脱脂，提高了花生油的安全质量，制得的花生油营养健康，香味更佳浓郁，且本发明严格控制工艺温度，对花生中热敏性物质影响较小，有效保留了花生的风味和营养。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种低温烘培压榨制备花生油的方法，步骤如下：
1)筛选：将采购的新鲜花生米进行至少两次筛选、一次磁选，得到的花生米在温度10℃、湿度15-25％的条件下摊放5-6h；
2)低温烘培：将步骤1)中得到的花生米置于烘培箱内，在45-50℃条件下烘培1-2h，取出后以温度20℃、湿度45-75％的风流迅速冷却，然后去除花生米外层红衣；
3)低温榨油：将步骤2)中去除红衣后的花生米采用纱布袋分量装填，通过至少两次加热对辊机压制处理，然后放入榨油机内，在45-50℃、20-22MPa条件下压榨出油，压榨25-35min后取出纱布包，得毛油；
4)提纯：将毛油经沉淀、过滤、提纯，即得最终成品花生油。
优选的，步骤1)中磁选操作与筛选操作交替进行。
优选的，步骤1)中筛选采用平面回转筛。
优选的，步骤2)冷却吹风过程中不断对花生米进行搅动。
优选的，步骤2)中花生米外层红衣采用花生米红衣干法脱皮机去除。
优选的，步骤3)中加热对辊机的加热温度为95-120℃，辊间距为0.8-1.2cm，辊速为1-1.2m/min。
优选的，步骤3)取出的纱布包内的花生米可再加工为风味花生米零食。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明花生油的制备采用物理压榨，包括筛选、低温烘培、低温榨油和提纯等步骤，通过合理筛选和烘培脱脂，提高了花生油和风味花生米的安全质量，制得的花生油营养健康，香味更佳浓郁，且本发明严格控制工艺温度，对花生中热敏性物质影响较小，有效保留了花生的风味和营养。在烘培后采用低温风流，加快降温的同时弥补部分含水量，降低后期的热辊压制的影响，同时可有效降低磷脂含量，提高出油率。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种低温烘培压榨制备花生油的方法，步骤如下：
1)筛选：将采购的新鲜花生米进行两次筛选、一次磁选，磁选操作与筛选操作交替进行，得到的花生米在温度10℃、湿度15％的条件下摊放5.5h；
2)低温烘培：将步骤1)中得到的花生米置于烘培箱内，在45℃条件下烘培1.5h，取出后以温度20℃、湿度45％的风流迅速冷却，然后去除花生米外层红衣；
3)低温榨油：将步骤2)中去除红衣后的花生米采用纱布袋分量装填，通过至少两次加热对辊机压制处理，加热对辊机的加热温度为100℃，辊间距为1-1.5cm，辊速为1-1.2m/min，然后放入榨油机内，在45℃、21MPa条件下压榨出油，压榨25min后取出纱布包，得毛油；
4)提纯：将毛油经沉淀、过滤、提纯，即得最终成品花生油。
实施例2：
一种低温烘培压榨制备花生油的方法，步骤如下：
1)筛选：将采购的新鲜花生米进行两次筛选、一次磁选，磁选操作与筛选操作交替进行，得到的花生米在温度10℃、湿度20％的条件下摊放5h；
2)低温烘培：将步骤1)中得到的花生米置于烘培箱内，在50℃条件下烘培1.8h，取出后以温度20℃、湿度60％的风流迅速冷却，然后去除花生米外层红衣；
3)低温榨油：将步骤2)中去除红衣后的花生米采用纱布袋分量装填，通过至少两次加热对辊机压制处理，加热对辊机的加热温度为110℃，辊间距为1-1.5cm，辊速为1-1.2m/min，然后放入榨油机内，在50℃、22MPa条件下压榨出油，压榨30min后取出纱布包，得毛油；
4)提纯：将毛油经沉淀、过滤、提纯，即得最终成品花生油。
实施例3：
一种低温烘培压榨制备花生油的方法，步骤如下：
1)筛选：将采购的新鲜花生米进行三次筛选、两次磁选，磁选操作与筛选操作交替进行，得到的花生米在温度10℃、湿度25％的条件下摊放5.2h；
2)低温烘培：将步骤1)中得到的花生米置于烘培箱内，在50℃条件下烘培1h，取出后以温度20℃、湿度70％的风流迅速冷却，然后去除花生米外层红衣；
3)低温榨油：将步骤2)中去除红衣后的花生米采用纱布袋分量装填，通过至少两次加热对辊机压制处理，加热对辊机的加热温度为115℃，辊间距为1-1.5cm，辊速为1-1.2m/min，然后放入榨油机内，在50℃、21MPa条件下压榨出油，压榨30min后取出纱布包，得毛油；
4)提纯：将毛油经沉淀、过滤、提纯，即得最终成品花生油。
实施例4：
一种低温烘培压榨制备花生油的方法，步骤如下：
1)筛选：将采购的新鲜花生米进行两次筛选、一次磁选，磁选操作与筛选操作交替进行，得到的花生米在温度10℃、湿度22％的条件下摊放5.8h；
2)低温烘培：将步骤1)中得到的花生米置于烘培箱内，在45℃条件下烘培1.2h，取出后以温度20℃、湿度65％的风流迅速冷却，然后去除花生米外层红衣；
3)低温榨油：将步骤2)中去除红衣后的花生米采用纱布袋分量装填，通过至少两次加热对辊机压制处理，加热对辊机的加热温度为120℃，辊间距为1-1.5cm，辊速为1-1.2m/min，然后放入榨油机内，在45℃、20MPa条件下压榨出油，压榨35min后取出纱布包，得毛油；
4)提纯：将毛油经沉淀、过滤、提纯，即得最终成品花生油。
实施例5：
一种低温烘培压榨制备花生油的方法，步骤如下：
1)筛选：将采购的新鲜花生米进行两次筛选、一次磁选，磁选操作与筛选操作交替进行，得到的花生米在温度10℃、湿度18％的条件下摊放5.4h；
2)低温烘培：将步骤1)中得到的花生米置于烘培箱内，在45℃条件下烘培1.2h，取出后以温度20℃、湿度65％的风流迅速冷却，然后去除花生米外层红衣；
3)低温榨油：将步骤2)中去除红衣后的花生米采用纱布袋分量装填，通过至少两次加热对辊机压制处理，加热对辊机的加热温度为120℃，辊间距为1-1.5cm，辊速为1-1.2m/min，然后放入榨油机内，在45℃、20MPa条件下压榨出油，压榨35min后取出纱布包，得毛油；
4)提纯：将毛油经沉淀、过滤、提纯，即得最终成品花生油。
实施例6：
一种低温烘培压榨制备花生油的方法，步骤如下：
1)筛选：将采购的新鲜花生米进行三次筛选、两次磁选，磁选操作与筛选操作交替进行，得到的花生米在温度10℃、湿度20％的条件下摊放6h；
2)低温烘培：将步骤1)中得到的花生米置于烘培箱内，在50℃条件下烘培1.6h，取出后以温度20℃、湿度50％的风流迅速冷却，然后去除花生米外层红衣；
3)低温榨油：将步骤2)中去除红衣后的花生米采用纱布袋分量装填，通过至少两次加热对辊机压制处理，加热对辊机的加热温度为100℃，辊间距为1-1.5cm，辊速为1-1.2m/min，然后放入榨油机内，在50℃、20.5MPa条件下压榨出油，压榨25min后取出纱布包，得毛油；
4)提纯：将毛油经沉淀、过滤、提纯，即得最终成品花生油。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。