专利名称：一种蒸酒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制酒行业用的蒸酒装置。
背景技术：
传统制酒业的蒸酒装置一般是采用甑桶进行原料蒸煮和酒醅蒸馏，在甑桶底部设置有甑箅，甑箅大多是采用铝板或不锈钢板制成的圆形的板状结构，其上开设有若干孔，圆孔均勻布置在甑 箅，孔径在3 5毫米左右。通过对放置在甑箅上的原料蒸煮和酒醅蒸馏， 使酒醅、酒醪温度升高汽化，利用酒精的蒸汽比水蒸气压力大、沸点小的特点。使含酒混合物中的食用酒精及香味成分经过汽化、冷凝而得到浓缩，实现提取蒸馏酒的目的。但常规甑桶蒸馏酒时，其加热方式无论是用燃料直接给甑桶加热蒸馏还是引入蒸汽至甑桶内直接或间接加热蒸馏，其蒸馏的方式无论是固态发酵法蒸馏，还是液态发酵醪蒸馏，以及固液结合串香蒸馏法，都易出现甑桶内酒类混合物踏甑、淤锅、汽堵，上汽不均勻，造成甑桶内酒醅的温度中心低、甑边高，酒的热汽往甑桶边串，容易溢入用于密封的水封槽中，造成水酒液不同程度的损耗。为了解决这个问题，后来出现了一种高压锅炉，通过高压锅炉的蒸汽蒸馏的方式， 解决甑桶内温度不均勻的现象。但高压锅炉不仅带来了安全操作的隐患，而且也加大了燃料成本。过大的蒸汽不仅淡化了酒的浓度和酒汽中的香味成分，更容易造成酒汽溢入水封槽中，影响了出酒率和酒质。也有将燃烧室放置于甑桶中心蒸馏的方式，但这样的改进不仅浪费燃料，燃烧室还占据甑桶内存留含酒混合物料的空间。使甑桶内空间狭窄，常有接触燃烧壁的酒料焦糊、 淤锅、坠甑(踏汽)、打炮(酒汽突然冲出甑盖与甑体结合部)等现象。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述存在的问题，提供一种蒸酒装置。本实用新型采用的技术方案如下一种蒸酒装置，包括甑桶、甑桶底部设置有甑箅，所述甑箅上放置有中空的透气罩，透气罩下部带开口，所述透气罩的外周侧壁和顶壁上设置有透气小孔。采用这样的蒸酒装置对原料或酒醅(醪)进行蒸煮时，热源或蒸汽不仅可以穿过甑箅，沿着甑桶的四周侧壁和原料或酒醅(醪)的空隙从下往上传递，还可以从透气罩的下部进入透气罩中空的内腔， 并从透气罩侧壁四周以及顶部的透气孔向周围的原料或酒醅(醪)传热，有效的解决发酵物料中部及上部受热不均勻的现象。更进一步的改进是，所述透气罩的形状与甑桶的形状相适配，如甑桶为圆筒形，则透气罩也为圆筒形，且透气罩位于甑箅的中心部，可以使放置在甑桶内的发酵物料中部及上部受热更加均勻。更进一步的改进是，所述透气罩为圆筒形状，优选透气罩的直径为甑箅的直径 1/5-1/10，透气罩的高度为甑桶的高度的1/4-1/3。透气罩与甑桶的尺寸比如过大，将降低每次蒸煮时的甑桶的装料量，降低生产效率。
更进一步的改进是，所述甑箅与透气罩之间设置有过滤布。特别是80-100目的过滤布。由于原料或酒醅(醪)摆放在甑箅上时，容易从甑箅圆孔掉入底锅，造成原料或酒醅 (醪)浪费。有时原料或酒醅(醪)还会将孔堵塞，致使蒸汽上汽不均勻或踏汽，影响原料蒸煮和蒸馏，造成蒸煮糊化不均勻，或蒸馏效率降低，通过在甑箅上铺设过滤布，既不影响热源的传递效率和单位时间的蒸气通过量，又可以有效避免原料或酒醅(醪)浪费，和孔被堵塞造成的蒸汽上汽不均勻和踏汽的现象。更进一步的改进是，所述透气罩的透气孔的的孔径为l-8mm，且相邻的透气孔之间错位排列，孔径大小的选择与被蒸馏的原料或酒醅(醪)的粒度有关，一般酒醅(醪)液态发酵醪蒸馏，孔径小，为l_2mm，或3-4mm ；在蒸煮原料如高粱料时，可以根据原料颗粒的大小选择孔径，如5-6mm，或者7_8mm。此外透气孔错位排列，可以减少漏料的几率。更进一步的改进是，所述透气孔的面积为透气罩面积的25%_35%。该透气孔适宜的开孔面积，既可以确保甑箅单位时间的蒸气通过量，确保蒸煮效果和蒸馏效率。又不至于由于开孔面积过大，造成原料或酒醅(醪)从孔中落下。更进一步的改进是，所述透气罩顶壁的透气孔孔径较透气罩侧壁的透气孔孔径小。透气罩顶壁上放置有堆放的原料或酒醅(醪)，孔径过大，容易漏料，而侧壁孔径大一点， 既不怕漏料，且在单位时间内传递更多的热量。更进一步的改进是，所述甑桶上部有甑盖，甑盖与甑桶之间密封连接，所述甑盖内设置有水温调节夹层。由于水的沸点为100°c，纯无水酒精的沸点为78. 15°C。通过水温调节夹层，如通过在夹层中通入沸水或凉水，使水温控制在适宜的温度，如85°C -86°C左右， 让酒汽及其香味成份升腾进入导汽管，然后流入冷凝器冷凝成酒。水蒸汽和挥发性较弱的残留物在甑盖内遇冷返回甑桶内，如此反复，使甑桶内原料或酒醅(醪)料中酒汽和香味成份被蒸尽、流干。采用本实用新型装置，不仅省工、节能、降耗，还避免了酒损、提高了酒质。具有蒸得快捷、流得干净，酒质好、产出高的特点。
本实用新型将通过实施例并参照附图的方式进行说明，其中图1是本实用新型实施例甑桶的结构示意图。图2是图1中透气罩的结构示意图。图3是本实用新型使用状态示意图。图4是图3中的甑盖的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示的甑桶4包括底部的甑箅2，甑箅上放置有与其形状相适配的透气罩 3。如图2所示，透气罩3为中空的圆筒形，其包括侧壁11和顶壁10，并且侧壁和顶壁上开有若干透气孔，透气罩下部有开口。上述透气罩的直径优选为甑箅直径的1/5-1/10，透气罩的高度为甑桶的高度的 1/4-1/3。上述透气罩的透气孔的孔径优选为l-8mm，且相邻的透气孔之间错位排列。优选透气罩的透气孔的面积为透气罩面积的25%-35%。并且透气罩顶壁的透气孔孔径较透气罩侧壁的透气孔孔径小。如图3所示，将本实用新型的甑桶用于蒸煮制酒时，还包括有加热装置1和冷凝装置8。甑桶4放置在加热装置1上，透气罩3位于甑桶底部的甑箅2的中心部上面。甑箅离加热装置的甑锅底水位在10cm-40cm。甑桶上部有甑盖6，甑盖6的结构如图4所示，包括水温调节夹层12。甑盖与甑桶的顶端外沿设有密封水槽。导汽管7的两端分别安装在甑盖与冷凝装置的上端，且导汽管与甑盖和冷凝装置之间也通过水槽密封连接。把制酒原料或已发酵成熟的酒醅(醪)料环绕着透气罩逐层摆放在甑箅上，原料或酒醅(醪)料的高度约占甑桶高度的2/3，酒醅(醪)料层的高度约高 出甑桶的1/3。除了四周，透气罩上部也铺盖有制酒原料或酒醅(醪)料，这样可以避免蒸汽直接上冲。在蒸煮固稀酒醅如酒醅(醪)或颗粒较小的制酒原料时，可以在甑箅上放一层80-100目的过滤布。加热后蒸汽从甑箅和透气罩的侧壁和顶壁的透气孔均勻平衡上升，产汽迅速。且通过透气罩从甑中心升温，有效避免了桶内中心温度低，甑边温度高的凹形甑边热效应。由于原料或酒醅(醪)料在甑箅上，不与锅底接触，所以无论是直火烧，还是引入常压蒸汽蒸馏，都无焦糊、淤锅、跑酒汽等弊端，且甑桶中心的酒蒸汽迅速、均勻地沸腾，自上而下缓缓、 流畅上升。具有蒸得快捷、流得干净，酒质好、产出高的特点。上述透气罩可采用与甑桶、甑箅相匹配的材质，如竹、木、不锈钢、铝板、锡、铜、金属丝网、砖、石材、混凝土、陶瓷、铸铁等材料。甑桶装置可广泛适用于甑内蒸、馏的食品领域。
权利要求1.一种蒸酒装置，包括甑桶、甑桶底部设置有甑箅，其特征在于所述甑箅上放置有中空的透气罩，透气罩下部带开口，所述透气罩的外周侧壁和顶壁上设置有透气孔。
2.如权利要求1所述的蒸酒装置，其特征在于所述透气罩的形状与甑桶的形状相适配，且透气罩位于甑箅的中心部。
3.如权利要求2所述的蒸酒装置，其特征在于所述透气罩为圆筒形状，透气罩的直径为甑箅的直径的1/5-1/10，透气罩的高度为甑桶的高度的1/4-1/3。
4.如权利要求1所述的蒸酒装置，其特征在于所述甑箅上设置有过滤布，透气罩放置在过滤布上。
5.如权利要求4所述的蒸酒装置，其特征在于所述过滤布为80-100目的过滤布。
6.如权利要求1所述的蒸酒装置，其特征在于所述透气罩的透气孔的的孔径为 l-8mm，且相邻的透气孔之间错位排列。
7.如权利要求1所述的蒸酒装置，其特征在于所述透气罩的透气孔的面积为透气罩面积的25%-35%。
8.如权利要求1所述的蒸酒装置，其特征在于所述透气罩顶壁的透气孔孔径较透气罩侧壁的透气孔孔径小。
9.如权利要求1所述的蒸酒装置，其特征在于所述甑桶上部有甑盖，甑盖与甑桶之间密封连接，所述甑盖内设置有水温调节夹层。
专利摘要本实用新型公开了一种蒸酒装置。包括甑桶，甑桶底部设置有甑箅，所述甑箅上放置有中空的透气罩，透气罩下部带开口，所述透气罩的外周侧壁和顶壁上设置有透气孔。采用这样的装置对原料或酒醅(醪)进行蒸煮时，热源或蒸汽不仅可以穿过甑箅，沿着甑桶的四周侧壁和原料或酒醅(醪)的空隙从下往上传递，还可以从透气罩的下部进入透气罩中空的内腔，并从透气罩侧壁四周以及顶部的透气孔向周围的原料或酒醅(醪)传热，有效的解决发酵物料中部及上部受热不均匀的现象。本实用新型具有蒸得快捷、流得干净，酒质好、产出高的特点。
文档编号C12G3/12GK202054821SQ2011201363
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者张仲安 申请人:张仲安