一种蒸酒设备的制作方法

本发明涉及酿酒设备领域，尤其是涉及一种蒸酒设备。

背景技术：

现有蒸酒设备按其工作原理可分为两大类，一类是直接加热型，另一类是间接加热型。直接加热型的蒸酒设备利用火力或者电力直接加热酒醅，产生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，获得蒸馏酒。间接加热型的蒸酒设备则先用火力或者电力对水进行加热，获得水蒸汽，再用该水蒸汽加热酒醅，产生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后获得蒸馏酒。直接加热型的蒸酒设备具有结构简单、造价较低的优点，但同时存在容易糊锅的缺陷；间接加热型的蒸酒设备则存在结构较复杂、造价较高的缺陷，但同时又具有不易糊锅的优点。

现有的蒸酒设备，无论是直接加热型，还是间接加热型，都存在出酒速率慢、接酒时间长、能耗高的缺陷。特别地，酒尾的蒸馏，用时长、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒过程的“鸡肋”。另一方面，随着蒸馏过程的进行，酒醅的温度持续升高，一些高沸点的杂质逐渐被蒸馏出来，混入酒蒸汽，影响酒的质量。这也是产生蒸酒过程需要“掐头去尾”的“去尾”的主要原因。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸酒设备，它能提高出酒速率，缩短接酒时间。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种蒸酒设备，包括盛装酒醅的蒸馏桶、盖合所述蒸馏桶的天锅冷凝器；所述蒸馏桶内侧下方设有一个可取出的蒸盘；所述蒸酒设备还包括一个用于向蒸馏桶内吹气的吹气机和一根用于将所述吹气机吹出的气体导入所述蒸馏桶内的导气管道，所述导气管道的一端与所述吹气机的出气口相连，导气管道的另一端进入到所述蒸馏桶内侧，并与蒸馏桶内侧空间相连通。

进一步，所述导气管道包括一根蒸馏桶侧导气管；所述蒸馏桶侧导气管包括第一竖直直管、水平直管和第二竖直直管；所述水平直管从蒸馏桶外侧穿过蒸馏桶壁进入到位于所述蒸盘下方的蒸馏桶内侧空间，所述水平直管与蒸馏桶壁焊接连接；所述第一竖直直管位于蒸馏桶外侧，第一竖直直管下端与所述水平直管位于蒸馏桶外侧的一端相连；所述第二竖直直管下端与所述水平直管位于蒸馏桶内侧的一端相连，所述第二竖直直管的上端穿过所述蒸盘进入到蒸盘上方空间，第二竖直直管的上端与所述蒸盘上方的蒸馏桶内侧空间相连通。

替代地，所述导气管道包括一根蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管为一根“L”形导气管，“L”形导气管的水平直管从蒸馏桶外侧穿过蒸馏桶壁进入到所述蒸盘下方的蒸馏桶内侧空间，“L”形导气管的水平直管与蒸馏桶壁焊接连接；所述“L”形导气管的竖直直管位于蒸馏桶外侧，“L”形导气管的竖直直管下端与“L”形导气管的水平直管位于蒸馏桶外侧的一端相连；“L”形导气管的水平直管位于蒸馏桶内侧的一端与所述蒸盘下方的蒸馏桶内侧空间相连通。

替代地，所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管包括一根固定管和一根可拆卸管；所述固定管为一根水平直管，固定管从蒸馏桶外侧穿过蒸馏桶壁进入到所述蒸盘上方的蒸馏桶内侧空间，固定管与蒸馏桶壁焊接连接；所述可拆卸管位于蒸馏桶内侧，可拆卸管为一根倒置“L”形导气管；所述倒置“L”形导气管的水平直管的一端与所述固定管位于蒸馏桶内侧的一端可拆卸性连接，所述倒置“L”形导气管的水平直管的另一端与所述倒置“L”形导气管的竖直直管上端相连；倒置“L”形导气管的竖直直管下端与蒸馏桶内侧空间相连通。

替代地，所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管包括一根固定管和一根可拆卸管；所述天锅冷凝器包括一个甑子，所述固定管从所述甑子外侧穿过甑子进入到甑子内侧，固定管与甑子焊接连接，固定管位于甑子外侧的部分设有阀门；所述可拆卸管的上端与所述固定管位于甑子内侧的一端可拆卸性连接，所述可拆卸管的下端插入所述蒸馏桶内，并与蒸馏桶内侧空间相连通。

进一步，所述导气管道与蒸馏桶内侧空间相连通的一端还连接有布气机构。

进一步，所述吹气机为鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，所述金属管的另一端与位于蒸馏桶外侧的蒸馏桶侧导气管螺纹连接。

进一步，所述天锅冷凝器设有出酒管和出气管。

进一步，所述蒸酒设备还包括一根导气回路管道，所述导气回路管道的一端与所述吹气机的进气口相连，导气回路管道的另一端与所述出气管相连；所述出气管上还设有一根与大气相连通的支管，或者所述导气回路管道上还设有一根与大气相连通的支管。

本发明的积极效果在于：

1、根据物理规律，增大气液接触面积能加快液体蒸发速度。本发明利用向酒醅中鼓入空气的方式来增大酒醅与空气的气液接触面积，可提高出酒速率，缩短接酒时间。

2、缩短蒸馏过程，降低能耗。

3、由于提高了在较低温度下的出酒速率，使得更多的酒在较低温度下被蒸馏出来，从而整体上降低了出酒温度，减少了高沸点杂质，提高了酒的质量。

4、气泡上升过程加大了对酒醅的扰动，增强了对香味物质的提取；同时，气泡上升过程便于将酒醅中的香味物质提取出来，从而提高了酒的质量。

5、优选方案中，蒸酒设备还设有一个布气机构，布气机构能使得进入酒醅中的单个气泡的体积变小，在通入的空气量一定时，单个气泡体积越小，气泡与酒醅之间总的气液接触面积就越大，也就越能提高出酒速率。

6、优选方案中，蒸酒设备还包括一根导气回路管道，该导气回路管道将从天锅冷凝器排出的尾气输送给吹气机，由吹气机重新将其吹入酒醅中，一方面，它减少了随尾气排出的酒蒸汽的浪费；另一方面，它减少了随尾气排出的热能的损失。

附图说明

图1为实施例一的蒸馏桶的结构示意图。

图2为实施例一的蒸盘的结构示意图。

图3为实施例一的天锅冷凝器的结构示意图。

图4为实施例一的天锅冷凝器的剖视图。

图5为实施例二的蒸馏桶的结构示意图。

图6为实施例二的天锅冷凝器的剖视图。

图7为实施例三的蒸馏桶的结构示意图。

图8为实施例三的蒸盘和布气管的结构示意图。

图9为实施例四的蒸馏桶的结构示意图。

图10为实施例四的蒸盘、倒置“L”形导气管及布气管的结构示意图。

图11为实施例五的蒸盘、倒置“L”形导气管及布气管的结构示意图。

图12为实施例六的天锅冷凝器的结构示意图。

图13为蒸汽盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶400、盖合所述蒸馏桶400的天锅冷凝器300，以及用于向蒸馏桶400中吹入空气的鼓风机和导气管道。

如图1、图2所示，蒸馏桶400为一个圆柱形桶，蒸馏桶400上端设有用于与天锅冷凝器300进行水封连接的水槽403。蒸馏桶400内侧下方设有可取出的蒸盘409，蒸盘409上设有许多筛孔，筛孔的孔径通常在10mm以下，本实施例的蒸盘409的筛孔孔径为4mm。蒸盘409下方还设有由四根金属管构成的支架408，蒸盘409与支架408焊接连接。蒸馏液态酒醅时，蒸盘409的作用主要是将酒醅中的固态酒糟渣隔在蒸盘409上方，防止其落入蒸盘409下方，进而发生糊锅；蒸馏固态酒醅时，蒸盘409则起到承载固态酒醅的作用，此时，蒸盘409下方的蒸馏桶内侧空间会盛装一定的用于产生水蒸汽的水，蒸盘409将固态酒醅与水隔离开来；此外，用蒸馏桶400蒸饭时，蒸盘409则被用来承载待蒸的粮食，将粮食与水隔离开来。本实施例中的支架408并非必须有的结构，事实上，可以在蒸馏桶400内壁下方焊接金属条，将蒸盘409搭在金属条上，金属条可起到与支架408相同的作用。蒸馏桶400外侧设有与蒸馏桶400内侧空间相连通、用于观察蒸馏桶400内水位的石英管406，石英管406安装在被焊接在蒸馏桶400壁上的两根弯头管之间，两根弯头管与蒸馏桶壁的焊接处均位于蒸盘409下方。蒸馏桶400外侧还设有一根排水管401和一根排糟管402。排水管401与蒸馏桶400内侧底部相连通，用于排出蒸盘409下方的废液。排糟管402设置在蒸盘409稍上方的蒸馏桶壁上，排糟管402主要用于在蒸完酒后排出液态酒醅中的酒糟渣。很多现有的类似的蒸馏桶上并无排糟管402，而只有排水管401，这种蒸馏桶存在两个问题，一方面，由于有酒糟渣堵塞蒸盘409的筛孔，使得排水管401的排液过程较缓慢；另一方面，被隔离在蒸盘409上的酒糟渣最终须人工用勺子舀出。本实施例的蒸馏桶400在蒸盘409稍上方的蒸馏桶壁上增设排糟管402，使得可在蒸完液态酒醅后，先由排糟管402将蒸盘409上方的酒糟液和酒糟渣一起排出，然后再由排水管401将蒸盘409下方的废液排出，如此既快速，又方便。如图1所示，蒸馏桶400外侧还设有用于向蒸馏桶400内侧加水的进水管404，进水管404的下端与位于蒸盘409下方的蒸馏桶400内侧空间相连通，进水管404的顶端还设有一个方便加水的圆桶。排水管401、排糟管402、进水管404上均设有阀门。此外，蒸馏桶400上还设有电热棒（图中未示出），电热棒穿过蒸馏桶壁插入到蒸盘409下方的蒸馏桶内，电热棒用于对液态酒醅或水进行电加热，它可以拆卸，拆卸后，可用堵头将安装孔堵住，在蒸馏桶400下方生火，用火力对蒸馏桶400内物质进行加热。

如图1所示，本实施例的所述导气管道包括一根蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管为一根“L”形导气管405，“L”形导气管405的水平直管从蒸馏桶400外侧穿过蒸馏桶壁进入到蒸盘409下方的蒸馏桶400内，“L”形导气管405的水平直管末端与蒸盘409下方的蒸馏桶400内侧空间相连通。“L”形导气管405的水平直管与蒸馏桶壁焊接连接。位于蒸馏桶400外侧的“L”形导气管405的竖直直管下端与“L”形导气管405的水平直管一体连接。位于蒸馏桶400外侧的“Ｌ”形导气管405上还设有阀门。

本实施例的鼓风机的出风口（即出气口）与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏桶400外侧的“L”形导气管405的竖直直管上端螺纹连接。

如图3、图4所示，天锅冷凝器300包括甑子301，甑子301的形状类似圆台侧面，其上端比下端稍小一些。甑子301的上端设有一个外锅309，外锅309呈向下凹陷的锥面状，外锅309的顶端与甑子301的顶端焊接连接。甑子301内侧设有内锅313，内锅313也呈向下凹陷的锥面状。内锅313内侧设有一个换热管式冷凝器，换热管式冷凝器包括一块圆形的上连接板311、一块圆形的下连接板312、数根连接上连接板311和下连接板312的换热管317以及以下连接板312为其上底面的空心圆柱形酒液汇流室316。换热管317的上端与上连接板311焊接连接，换热管317的下端与下连接板312焊接连接，上连接板311上方的空间与酒液汇流室316内侧空间通过换热管317相连通。上连接板311与内锅313之间设有圆台侧面形的导汽板318，导汽板318的下端与上连接板311的周缘焊接连接，导汽板318的上端与内锅313的上端焊接连接。上连接板311的中部上方还焊接有第一出水管310，第一出水管310的管内空间与内锅313的内侧空间相连通。第一出水管310穿过外锅309伸出到外锅309上方，外锅309与第一出水管310焊接连接。外锅309与甑子301之间还设有第二出水管308，第二出水管308用于排出外锅309内的冷却水。内锅313下端与第一冷却水管307-1焊接连接，酒液汇流室316底部连接有第一排酒气管306-1，第一排酒气管306-1设于第一冷却水管307-1内。内锅313与第一冷却水管307-1连接处的稍上方设有一个接酒挡板315，接酒挡板315呈上端大下端小的圆台侧面形，接酒挡板315的下端与内锅313焊接连接。内锅313的内侧下方还设有一根短小的接酒管314，接酒管314的一端与第一排酒气管306-1相连接，接酒管314的另一端与内锅313焊接连接。接酒管314与内锅313的连接处位于内锅313与接酒挡板315的连接处的稍上方位置。内锅313外侧的空间与第一排酒气管306-1的管内空间通过接酒管314相连通。第一冷却水管307-1的外侧套有第一隔热管302-1，第一冷却水管307-1与第一隔热管302-1之间焊接连接。甑子301内侧下方焊接有第二隔热管302-2，第二隔热管302-2与第一隔热管302-1通过卡箍319和密封圈（图中未示出）紧密连接。第一冷却水管307-1的下端与第一排酒气管306-1的下端一起穿过第二隔热管302-2伸出到甑子301的外侧。第一冷却水管307-1与第二冷却水管307-2、第一排酒气管306-1与第二排酒气管306-2通过卡箍320和密封圈（图中未示出）紧密连接。第二排酒气管306-2设于第二冷却水管307-2的内侧，两者之间焊接连接。第二冷却水管307-2的下方还设有进水口303。第二排酒气管306-2的末端与出气管305和出酒管304相连，出酒管304竖直向下，出气管305的末端有一截竖直向上的管道。第一冷却水管307-1与第二冷却水管307-2共同构成冷却水管307，第一排酒气管306-1与第二排酒气管306-2共同构成排酒气管306，第一隔热管302-1与第二隔热管302-2共同构成隔热管302。蒸酒时，冷却水池中的冷却水从进水口303进入冷却水管307中，并经排酒气管306与冷却水管307之间的空间流入到内锅313内，然后，经第一出水管310流入外锅309内，最后，经第二出水管308流回冷却水池，整个冷却水的循环须由水泵驱动。以上所述的冷却水循环方式为串联式，即冷却水先流经内锅313，再流经外锅309。除此之外，冷却水的循环方式还可以为并联式，并联式包括两支水循环路径，第一支水循环路径中，冷却水依次流经冷却水池、水泵、冷却水管307、内锅313、第一出水管310、冷却水池；第二支水循环路径中，冷却水依次流经冷却水池、水泵、外锅309、第二出水管308、冷却水池。蒸酒过程中，酒蒸汽和空气进入甑子301后，沿着内锅313上升。在酒蒸汽和空气上升过程中，部分酒蒸汽在内锅313外侧凝聚成酒液，然后沿着内锅313外侧流入到接酒挡板315中，再后，经接酒管314流入到排酒气管306中。上升到内锅313上方的酒蒸汽和空气，则经过外锅309与导汽板318之间的区域后，进入到换热管317中。在酒蒸汽和空气流经外锅309与导汽板318之间的区域时，部分酒蒸汽经外锅309冷凝，成为酒液，沿着外锅309、第一出水管310外侧流入到换热管317中。部分流经换热管317的酒蒸汽经换热管317冷凝成为酒液，流入到酒液汇流室316中。少量经过换热管317后还未冷凝的酒蒸汽，则进入到排酒气管306中，由冷却水管307中的冷却水对其进行最后的冷凝。经过冷凝后，所有酒液从出酒管304流入到装酒容器中，而经冷却后的空气则由出气管305排出。酒精是易挥发性物质，因此，应尽量将酒液保存在密闭容器中。出气管305的增设，使得酒液与空气在酒液进入装酒容器前就实现了分离，从而便于在接酒过程中对装酒容器进行密封。此外，隔热管302的作用是在隔热管302与冷却水管307之间形成一个与外界相连通的空气层，避免甑子301中的酒蒸汽和空气直接与冷却水管307进行热量交换。

第一出水管310与外锅309之间、第一出水管310与上连接板311之间还可以是可拆卸性连接方式，第一冷却水管307-1与内锅313之间也可以是可拆卸性连接方式。这类可拆卸性天锅冷凝器在现有技术中十分常见，在此不另作详细说明。

蒸酒时，起初关闭“Ｌ”形导气管405上的阀门，至酒醅被加热到开始出酒时，打开“Ｌ”形导气管405上的阀门，并开启鼓风机，向蒸馏桶400内吹入空气。蒸完酒后，关闭鼓风机，打开排糟管402上的阀门，排出酒糟，打开排水管401上的阀门，排出废液，清洗干净蒸馏桶400即可。

实施例二

参照图2、图5、图6，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶400、盖合所述蒸馏桶400的天锅冷凝器300，以及用于向蒸馏桶400中吹入空气的鼓风机、导气管道和导气回路管道。

如图2、图5所示，蒸馏桶400为一个圆柱形桶，蒸馏桶400上端设有用于与天锅冷凝器300进行水封连接的水槽403。蒸馏桶400内侧下方设有可取出的蒸盘409，蒸盘409上设有许多筛孔，筛孔孔径为4mm。蒸盘409下方还设有由四根金属管构成的支架408，蒸盘409与支架408焊接连接。蒸馏桶400外侧设有与蒸馏桶400内侧空间相连通、用于观察蒸馏桶400内水位的石英管407，石英管407安装在被焊接在蒸馏桶400壁上的两根弯头管之间，两根弯头管与蒸馏桶壁的焊接处均位于蒸盘409下方。蒸馏桶400外侧还设有一根排水管401和一根排糟管402。排水管401与蒸馏桶400内侧底部相连通，用于排出蒸盘409下方的废液。排糟管402设置在蒸盘409稍上方的蒸馏桶壁上，排糟管402主要用于在蒸完酒后排出液态酒醅中的酒糟渣。蒸馏桶400外侧还设有用于向蒸馏桶400内侧加水的进水管404，进水管404的下端与位于蒸盘409下方的蒸馏桶400内侧空间相连通，进水管404的顶端还设有一个方便加水的圆桶。排水管401、排糟管402、进水管404上均设有阀门。

如图5所示，本实施例的所述导气管道包括一根蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管为一根“L”形导气管405，“L”形导气管405的水平直管从蒸馏桶400外侧穿过蒸馏桶壁进入到蒸盘409下方的蒸馏桶内侧空间，“L”形导气管405的水平直管与蒸馏桶壁焊接连接。“L”形导气管405的水平直管末端还连接有一个优弧形布气管406，布气管406的一端为密闭端，布气管406的另一端与所述“L”形导气管405的水平直管末端焊接连接。布气管406朝下的一面分布有十二个孔径为2mm的气孔（图中未示出），布气管406的管内空间通过所述气孔与蒸馏桶400内侧空间相连通。在蒸馏液态酒醅时，布气管406可使得进入酒醅液的单个气泡的体积变小，在通入的空气量相同时，气泡体积越小，气泡与酒醅液之间的总气液接触面积就越大。因此，布气管406可以起到增大吹入的空气与酒醅液的总气液接触面积的作用，最终提高出酒速率。布气管406上的气孔的孔径不宜过大，气孔孔径过大，则降低布气效果，因此，气孔孔径最好在10mm以下。

布气管406还可以呈圆形，圆形布气管与“L”形导气管405的水平直管末端焊接连接，布气管的管内空间与“L”形导气管405的水平直管的管内空间相连通。布气管上布设十个孔径为4mm的气孔。

本实施例的鼓风机的出风口（即出气口）与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏桶400外侧的“L”形导气管405的竖直直管上端螺纹连接。

如图6所示，天锅冷凝器300包括甑子301，甑子301的形状类似圆台侧面，其上端比下端稍小一些。甑子301的上端有一块圆形盖板309，圆形盖板309与甑子301的上端焊接连接。甑子301内侧设有内锅313，内锅313呈向下凹陷的锥面状。内锅313的上端与一块圆形上连接板311焊接连接，上连接板311的中部上方焊接有一根出水管308，出水管308的管内空间与内锅313的内侧空间相连通。出水管308穿过甑子301伸出到甑子301外侧，甑子301与出水管308焊接连接。内锅313内侧设有一个换热管式冷凝器，换热管式冷凝器包括上连接板311、一块圆形的下连接板312、数根连接上连接板311和下连接板312的换热管317以及以下连接板312为其上底面的空心圆柱形酒液汇流室316。换热管317的上端与上连接板311焊接连接，换热管317的下端与下连接板312焊接连接，上连接板311上方的空间与酒液汇流室316内侧空间通过换热管317相连通。内锅313下端与第一冷却水管307-1焊接连接，酒液汇流室316底部连接有第一排酒气管306-1，第一排酒气管306-1设于第一冷却水管307-1内。内锅313与第一冷却水管307-1连接处的稍上方设有一个接酒挡板315，接酒挡板315呈上端大下端小的圆台侧面形，接酒挡板315的下端与内锅313焊接连接。内锅313的内侧下方还设有一根短小的接酒管314，接酒管314的一端与第一排酒气管306-1相连接，接酒管314的另一端与内锅313焊接连接。接酒管314与内锅313的连接处位于内锅313与接酒挡板315的连接处的稍上方位置。内锅313外侧的空间与第一排酒气管306-1的管内空间通过接酒管314相连通。第一冷却水管307-1的外侧套有第一隔热管302-1，第一冷却水管307-1与第一隔热管302-1之间焊接连接。甑子301内侧下方焊接有第二隔热管302-2，第二隔热管302-2与第一隔热管302-1通过卡箍319和密封圈（图中未示出）紧密连接。第一冷却水管307-1的下端与第一排酒气管306-1的下端一起穿过第二隔热管302-2伸出到甑子301的外侧。第一冷却水管307-1与第二冷却水管307-2、第一排酒气管306-1与第二排酒气管306-2通过卡箍320和密封圈（图中未示出）紧密连接。第二排酒气管306-2设于第二冷却水管307-2的内侧，两者之间焊接连接。第二冷却水管307-2的下方还设有进水口303。第二排酒气管306-2的末端与出气管305和出酒管304相连，出酒管304竖直向下，出气管305的末端有一截竖直向上的管道，出气管305上还设有一根与大气直接相连通的支管321。本实施例的所述导气回路管道为一根波纹管，波纹管的一端与出气管305可拆卸性连接，波纹管的另一端与鼓风机的进风口可拆卸性连接。第一冷却水管307-1与第二冷却水管307-2共同构成冷却水管307，第一排酒气管306-1与第二排酒气管306-2共同构成排酒气管306，第一隔热管302-1与第二隔热管302-2共同构成隔热管302。蒸酒时，冷却水池中的冷却水从进水口303进入冷却水管307中，并经排酒气管306与冷却水管307之间的空间流入到内锅313内，然后，经出水管308流回冷却水池，整个冷却水的循环须由水泵驱动。蒸酒过程中，酒蒸汽和空气进入甑子301后，沿着内锅313上升。在酒蒸汽和空气上升过程中，部分酒蒸汽在内锅313外侧凝聚成酒液，然后沿着内锅313外侧流入到接酒挡板315中，再后，经接酒管314流入到排酒气管306中。上升到内锅313上方的酒蒸汽和空气，则进入到换热管317中。部分流经换热管317的酒蒸汽经换热管317冷凝成为酒液，流入到酒液汇流室316中。少量经过换热管317后还未冷凝的酒蒸汽，则进入到排酒气管306中，由冷却水管307中的冷却水对其进行最后的冷凝。经过冷凝后，所有酒液从出酒管304流入到装酒容器中，而经冷却后的空气则主要沿着出气管305、导气回路管道再次进入到鼓风机中，被鼓风机重新吹入到蒸馏桶400中。支管321主要用于均衡气压，当蒸馏桶400内的气压发生波动时，与大气相连通的支管321可以通过吸气、排气方式平衡这种气压波动，确保蒸酒设备的工作稳定。支管321除了可以设置在出气管305上外，还可以设置在导气回路管道上。此外，隔热管302的作用是在隔热管302与冷却水管307之间形成一个与外界相连通的空气层，避免甑子301中的酒蒸汽和空气直接与冷却水管307进行热量交换。

实施例三

参照图3、图4、图7、图8所示，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶400、盖合所述蒸馏桶400的天锅冷凝器300，以及用于向蒸馏桶400中吹入空气的鼓风机和导气管道。

如图7、图8所示，蒸馏桶400为一个圆柱形桶，蒸馏桶400上端设有用于与天锅冷凝器300进行水封连接的水槽404。蒸馏桶400内侧下方设有可取出的蒸盘410，蒸盘410上设有许多筛孔，筛孔的孔径为4mm。蒸盘410下方还设有由四根金属管构成的支架408，蒸盘410与支架408焊接连接。蒸馏桶400外侧设有与蒸馏桶400内侧空间相连通、用于观察蒸馏桶400内水位的石英管407，石英管407安装在被焊接在蒸馏桶400壁上的两根弯头管之间，两根弯头管与蒸馏桶壁的焊接处均位于蒸盘410下方。蒸馏桶400外侧还设有一根排水管402和一根排糟管403。排水管402与蒸馏桶400内侧底部相连通，用于排出蒸盘410下方的废液。排糟管403设置在蒸盘410稍上方的蒸馏桶壁上，排糟管403主要用于在蒸完酒后排出液态酒醅中的酒糟渣。如图7所示，蒸馏桶400外侧还设有用于向蒸馏桶400内侧加水的进水管405，进水管405的下端与位于蒸盘410下方的蒸馏桶400内侧空间相连通，进水管405的顶端还设有一个方便加水的圆桶。排水管402、排糟管403、进水管405上均设有阀门。此外，蒸馏桶400上还设有电热棒401，电热棒401穿过蒸馏桶壁插入到蒸盘410下方的蒸馏桶内，电热棒401用于对液态酒醅或水进行电加热，它可以拆卸，拆卸后，可用堵头将安装孔堵住，在蒸馏桶400下方生火，用火力对蒸馏桶400内物质进行加热。

如图7、图8所示，本实施例的所述导气管道包括一根蒸馏桶侧导气管406，蒸馏桶侧导气管406包括第一竖直直管、水平直管和第二竖直直管。蒸馏桶侧导气管406的水平直管从蒸馏桶400外侧穿过蒸馏桶壁进入到位于蒸盘410下方的蒸馏桶400内侧空间，蒸馏桶侧导气管406的水平直管与蒸馏桶壁焊接连接。蒸馏桶侧导气管406的第二竖直直管下端与蒸馏桶侧导气管406的水平直管位于蒸馏桶内侧的一端一体连接，蒸馏桶侧导气管406的第二竖直直管的上端穿过蒸盘410进入到蒸盘410上方空间，蒸馏桶侧导气管406的第二竖直直管的上端通过一个布气管412与蒸盘410上方的空间相连通。蒸馏桶侧导气管406的第一竖直直管位于蒸馏桶400外侧，蒸馏桶侧导气管406的第一竖直直管下端与蒸馏桶侧导气管406的水平直管位于蒸馏桶外侧的一端一体连接。位于蒸馏桶400外侧的蒸馏桶侧导气管406上还设有阀门。

如图8所示，布气管412呈星射线状。星射线状是指由多根具有一个共同端点的直管所形成的形状，射线管是指该多根具有一个共同端点的直管中的任一直管，星射线中心是指各直管所共有的共同端点。如图8所示，本实施例中布气管412的四根射线管远离星射线中心411的一端为密闭端且各射线管朝下的一面上设有四个孔径为2mm的气孔（图中未示出）。如图7、图8所示，蒸盘410中部设有一个连通蒸盘410上方空间和下方空间的通孔409，蒸馏桶侧导气管406的第二竖直直管从下方穿过通孔409进入到蒸盘410上方的空间，蒸馏桶侧导气管406的第二竖直直管上端设有外螺纹，蒸馏桶侧导气管406的第二竖直直管上端与布气管412的星射线中心411螺纹连接。

本实施例的鼓风机的出风口（即出气口）与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏桶400外侧的蒸馏桶侧导气管406的第一竖直直管上端螺纹连接。

本实施例的天锅冷凝器300的结构参照图3、图4所示和实施例一的文字说明。

实施例四

参照图3、图4、图9、图10所示，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶400、盖合所述蒸馏桶400的天锅冷凝器300，以及用于向蒸馏桶400中吹入空气的鼓风机和导气管道。

如图9、图10所示，蒸馏桶400为一个圆柱形桶，蒸馏桶400上端设有用于与天锅冷凝器300进行水封连接的水槽405。蒸馏桶400内侧下方设有可取出的蒸盘409，蒸盘409上设有许多筛孔，筛孔的孔径为4mm。蒸盘409下方还设有由四根金属管构成的支架408，蒸盘409与支架408焊接连接。蒸馏桶400外侧设有与蒸馏桶400内侧空间相连通、用于观察蒸馏桶400内水位的石英管401，石英管401安装在被焊接在蒸馏桶400壁上的两根弯头管之间，两根弯头管与蒸馏桶壁的焊接处均位于蒸盘409下方。蒸馏桶400外侧还设有一根排水管403和一根排糟管404。排水管403与蒸馏桶400内侧底部相连通，用于排出蒸盘409下方的废液。排糟管404设置在蒸盘409稍上方的蒸馏桶壁上，排糟管404主要用于在蒸完酒后排出液态酒醅中的酒糟渣。如图9所示，蒸馏桶400外侧还设有用于向蒸馏桶400内侧加水的进水管406，进水管406的下端与位于蒸盘409下方的蒸馏桶400内侧空间相连通，进水管406的顶端还设有一个方便加水的圆桶。排水管403、排糟管404、进水管406上均设有阀门。此外，蒸馏桶400上还设有电热棒402。

如图9和图10所示，本实施例的导气管道包括蒸馏桶侧导气管，蒸馏桶侧导气管包括一根固定管和一根可拆卸管。固定管为一根水平直管407，水平直管407从蒸馏桶400外侧靠近水槽405的位置穿过蒸馏桶壁进入到蒸盘409上方的蒸馏桶400内侧空间，水平直管407与蒸馏桶壁焊接连接，位于蒸馏桶400外侧的水平直管407上还设有阀门。可拆卸管位于蒸馏桶400内侧，可拆卸管为一根倒置“L”形导气管411。倒置“L”形导气管411的竖直直管上端与倒置“L”形导气管411的水平直管一体连接，倒置“L”形导气管411的竖直直管下端连接有一个布气管410，倒置“L”形导气管411的竖直直管通过布气管410与蒸盘409上方的蒸馏桶400内侧空间相连通。倒置“L”形导气管411的水平直管与位于蒸馏桶400内侧的水平直管407通过活接头可拆卸性连接。倒置“L”形导气管411的水平直管与位于蒸馏桶400内侧的水平直管407之间还可以通过卡箍可拆卸性连接。

如图10所示，布气管410呈星射线状。本实施例中四根射线管远离星射线中心的一端为密闭端且各射线管朝下的一面上设有四个孔径为2mm的气孔（图中未示出）。倒置“L”形导气管411的竖直直管下端与布气管410的星射线中心螺纹连接。

本实施例的鼓风机的出风口（即出气口）与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏桶400外侧的水平直管407螺纹连接。

本实施例的天锅冷凝器300的结构参照图3、图4所示和实施例一的文字说明。

实施例五

参照图3、图4、图9、图11所示，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶400、盖合所述蒸馏桶400的天锅冷凝器300，以及用于向蒸馏桶400中吹入空气的鼓风机和导气管道。

如图9、图11所示，蒸馏桶400为一个圆柱形桶，蒸馏桶400上端设有用于与天锅冷凝器300进行水封连接的水槽405。蒸馏桶400内侧下方设有可取出的蒸盘409，蒸盘409上设有许多筛孔，筛孔的孔径为4mm。蒸盘409下方还设有由四根金属管构成的支架408，蒸盘409与支架408焊接连接。蒸馏桶400外侧设有与蒸馏桶400内侧空间相连通、用于观察蒸馏桶400内水位的石英管401，石英管401安装在被焊接在蒸馏桶400壁上的两根弯头管之间，两根弯头管与蒸馏桶壁的焊接处均位于蒸盘409下方。蒸馏桶400外侧还设有一根排水管403和一根排糟管404。排水管403与蒸馏桶400内侧底部相连通，用于排出蒸盘409下方的废液。排糟管404设置在蒸盘409稍上方的蒸馏桶壁上，排糟管404主要用于在蒸完酒后排出液态酒醅中的酒糟渣。如图9所示，蒸馏桶400外侧还设有用于向蒸馏桶400内侧加水的进水管406，进水管406的下端与位于蒸盘409下方的蒸馏桶400内侧空间相连通，进水管406的顶端还设有一个方便加水的圆桶。排水管403、排糟管404、进水管406上均设有阀门。此外，蒸馏桶400上还设有电热棒402。

如图9和图11所示，本实施例的导气管道包括蒸馏桶侧导气管，蒸馏桶侧导气管包括一根固定管和一根可拆卸管。固定管为一根水平直管407，水平直管407从蒸馏桶400外侧靠近水槽405的位置穿过蒸馏桶壁进入到蒸盘409上方的蒸馏桶400内侧空间，水平直管407与蒸馏桶壁焊接连接，位于蒸馏桶400外侧的水平直管407上还设有阀门。可拆卸管位于蒸馏桶400内侧，可拆卸管为一根倒置“L”形导气管412。倒置“L”形导气管412的竖直直管上端与倒置“L”形导气管412的水平直管一体连接，倒置“L”形导气管412的水平直管与位于蒸馏桶400内侧的水平直管407通过活接头可拆卸性连接。倒置“L”形导气管412的水平直管与位于蒸馏桶400内侧的水平直管407之间还可以是通过卡箍可拆卸性连接。蒸盘409中部设有连通蒸盘409上方空间和下方空间的通孔410，倒置“L”形导气管412的竖直直管下端穿过通孔410插入到蒸盘409下方空间。倒置“L”形导气管412的竖直直管下端设有外螺纹，位于蒸盘409上方的倒置“L”形导气管412的竖直直管上还设有用于封住通孔410的法兰螺母413，位于蒸盘409下方的倒置“L”形导气管412的竖直直管下端还连接有一个布气管411。布气管411呈星射线状，布气管411的四根射线管远离星射线中心的一端为密闭端且各射线管朝下的一面上设有四个孔径为2mm的气孔（图中未示出）。倒置“L”形导气管412的竖直直管下端与布气管411的星射线中心螺纹连接。

本实施例的鼓风机的出风口（即出气口）与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏桶400外侧的水平直管407螺纹连接。

本实施例的天锅冷凝器300的结构参照图3、图4所示和实施例一的文字说明。

实施例六

本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶、盖合所述蒸馏桶的天锅冷凝器，以及用于向蒸馏桶中吹入空气的鼓风机和导气管道。

本实施例的蒸馏桶与实施例一的蒸馏桶结构相似，区别仅在于本实施例的蒸馏桶上没有如图1所示的“L”形导气管405。本实施例的蒸盘与如图2所示的实施例一的蒸盘结构相同。

如图12所示，本实施例的所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管包括一根固定管322和一根可拆卸管323，固定管322呈“L”形。“L”形固定管322的水平直管从甑子301外侧穿过甑子301进入到甑子301内侧，“L”形固定管322的水平直管与甑子301焊接连接。“L”形固定管322的竖直直管位于甑子301内侧，“L”形固定管322的竖直直管上端与“L”形固定管322的水平直管一体连接。位于甑子301外侧的“L”形固定管322上还设有阀门。可拆卸管323为一根竖直直管，可拆卸管323的上端与“L”形固定管322的竖直直管下端通过活接头可拆卸性连接。可拆卸管323下端插入到蒸馏桶内侧，其下端还焊接有一根圆形布气管325，布气管325朝下的一面上还均匀布有9个孔径为4mm的气孔324，圆形布气管325的管内空间通过气孔324与蒸馏桶内侧空间相连通。

本实施例的鼓风机与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与“L”形固定管322位于甑子301外侧的一端螺纹连接。

如图12所示，本实施例的天锅冷凝器300与实施例一的结构相同，在此不作重复说明。

本发明的布气机构除了可以是以上各实施例中的布气管外，还可以是现有技术中通常被用来对水蒸汽进行布汽的蒸汽盘，以及气泡石等等。如图13所示，蒸汽盘460呈空心圆柱体状，圆柱体的侧壁上还设有用于与导气管道相连的连接口461，蒸汽盘460的一底面上设有多个气孔462，蒸汽盘460的内侧空间通过气孔462与外界相连通。

对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明的创新原理在于，利用吹气机和导气管道向酒醅中吹入空气，增大空气与酒醅的气液接触面积，加快酒液的蒸发速度，提高出酒速率，缩短接酒时间。对于天锅冷凝器与蒸馏桶之间的连接方式，除了实施例所公开的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、通过搭扣连接等方式，这些连接方式均为现有技术中的惯用手段，故不作详细介绍。本领域技术人员应知，若通过简单变换各实施例中蒸馏桶、天锅冷凝器，以组合成新的不同于各实施例的蒸酒设备，则该蒸酒设备仍落入本发明的保护范围。此外，通过阅读本发明的说明书可知，本发明的吹气机并不仅限于鼓风机，空气泵、空气压缩机等空气动力机器也可用作吹气机，只要是能实现向导气管道中吹入空气、并适于蒸酒使用的机器都可作吹气机。