一种蒸酒设备的制作方法

本发明涉及酿酒设备领域，尤其是涉及一种蒸酒设备。

背景技术：

现有蒸酒设备按其工作原理可分为两大类，一类是直接加热型，另一类是间接加热型。直接加热型的蒸酒设备利用火力或者电力直接加热酒醅，产生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，获得蒸馏酒。间接加热型的蒸酒设备则先用火力或者电力对水进行加热，获得水蒸汽，再用该水蒸汽加热酒醅，产生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后获得蒸馏酒。直接加热型的蒸酒设备具有结构简单、造价较低的优点，但同时存在容易糊锅的缺陷；间接加热型的蒸酒设备则存在结构较复杂、造价较高的缺陷，但同时又具有不易糊锅的优点。

现有的蒸酒设备，无论是直接加热型，还是间接加热型，都存在出酒速率慢、接酒时间长、能耗高的缺陷。特别地，酒尾的蒸馏，用时长、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒过程的“鸡肋”。另一方面，随着蒸馏过程的进行，酒醅的温度持续升高，一些高沸点的杂质逐渐被蒸馏出来，混入酒蒸汽，影响酒的质量。这也是产生蒸酒过程需要“掐头去尾”的“去尾”的主要原因。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸酒设备，它能提高出酒速率，缩短接酒时间。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种蒸酒设备，包括底锅、甑桶、盖合所述甑桶的天锅冷凝器；所述底锅内侧设有布汽管，所述布汽管与一根导汽管的一端相连，所述导汽管的另一端穿过所述底锅的侧壁伸出到底锅外侧，导汽管位于底锅外侧的一端用于与外部供汽管道相连接；所述甑桶内侧下方设有可开合的箅子；所述蒸酒设备还包括一个用于向底锅内吹气的吹气机和一根用于将所述吹气机吹出的气体导入所述底锅内的导气管道；所述导气管道的一端与所述吹气机的出气口相连，导气管道的另一端进入到所述底锅内侧，并与底锅内侧空间相连通；所述导气管道上设有阀门。

进一步，所述导气管道与底锅内侧空间相连通的一端还连接有布气管。

再进一步，所述布气管呈星射线状，各射线管远离星射线中心的一端为敞口端，或者各射线管远离星射线中心的一端为密闭端且各射线管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔；所述导气管道与底锅内侧空间相连通的一端与所述布气管的星射线中心相连。

替代地，所述布气管呈圆形，布气管上分布有两个以上孔径为2-10mm的气孔。

替代地，所述布气管呈优弧形，布气管上分布有两个以上孔径为2-10mm的气孔；布气管的一端为密闭端，布气管的另一端与所述导气管道相连。

进一步，所述天锅冷凝器设有出酒管和出气管。

进一步，所述蒸酒设备还包括一根导气回路管道，所述导气回路管道的一端与所述吹气机的进气口相连，导气回路管道的另一端与所述出气管相连；所述出气管上还设有一根与大气相连通的支管，或者所述导气回路管道上还设有一根与大气相连通的支管。

本发明的积极效果在于：

1、根据物理规律，增大气液接触面积能加快液体蒸发速度。本发明利用向酒醅中鼓入空气的方式来增大酒醅与空气的气液接触面积，可提高出酒速率，缩短接酒时间。

2、缩短蒸馏过程，降低能耗。

3、由于提高了在较低温度下的出酒速率，使得更多的酒在较低温度下被蒸馏出来，从而整体上降低了出酒温度，减少了高沸点杂质，提高了酒的质量。

4、空气穿过酒醅的过程可增强对香味物质的提取，从而提高酒的质量。

5、优选方案中，蒸酒设备还设有一个布气管，布气管能使空气更加均匀地进入到酒醅中，使得酒醅中各处能蒸馏得更加同步。

6、优选方案中，蒸酒设备还包括一根导气回路管道，该导气回路管道将从天锅冷凝器排出的尾气输送给吹气机，由吹气机重新将其吹入酒醅中，一方面，它减少了随尾气排出的酒蒸汽的浪费；另一方面，它减少了随尾气排出的热能的损失。

附图说明

图1为底锅的结构示意图。

图2为圆形布气管和星射线状布气管的结构示意图。

图3为从斜上方观察时甑桶的结构示意图。

图4为从斜下方观察时甑桶的结构示意图。

图5为插销的爆炸图。

图6为插销的剖视图。

图7为实施例一的天锅冷凝器的结构示意图。

图8为实施例一的天锅冷凝器的剖视图。

图9为实施例二的天锅冷凝器的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1、图3、图4、图7、图8所示，本实施例包括底锅500、甑桶400、盖合甑桶400的天锅冷凝器300，以及用于向底锅500中吹入空气的鼓风机和导气管道。

如图1所示，底锅500呈圆柱桶状，底锅500的上端设有用于与甑桶400水封连接的水槽509。蒸酒时，甑桶400的下端插入到水槽509中，水槽509中被灌入清水，从而实现甑桶400与底锅500间的密封。水槽509下方焊接有多块支撑板501，支撑板501呈直角三角形状，支撑板501的一条直角边与水槽509底部焊接连接，支撑板501的另一条直角边与底锅500的侧壁焊接连接。蒸酒时，甑桶400和酒醅的重量都压在了水槽509上，因此，水槽409需要支撑板501的支撑作用。底锅500内侧设有导汽管503和布汽管505，导汽管503的一端与布汽管505一体连接，导汽管503的另一端穿过底锅500的侧壁伸出到底锅500外侧。导汽管503位于底锅500外侧的一端还设有用于与外部供汽管道相连接的外螺纹。蒸酒时，蒸汽锅炉产生的水蒸汽经外部供汽管道输送至导汽管503中，然后经导汽管503、布汽管505进入到底锅500内侧，进而上升至酒醅中，对酒醅进行加热。布汽管505呈优弧形，布汽管505的一端为密闭端，另一端与导汽管503一体连接。布汽管505上还设有多个孔径为6mm的汽孔506，布汽管505中的水蒸汽从汽孔506进入到底锅500内侧。导汽管503和优弧形的布汽管505可由一根一端为密闭端的金属管折弯制成，具有制造简便的优点。底锅500底部还设有一根排污管502，排污管502上设有阀门。

如图1所示，本实施例的所述导气管道包括一根水平直管504，水平直管504穿过底锅500的侧壁伸入到底锅500内侧，水平直管504与底锅500的侧壁焊接连接。水平直管504位于底锅500内侧的一端还连接有布气管507，布气管507呈优弧形，布气管507的一端与水平直管504一体连接，布气管507的另一端为密闭端。布气管507上均匀地设置有14个孔径为4mm的气孔508。气孔508的孔径最好在2-10mm范围内，孔径过大则布气效果差，孔径过小则易堵塞。水平直管504位于底锅500外侧的部分上还设有一个阀门。

如图2所示，本实施例中的优弧形布气管507还可由圆形布气管480和星射线状布气管490代替。圆形布气管480上均匀地设有13个孔径为6mm的气孔482，圆形布气管480的接口端481与水平直管504位于底锅500内侧的一端焊接连接。星射线状是指由多根具有一个共同端点的直管所形成的形状，射线管是指该多根具有一个共同端点的直管中的任一直管，星射线中心是指各直管所共有的共同端点。如图2所示，星射线状布气管490的四根射线管远离星射线中心491的一端为密闭端，各射线管上都均匀地设置有5个孔径为4mm的气孔492，水平直管504位于底锅500内侧的一端与星射线中心491焊接连接。

本实施例的鼓风机的出风口（即出气口）与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于底锅500外侧的水平直管504螺纹连接。

如图3、图4所示，甑桶400包括位于下方的圆柱面形部分401和位于上方的圆台面形部分402，圆台面形部分402的下端与圆柱面形部分401的上端焊接连接，圆台面形部分402上端设有用于与天锅冷凝器300水封连接的水槽403。圆柱面形部分401的内侧靠近其与圆台面形部分402连接处的位置安装有可开合的箅子。箅子由一根中心横轴405、两块半圆形蒸盘404、两个半圆形金属框架406及两个固定滑轮407等构成。中心横轴405的两端与圆柱面形部分401的内壁焊接连接，半圆形金属框架406的弦线一侧通过多个合页408安装在中心横轴405上，半圆形金属框架406通过合页408可绕中心横轴405转动。半圆形蒸盘404上设有众多孔径在2-6mm内的筛孔，半圆形蒸盘404焊接在半圆形金属框架406上方，并可随半圆形金属框架406绕中心横轴405转动。固定滑轮407设置在靠近半圆形金属框架406的圆弧顶端的位置处，固定滑轮407焊接在半圆形金属框架406下方。圆柱面形部分401外侧还设有插销450，插销450固定在圆柱面形部分401外侧，插销450的插销轴455可穿过圆柱面形部分401上的通孔，伸入到甑桶400内侧。

如图5、图6所示，插销450由固定座451、密封塞452、弹簧453、后盖454、插销轴455及手柄456等组成。固定座451的前端与圆柱面形部分401焊接连接，固定座451的中心处设有供插销轴455穿过的通孔，通孔后端设有卡槽451-1，固定座451的后端外侧还设有用于安装后盖454的外螺纹。插销轴455上设有挡杆455-1和挡板455-2，挡杆455-1位于挡板455-2的前端。插销轴455于紧靠挡板455-2后方处还设有一段外螺纹。密封塞452的中心处设有螺孔，该螺孔与插销轴455上的外螺纹相配合，使密封塞452与插销轴455实现螺纹连接。密封塞452的前端面上还设有一个圆形凹陷，该圆形凹陷可将挡板455-2容纳其中。后盖454的前端设有与固定座451的外螺纹相配合的内螺纹，后盖454的后端设有供插销轴455穿过的通孔454-1。弹簧453套设在位于密封塞452与后盖454的通孔454-1之间的插销轴455上。手柄456固定在插销轴455后端。安装时，首先将固定座451焊接到圆柱面形部分401上，然后，将密封塞452安装到插销轴455上，确保密封塞452与插销轴455之间拧紧。再后，将插销轴455插入固定座451的通孔中，使挡杆455-1进入卡槽451-1中。再后，将弹簧453套在密封塞452后方的插销轴455上，之后，使弹簧453后方的插销轴455穿过后盖454上的通孔454-1,将后盖454固定安装到固定座451上。最后，将手柄456固定安装到插销轴455后端。蒸酒时，挡杆455-1插入卡槽451-1中，插销轴455前端伸入甑桶400内侧，并挡在定滑轮407的轮子下方，使箅子处于关闭状态，箅子上方则盛装固态酒醅。蒸完酒后，用吊绳将甑桶400吊起，从底锅500上方移开，待将甑桶400移至倾倒酒糟的位置时，拉动手柄456，将插销轴455向甑桶400外侧抽出一段距离，待挡杆455-1被拉出卡槽451-1后，转动手柄456，使挡杆455-1与卡槽451-1的位置相互错开。因失去插销轴455的阻挡，在酒醅重力的作用下，半圆形蒸盘404和半圆形金属框架406绕中心横轴405转动，将箅子上方的固态酒醅倾倒出来。需闭合箅子时，转动手柄456，使挡杆455-1与卡槽451-1的位置相一致，此时，密封塞452在弹簧453的推动下，将插销轴455前端推至固定滑轮407的轮子下方，实现箅子的闭合。密封塞452用于密封固定座451中心处的通孔，防止酒蒸汽从该通孔中逸出。固定滑轮407的作用是使拉动插销轴455变得更容易。

如图7、图8所示，天锅冷凝器300包括甑子301，甑子301的形状类似圆台侧面，其上端比下端稍小一些。甑子301的上端设有一个外锅309，外锅309呈向下凹陷的锥面状，外锅309的顶端与甑子301的顶端焊接连接。甑子301内侧设有内锅313，内锅313也呈向下凹陷的锥面状。内锅313内侧设有一个换热管式冷凝器，换热管式冷凝器包括一块圆形的上连接板311、一块圆形的下连接板312、数根连接上连接板311和下连接板312的换热管317以及以下连接板312为其上底面的空心圆柱形酒液汇流室316。换热管317的上端与上连接板311焊接连接，换热管317的下端与下连接板312焊接连接，上连接板311上方的空间与酒液汇流室316内侧空间通过换热管317相连通。上连接板311与内锅313之间设有圆台侧面形的导汽板318，导汽板318的下端与上连接板311的周缘焊接连接，导汽板318的上端与内锅313的上端焊接连接。上连接板311的中部上方还焊接有第一出水管310，第一出水管310的管内空间与内锅313的内侧空间相连通。第一出水管310穿过外锅309伸出到外锅309上方，外锅309与第一出水管310焊接连接。外锅309与甑子301之间还设有第二出水管308，第二出水管308用于排出外锅309内的冷却水。内锅313下端与第一冷却水管307-1焊接连接，酒液汇流室316底部连接有第一排酒气管306-1，第一排酒气管306-1设于第一冷却水管307-1内。内锅313与第一冷却水管307-1连接处的稍上方设有一个接酒挡板315，接酒挡板315呈上端大下端小的圆台侧面形，接酒挡板315的下端与内锅313焊接连接。内锅313的内侧下方还设有一根短小的接酒管314，接酒管314的一端与第一排酒气管306-1相连接，接酒管314的另一端与内锅313焊接连接。接酒管314与内锅313的连接处位于内锅313与接酒挡板315的连接处的稍上方位置。内锅313外侧的空间与第一排酒气管306-1的管内空间通过接酒管314相连通。第一冷却水管307-1的外侧套有第一隔热管302-1，第一冷却水管307-1与第一隔热管302-1之间焊接连接。甑子301内侧下方焊接有第二隔热管302-2，第二隔热管302-2与第一隔热管302-1通过卡箍319和密封圈（图中未示出）紧密连接。第一冷却水管307-1的下端与第一排酒气管306-1的下端一起穿过第二隔热管302-2伸出到甑子301的外侧。第一冷却水管307-1与第二冷却水管307-2、第一排酒气管306-1与第二排酒气管306-2通过卡箍320和密封圈（图中未示出）紧密连接。第二排酒气管306-2设于第二冷却水管307-2的内侧，两者之间焊接连接。第二冷却水管307-2的下方还设有进水口303。第二排酒气管306-2的末端与出气管305和出酒管304相连，出酒管304竖直向下，出气管305的末端有一截竖直向上的管道。第一冷却水管307-1与第二冷却水管307-2共同构成冷却水管307，第一排酒气管306-1与第二排酒气管306-2共同构成排酒气管306，第一隔热管302-1与第二隔热管302-2共同构成隔热管302。蒸酒时，冷却水池中的冷却水从进水口303进入冷却水管307中，并经排酒气管306与冷却水管307之间的空间流入到内锅313内，然后，经第一出水管310流入外锅309内，最后，经第二出水管308流回冷却水池，整个冷却水的循环须由水泵驱动。以上所述的冷却水循环方式为串联式，即冷却水先流经内锅313，再流经外锅309。除此之外，冷却水的循环方式还可以为并联式，并联式包括两支水循环路径，第一支水循环路径中，冷却水依次流经冷却水池、水泵、冷却水管307、内锅313、第一出水管310、冷却水池；第二支水循环路径中，冷却水依次流经冷却水池、水泵、外锅309、第二出水管308、冷却水池。蒸酒过程中，酒蒸汽和空气进入甑子301后，沿着内锅313上升。在酒蒸汽和空气上升过程中，部分酒蒸汽在内锅313外侧凝聚成酒液，然后沿着内锅313外侧流入到接酒挡板315中，再后，经接酒管314流入到排酒气管306中。上升到内锅313上方的酒蒸汽和空气，则经过外锅309与导汽板318之间的区域后，进入到换热管317中。在酒蒸汽和空气流经外锅309与导汽板318之间的区域时，部分酒蒸汽经外锅309冷凝，成为酒液，沿着外锅309、第一出水管310外侧流入到换热管317中。部分流经换热管317的酒蒸汽经换热管317冷凝成为酒液，流入到酒液汇流室316中。少量经过换热管317后还未冷凝的酒蒸汽，则进入到排酒气管306中，由冷却水管307中的冷却水对其进行最后的冷凝。经过冷凝后，所有酒液从出酒管304流入到装酒容器中，而经冷却后的空气则由出气管305排出。酒精是易挥发性物质，因此，应尽量将酒液保存在密闭容器中。出气管305的增设，使得酒液与空气在酒液进入装酒容器前就实现了分离，从而便于在接酒过程中对装酒容器进行密封。此外，隔热管302的作用是在隔热管302与冷却水管307之间形成一个与外界相连通的空气层，避免甑子301中的酒蒸汽和空气直接与冷却水管307进行热量交换。

第一出水管310与外锅309之间、第一出水管310与上连接板311之间还可以是可拆卸性连接方式，第一冷却水管307-1与内锅313之间也可以是可拆卸性连接方式。这类可拆卸性天锅冷凝器在现有技术中十分常见，在此不另作详细说明。

蒸酒时，起初关闭水平直管504上的阀门，至酒醅被加热到开始出酒时，打开水平直管504上的阀门，并开启鼓风机，向酒醅中吹入空气。蒸完酒后，关闭鼓风机，排出酒糟，清洗干净蒸酒设备即可。

实施例二

参照图1、图3、图4、图9所示，本实施例包括底锅500、甑桶400、盖合甑桶400的天锅冷凝器300，以及用于向底锅500中吹入空气的鼓风机、导气管道及导气回路管道。

底锅500、甑桶400、鼓风机和导气管道的结构参照图1、图3、图4所示和实施例一的文字说明。

如图9所示，本实施例的天锅冷凝器300包括甑子301，甑子301的形状类似圆台侧面，其上端比下端稍小一些。甑子301的上端有一块圆形盖板309，圆形盖板309与甑子301的上端焊接连接。甑子301内侧设有内锅313，内锅313呈向下凹陷的锥面状。内锅313的上端与一块圆形上连接板311焊接连接，上连接板311的中部上方焊接有一根出水管308，出水管308的管内空间与内锅313的内侧空间相连通。出水管308穿过甑子301伸出到甑子301外侧，甑子301与出水管308焊接连接。内锅313内侧设有一个换热管式冷凝器，换热管式冷凝器包括上连接板311、一块圆形的下连接板312、数根连接上连接板311和下连接板312的换热管317以及以下连接板312为其上底面的空心圆柱形酒液汇流室316。换热管317的上端与上连接板311焊接连接，换热管317的下端与下连接板312焊接连接，上连接板311上方的空间与酒液汇流室316内侧空间通过换热管317相连通。内锅313下端与第一冷却水管307-1焊接连接，酒液汇流室316底部连接有第一排酒气管306-1，第一排酒气管306-1设于第一冷却水管307-1内。内锅313与第一冷却水管307-1连接处的稍上方设有一个接酒挡板315，接酒挡板315呈上端大下端小的圆台侧面形，接酒挡板315的下端与内锅313焊接连接。内锅313的内侧下方还设有一根短小的接酒管314，接酒管314的一端与第一排酒气管306-1相连接，接酒管314的另一端与内锅313焊接连接。接酒管314与内锅313的连接处位于内锅313与接酒挡板315的连接处的稍上方位置。内锅313外侧的空间与第一排酒气管306-1的管内空间通过接酒管314相连通。第一冷却水管307-1的外侧套有第一隔热管302-1，第一冷却水管307-1与第一隔热管302-1之间焊接连接。甑子301内侧下方焊接有第二隔热管302-2，第二隔热管302-2与第一隔热管302-1通过卡箍319和密封圈（图中未示出）紧密连接。第一冷却水管307-1的下端与第一排酒气管306-1的下端一起穿过第二隔热管302-2伸出到甑子301的外侧。第一冷却水管307-1与第二冷却水管307-2、第一排酒气管306-1与第二排酒气管306-2通过卡箍320和密封圈（图中未示出）紧密连接。第二排酒气管306-2设于第二冷却水管307-2的内侧，两者之间焊接连接。第二冷却水管307-2的下方还设有进水口303。第二排酒气管306-2的末端与出气管305和出酒管304相连，出酒管304竖直向下，出气管305的末端有一截竖直向上的管道，出气管305上还设有一根与大气直接相连通的支管321。本实施例的所述导气回路管道为一根波纹管，波纹管的一端与出气管305可拆卸性连接，波纹管的另一端与鼓风机的进风口可拆卸性连接。第一冷却水管307-1与第二冷却水管307-2共同构成冷却水管307，第一排酒气管306-1与第二排酒气管306-2共同构成排酒气管306，第一隔热管302-1与第二隔热管302-2共同构成隔热管302。蒸酒时，冷却水池中的冷却水从进水口303进入冷却水管307中，并经排酒气管306与冷却水管307之间的空间流入到内锅313内，然后，经出水管308流回冷却水池，整个冷却水的循环须由水泵驱动。蒸酒过程中，酒蒸汽和空气进入甑子301后，沿着内锅313上升。在酒蒸汽和空气上升过程中，部分酒蒸汽在内锅313外侧凝聚成酒液，然后沿着内锅313外侧流入到接酒挡板315中，再后，经接酒管314流入到排酒气管306中。上升到内锅313上方的酒蒸汽和空气，则进入到换热管317中。部分流经换热管317的酒蒸汽经换热管317冷凝成为酒液，流入到酒液汇流室316中。少量经过换热管317后还未冷凝的酒蒸汽，则进入到排酒气管306中，由冷却水管307中的冷却水对其进行最后的冷凝。经过冷凝后，所有酒液从出酒管304流入到装酒容器中，而经冷却后的空气则主要沿着出气管305、导气回路管道再次进入到鼓风机中，被鼓风机重新吹入到底锅500中。支管321主要用于均衡气压，当甑桶400内的气压发生波动时，与大气相连通的支管321可以通过吸气、排气方式平衡这种气压波动，确保蒸酒设备的工作稳定。支管321除了可以设置在出气管305上外，还可以设置在导气回路管道上。此外，隔热管302的作用是在隔热管302与冷却水管307之间形成一个与外界相连通的空气层，避免甑子301中的酒蒸汽和空气直接与冷却水管307进行热量交换。

对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明的创新原理在于，利用吹气机和导气管道向酒醅中吹入空气，增大空气与酒醅的气液接触面积，加快酒液的蒸发速度，提高出酒速率，缩短接酒时间。对于天锅冷凝器与甑桶之间的连接方式，除了实施例所公开的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、通过搭扣连接等方式，这些连接方式均为现有技术中的惯用手段，故不作详细介绍。本领域技术人员应知，若通过简单变换各实施例中天锅冷凝器，以形成新的不同于各实施例的蒸酒设备，则该蒸酒设备仍落入本发明的保护范围。此外，通过阅读本发明的说明书可知，本发明的吹气机并不仅限于鼓风机，空气泵、空气压缩机等空气动力机器也可用作吹气机，只要是能实现向导气管道中吹入空气、并适于蒸酒使用的机器都可作吹气机。