专利名称：酱油发酵装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发酵装置，特别是酱油发酵装置。
背景技术：
几十年来，我国酱油发酵设备一直采用水浴式或汽浴式保温发酵方法。但是，采用水浴式发酵池造价比较高，而且易于渗漏；而采用汽浴式发酵池则保温控制不稳，直接影响发酵效果，难以稳定地保证产品质量。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，设备成本低廉，温控效果好，不易渗漏，可节省能源、减少投资的酱油发酵装置。为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案本实用新型酱油发酵装置包括至少一个发酵池，所述发酵池包括本体、设置在所述本体外侧的保温层、设置在所述本体内侧的散热面层和内胆。所述发酵池内胆和发酵池本体之间的散热面层上铺设有热水管，所述热水管的进水管和回水管与热水分配器相连接。所述内胆为不锈钢层或防腐涂料层。所述内胆的上边缘覆盖于发酵池本体的上面。所述发酵池为两个或两个以上时，所述发酵池之间上部设有架板。所述热水管之间的距离为15厘米 18厘米。由于本实用新型采用铺设热水管的结构，采用吸入式循环回路保温方法，因此，具有结构简单，温度控制效果好，不易渗漏等有益效果。
图1是本实用新型酱油发酵装置结构示意图。图2是本实用新型酱油发酵装置发酵池内胆底部热水管布置示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型酱油发酵装置包括至少一个发酵池1，所述发酵池 1包括本体5、设置在所述本体5外侧的保温层6、设置在所述本体5内侧的散热面层10和内胆2。所述本体5可用水泥或红砖等材料制成。为了防止内胆2腐蚀，所述内胆2由不锈钢层或防腐涂料层构成，并且为了防止酿造酱油时，容纳于发酵池内胆2内的酱油上串， 腐蚀发酵池本体5的上表面，所述内胆2的上边缘覆盖在发酵池本体5的上面。所述发酵池内胆2和发酵池本体5之间的散热面层10上铺设有循环热水管7，所述热水管7的进水管4和回水管3与热水分配器8相连接。铺设热水管7时，所述热水管7之间的距离最好为15厘米 18厘米。铺设在内胆2底部的热水管呈盘状。为了便于让操作人员踩踏，当使用两个以上发酵池1时，所述发酵池1之间的上部设有架板9。此时，设置于每个发酵池1 内的热水管7的进水管4和回水管3均与分水器8连接。制作时，首先在本体5的外侧设置保温层6，在本体5的内侧设置散热水泥面层 10，在所述散热水泥面层10上铺设热水管7，铺设侧面热水管7时，可以利用钢钉垫11，然后设置内胆2或防腐涂料层。所述分水器8与热水锅炉连接，热水通过位于发酵池1上端的进水管4进入热水管7，并由上向下流动，流过以盘状铺设、位于内胆2底部的热水管7，再通过回水管3形成循环，以此控制发酵池内温度稳定。
权利要求1.一种酱油发酵装置，包括至少一个发酵池(1)，所述发酵池(1)包括本体(5)、设置在所述本体(5)外侧的保温层(6)、设置在所述本体(5)内侧的散热面层(10)和内胆(2)，其特征在于所述发酵池内胆(2)和发酵池本体(5)之间的散热面层(10)上铺设有热水管(7)， 所述热水管(7)的进水管(4)和回水管(3)与热水分配器(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的酱油发酵装置，其特征在于所述内胆(2)为不锈钢层或防腐涂料层。
3.根据权利要求1所述的酱油发酵装置，其特征在于所述内胆(2)的上边缘覆盖于发酵池本体(5)的上面。
4.根据权利要求1所述的酱油发酵装置，其特征在于所述发酵池(1)为两个或两个以上时，所述发酵池(1)之间上部设有架板(9 )。
5.根据权利要求1所述的酱油发酵装置，其特征在于所述热水管(7)之间的距离为 15厘米 18厘米。
专利摘要本实用新型涉及酱油发酵装置，它包括至少一个发酵池，所述发酵池包括本体、设置在所述本体外侧的保温层、设置在所述本体内侧的散热面层和内胆。所述发酵池内胆和发酵池本体之间的散热面层上铺设有热水管，所述热水管的进水管和回水管与热水分配器相连接。本实用新型具有结构简单、设备成本低廉、温控效果好、不易渗漏、可节省能源等特点。
文档编号A23L1/238GK202059956SQ201120134610
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者黄东焕 申请人:黄东焕