一种蒸酒设备的制作方法

本发明涉及酿酒设备领域，尤其是涉及一种蒸酒设备。

背景技术：

现有蒸酒设备按其工作原理可分为两大类，一类是直接加热型，另一类是间接加热型。直接加热型的蒸酒设备利用火力或者电力直接加热酒醅，产生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，获得蒸馏酒。间接加热型的蒸酒设备则先用火力或者电力对水进行加热，获得水蒸汽，再用该水蒸汽加热酒醅，产生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后获得蒸馏酒。直接加热型的蒸酒设备具有结构简单、造价较低的优点，但同时存在容易糊锅的缺陷；间接加热型的蒸酒设备则存在结构较复杂、造价较高的缺陷，但同时又具有不易糊锅的优点。

现有的蒸酒设备，无论是直接加热型，还是间接加热型，都存在出酒速率慢、接酒时间长、能耗高的缺陷。特别地，酒尾的蒸馏，用时长、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒过程的“鸡肋”。另一方面，随着蒸馏过程的进行，酒醅的温度持续升高，一些高沸点的杂质逐渐被蒸馏出来，混入酒蒸汽，影响酒的质量。这也是产生蒸酒过程需要“掐头去尾”的“去尾”的主要原因。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸酒设备，它能提高出酒速率，缩短接酒时间。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种蒸酒设备，包括盛装酒醅的蒸馏桶、盖合所述蒸馏桶的天锅冷凝器；所述蒸馏桶内侧下方设有隔板，隔板将蒸馏桶内侧隔分为位于下方的用于产生水蒸汽的蒸汽产生空间和位于上方的用于盛装酒醅的酒醅蒸馏空间；所述蒸馏桶壁上设有连通所述蒸汽产生空间和酒醅蒸馏空间的导汽管；所述蒸酒设备还设有一根导气管道和一个吹气机，所述导气管道的一端与所述酒醅蒸馏空间相连通，导气管道的另一端与所述吹气机的出气口相连。

进一步，所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管为一根“Ｌ”形导气管，“Ｌ”形导气管的水平直管从蒸馏桶外侧穿过蒸馏桶壁进入到所述酒醅蒸馏空间，“L”形导气管的水平直管与蒸馏桶壁焊接连接；“L”形导气管的竖直直管位于蒸馏桶外侧，“L”形导气管的竖直直管下端与“L”形导气管的水平直管位于蒸馏桶外侧的一端相连；“L”形导气管的水平直管位于酒醅蒸馏空间的一端与酒醅蒸馏空间相连通。

替代地，所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管包括第一竖直直管、水平直管和第二竖直直管；所述水平直管从蒸馏桶外侧穿过蒸馏桶壁进入到所述蒸汽产生空间，所述水平直管与蒸馏桶壁焊接连接；所述第二竖直直管穿过所述隔板，第二竖直直管与所述隔板焊接连接；所述第二竖直直管的下端与水平直管位于蒸汽产生空间的一端相连，所述第二竖直直管的上端与所述酒醅蒸馏空间相连通；所述第一竖直直管位于蒸馏桶外侧，第一竖直直管的下端与水平直管位于蒸馏桶外侧的一端相连。

替代地，所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管包括固定管和可拆卸管；所述固定管至少设有一段水平直管；所述固定管的水平直管从蒸馏桶外侧穿过蒸馏桶壁进入到所述隔板上方的蒸馏桶内侧空间，固定管的水平直管与蒸馏桶壁焊接连接；所述可拆卸管位于蒸馏桶内侧，可拆卸管为一根倒置“L”形导气管；所述倒置“L”形导气管的竖直直管上端与倒置“L”形导气管的水平直管相连；所述倒置“L”形导气管的水平直管与所述固定管的水平直管位于蒸馏桶内侧的一端可拆卸性连接；所述倒置“L”形导气管的竖直直管下端与酒醅蒸馏空间相连通。

替代地，所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管包括固定管和可拆卸管；所述天锅冷凝器包括一个甑子，所述固定管从所述甑子外侧穿过甑子进入到甑子内侧，固定管与甑子焊接连接，固定管位于甑子外侧的部分设有阀门；所述可拆卸管的上端与所述固定管位于甑子内侧的一端可拆卸性连接，所述可拆卸管的下端插入所述酒醅蒸馏空间，并与酒醅蒸馏空间相连通。

进一步，所述导气管道与酒醅蒸馏空间相连通的一端还连接有布气机构。

进一步，所述天锅冷凝器设有出酒管和出气管。

进一步，所述吹气机为鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，所述金属管的另一端与蒸馏桶侧导气管位于蒸馏桶外侧的一端螺纹连接。

进一步，所述蒸酒设备还包括一根导气回路管道，所述导气回路管道的一端与所述吹气机的进气口相连，导气回路管道的另一端与所述出气管相连；所述出气管上还设有一根与大气相连通的支管，或者所述导气回路管道上还设有一根与大气相连通的支管。

本发明的积极效果在于：

1、根据物理规律，增大气液接触面积能加快液体蒸发速度。本发明利用向酒醅中鼓入空气的方式来增大酒醅与空气的气液接触面积，可提高出酒速率，缩短接酒时间。

2、缩短蒸馏过程，降低能耗。

3、由于提高了在较低温度下的出酒速率，使得更多的酒在较低温度下被蒸馏出来，从而整体上降低了出酒温度，减少了高沸点杂质，提高了酒的质量。

4、气泡上升过程加大了对酒醅的扰动，增强了对香味物质的提取；同时，气泡上升过程便于将酒醅中的香味物质提取出来，从而提高了酒的质量。

5、优选方案中，蒸酒设备还设有一个布气机构，布气机构能使得进入酒醅中的单个气泡的体积变小，在通入的空气量一定时，单个气泡体积越小，气泡与酒醅之间总的气液接触面积就越大，也就越能提高出酒速率。

6、优选方案中，蒸酒设备还包括一根导气回路管道，该导气回路管道将从天锅冷凝器排出的尾气输送给吹气机，由吹气机重新将其吹入酒醅中，一方面，它减少了随尾气排出的酒蒸汽的浪费；另一方面，它减少了随尾气排出的热能的损失。

附图说明

图1为实施例一的蒸馏桶的结构示意图。

图2为实施例一的蒸馏桶的剖视图。

图3为实施例一的天锅冷凝器的结构示意图。

图4为实施例一的天锅冷凝器的剖视图。

图5为实施例二的天锅冷凝器的剖视图。

图6为实施例三的天锅冷凝器的结构示意图。

图7为实施例四的蒸馏桶的结构示意图。

图8为蒸汽盘的结构示意图。

图9为一种蒸馏桶的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶400、盖合所述蒸馏桶400的天锅冷凝器300，以及用于向蒸馏桶400中吹入空气的鼓风机和导气管道。

如图1、图2所示，蒸馏桶400为一个圆柱形桶，蒸馏桶400上端设有用于与天锅冷凝器300进行水封连接的水槽403，蒸馏桶400内侧下方设有隔板409，隔板409与蒸馏桶400内壁焊接连接，隔板409将蒸馏桶400内侧隔分为位于下方的用于产生水蒸汽的蒸汽产生空间和位于上方的用于盛装酒醅的酒醅蒸馏空间。蒸馏桶400内侧、隔板409上方的空间通常并不能全部用来盛装酒醅，为防止沸腾的酒醅液溅入水槽403中，通常蒸馏桶400内侧上方会留出一定的未装酒醅的空余空间。位于蒸馏桶400外侧的蒸馏桶壁上设有四根连通蒸汽产生空间和酒醅蒸馏空间的导汽管407，导汽管407包括两根竖直直管，两根竖直直管的上端弯曲一体连接，其中，一根竖直直管的下端与一根穿过蒸馏桶壁与蒸汽产生空间的最上端相连通的水平直管一体连接，另一根竖直直管的下端与一根穿过蒸馏桶壁与酒醅蒸馏空间相连通的水平直管一体连接。导汽管407之所以采用这种迂回结构，即先将蒸汽产生空间的水蒸汽导向酒醅上方，再将水蒸汽从酒醅上方导向酒醅蒸馏空间底部的结构，主要是为了防止酒醅液沿着导汽管407倒流进入蒸汽产生空间。蒸馏桶400外侧还设有与蒸汽产生空间相连通、用于观察蒸汽产生空间的水位的石英管406，与蒸汽产生空间底部相连通、用于排出蒸汽产生空间的废水的排水管401，与酒醅蒸馏空间底部相连通、用于排出酒醅蒸馏空间的酒糟的排糟管402，以及用于向蒸汽产生空间加水的进水管404，排水管401、排糟管402、进水管404上均设有阀门，进水管404的顶端还设有一个方便加水的圆桶。蒸馏桶400上还设有用于对蒸汽产生空间的水进行电加热的电热棒408，电热棒408可以拆卸，拆卸后，可用堵头将安装孔堵住，在蒸馏桶400下方生火，用火力对蒸汽产生空间的水进行加热。此外，蒸馏桶壁外侧还设有一根泄压管（图中未示出），泄压管的一端与蒸汽产生空间的顶部相连通，另一端直接与大气相连通，泄压管上设有泄压阀（图中未示出）。泄压管与泄压阀的设置主要是为了方便向蒸汽产生空间加水。蒸酒过程中，当蒸汽产生空间中的水不够时，可打开泄压阀及进水管404上的阀门，然后通过进水管404顶端的圆桶向蒸汽产生空间加水，由于有泄压管和泄压阀的存在，可使得加水过程变得十分迅速。若无泄压管和泄压阀，则当通过进水管404上的圆桶向蒸汽产生空间加水时，由于酒醅液压的阻滞，会使得加水过程变得较为缓慢，而且为了确保能顺利加水，进水管404上端的高度须高于酒醅蒸馏空间的高度。泄压管和泄压阀是现有技术中的常见结构，但其并非属于不可缺少的结构，现有蒸酒设备中也有无泄压管和泄压阀的蒸馏桶。

如图1和图2所示，本实施例的所述导气管道包括一根设置在蒸馏桶400上的蒸馏桶侧导气管405，蒸馏桶侧导气管405包括第一竖直直管、水平直管和第二竖直直管。蒸馏桶侧导气管405的水平直管从蒸馏桶400外侧水平穿过蒸馏桶壁进入到蒸汽产生空间，蒸馏桶侧导气管405的水平直管与蒸馏桶壁焊接连接。蒸馏桶侧导气管405的第二竖直直管竖直穿过隔板409，第二竖直直管与隔板409焊接连接。蒸馏桶侧导气管405的第一竖直直管位于蒸馏桶400外侧，第一竖直直管的下端与位于蒸馏桶400外侧的蒸馏桶侧导气管405的水平直管的一端一体连接，蒸馏桶侧导气管405的第二竖直直管的下端与位于蒸汽产生空间的蒸馏桶侧导气管405的水平直管的另一端一体连接，第二竖直直管的上端通过一个布气管490与酒醅蒸馏空间相连通。位于蒸馏桶400外侧的蒸馏桶侧导气管405上还设有阀门。

如图1、图2所示，布气管490呈星射线状。星射线状是指由多根具有一个共同端点的直管所形成的形状，射线管是指该多根具有一个共同端点的直管中的任一直管，星射线中心是指各直管所共有的共同端点。如图2所示，本实施例中四根射线管远离星射线中心的一端为密闭端且各射线管上设有四个孔径为2mm的气孔491。气孔491的孔径不能过大，孔径过大，则吹入酒醅中的单个气泡体积过大，增加的总气液接触面积小，降低布气效果。因此，气孔491的孔径最好在10mm以下。蒸馏桶侧导气管405的第二竖直直管的上端与布气管490的星射线中心螺纹连接。

本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏桶400外侧的蒸馏桶侧导气管405的上端螺纹连接。

如图3、图4所示，天锅冷凝器300包括甑子301，甑子301的形状类似圆台侧面，其上端比下端稍小一些。甑子301的上端设有一个外锅309，外锅309呈向下凹陷的锥面状，外锅309的顶端与甑子301的顶端焊接连接。甑子301内侧设有内锅313，内锅313也呈向下凹陷的锥面状。内锅313内侧设有一个换热管式冷凝器，换热管式冷凝器包括一块圆形的上连接板311、一块圆形的下连接板312、数根连接上连接板311和下连接板312的换热管317以及以下连接板312为其上底面的空心圆柱形酒液汇流室316。换热管317的上端与上连接板311焊接连接，换热管317的下端与下连接板312焊接连接，上连接板311上方的空间与酒液汇流室316内侧空间通过换热管317相连通。上连接板311与内锅313之间设有圆台侧面形的导汽板318，导汽板318的下端与上连接板311的周缘焊接连接，导汽板318的上端与内锅313的上端焊接连接。上连接板311的中部上方还焊接有第一出水管310，第一出水管310的管内空间与内锅313的内侧空间相连通。第一出水管310穿过外锅309伸出到外锅309上方，外锅309与第一出水管310焊接连接。外锅309与甑子301之间还设有第二出水管308，第二出水管308用于排出外锅309内的冷却水。内锅313下端与第一冷却水管307-1焊接连接，酒液汇流室316底部连接有第一排酒气管306-1，第一排酒气管306-1设于第一冷却水管307-1内。内锅313与第一冷却水管307-1连接处的稍上方设有一个接酒挡板315，接酒挡板315呈上端大下端小的圆台侧面形，接酒挡板315的下端与内锅313焊接连接。内锅313的内侧下方还设有一根短小的接酒管314，接酒管314的一端与第一排酒气管306-1相连接，接酒管314的另一端与内锅313焊接连接。接酒管314与内锅313的连接处位于内锅313与接酒挡板315的连接处的稍上方位置。内锅313外侧的空间与第一排酒气管306-1的管内空间通过接酒管314相连通。第一冷却水管307-1的外侧套有第一隔热管302-1，第一冷却水管307-1与第一隔热管302-1之间焊接连接。甑子301内侧下方焊接有第二隔热管302-2，第二隔热管302-2与第一隔热管302-1通过卡箍319和密封圈（图中未示出）紧密连接。第一冷却水管307-1的下端与第一排酒气管306-1的下端一起穿过第二隔热管302-2伸出到甑子301的外侧。第一冷却水管307-1与第二冷却水管307-2、第一排酒气管306-1与第二排酒气管306-2通过卡箍320和密封圈（图中未示出）紧密连接。第二排酒气管306-2设于第二冷却水管307-2的内侧，两者之间焊接连接。第二冷却水管307-2的下方还设有进水口303。第二排酒气管306-2的末端与出气管305和出酒管304相连，出酒管304竖直向下，出气管305的末端有一截竖直向上的管道。第一冷却水管307-1与第二冷却水管307-2共同构成冷却水管307，第一排酒气管306-1与第二排酒气管306-2共同构成排酒气管306，第一隔热管302-1与第二隔热管302-2共同构成隔热管302。蒸酒时，冷却水池中的冷却水从进水口303进入冷却水管307中，并经排酒气管306与冷却水管307之间的空间流入到内锅313内，然后，经第一出水管310流入外锅309内，最后，经第二出水管308流回冷却水池，整个冷却水的循环须由水泵驱动。以上所述的冷却水循环方式为串联式，即冷却水先流经内锅313，再流经外锅309。除此之外，冷却水的循环方式还可以为并联式，并联式包括两支水循环路径，第一支水循环路径中，冷却水依次流经冷却水池、水泵、冷却水管307、内锅313、第一出水管310、冷却水池；第二支水循环路径中，冷却水依次流经冷却水池、水泵、外锅309、第二出水管308、冷却水池。蒸酒过程中，酒蒸汽和空气进入甑子301后，沿着内锅313上升。在酒蒸汽和空气上升过程中，部分酒蒸汽在内锅313外侧凝聚成酒液，然后沿着内锅313外侧流入到接酒挡板315中，再后，经接酒管314流入到排酒气管306中。上升到内锅313上方的酒蒸汽和空气，则经过外锅309与导汽板318之间的区域后，进入到换热管317中。在酒蒸汽和空气流经外锅309与导汽板318之间的区域时，部分酒蒸汽经外锅309冷凝，成为酒液，沿着外锅309、第一出水管310外侧流入到换热管317中。部分流经换热管317的酒蒸汽经换热管317冷凝成为酒液，流入到酒液汇流室316中。少量经过换热管317后还未冷凝的酒蒸汽，则进入到排酒气管306中，由冷却水管307中的冷却水对其进行最后的冷凝。经过冷凝后，所有酒液从出酒管304流入到装酒容器中，而经冷却后的空气则由出气管305排出。酒精是易挥发性物质，因此，应尽量将酒液保存在密闭容器中。出气管305的增设，使得酒液与空气在酒液进入装酒容器前就实现了分离，从而便于在接酒过程中对装酒容器进行密封。此外，隔热管302的作用是在隔热管302与冷却水管307之间形成一个与外界相连通的空气层，避免甑子301中的酒蒸汽和空气直接与冷却水管307进行热量交换。

第一出水管310与外锅309之间、第一出水管310与上连接板311之间还可以是可拆卸性连接方式，第一冷却水管307-1与内锅313之间也可以是可拆卸性连接方式。这类可拆卸性天锅冷凝器在现有技术中十分常见，在此不另作详细说明。

蒸酒时，起初关闭蒸馏桶侧导气管405上的阀门，至酒醅被加热到开始出酒时，打开蒸馏桶侧导气管405上的阀门，并开启鼓风机，向酒醅中吹入空气。蒸完酒后，关闭鼓风机，打开排糟管402上的阀门，排出酒糟，打开排水管401上的阀门，排出废水，清洗干净蒸馏桶400即可。

实施例二

参照图1、图2、图5，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶400、盖合所述蒸馏桶400的天锅冷凝器300，以及用于向蒸馏桶400中吹入空气的鼓风机、导气管道和导气回路管道。

蒸馏桶400、鼓风机和导气管道的结构参照图1、图2所示和实施例一的文字说明。

如图5所示，天锅冷凝器300包括甑子301，甑子301的形状类似圆台侧面，其上端比下端稍小一些。甑子301的上端有一块圆形盖板309，圆形盖板309与甑子301的上端焊接连接。甑子301内侧设有内锅313，内锅313呈向下凹陷的锥面状。内锅313的上端与一块圆形上连接板311焊接连接，上连接板311的中部上方焊接有一根出水管308，出水管308的管内空间与内锅313的内侧空间相连通。出水管308穿过甑子301伸出到甑子301外侧，甑子301与出水管308焊接连接。内锅313内侧设有一个换热管式冷凝器，换热管式冷凝器包括上连接板311、一块圆形的下连接板312、数根连接上连接板311和下连接板312的换热管317以及以下连接板312为其上底面的空心圆柱形酒液汇流室316。换热管317的上端与上连接板311焊接连接，换热管317的下端与下连接板312焊接连接，上连接板311上方的空间与酒液汇流室316内侧空间通过换热管317相连通。内锅313下端与第一冷却水管307-1焊接连接，酒液汇流室316底部连接有第一排酒气管306-1，第一排酒气管306-1设于第一冷却水管307-1内。内锅313与第一冷却水管307-1连接处的稍上方设有一个接酒挡板315，接酒挡板315呈上端大下端小的圆台侧面形，接酒挡板315的下端与内锅313焊接连接。内锅313的内侧下方还设有一根短小的接酒管314，接酒管314的一端与第一排酒气管306-1相连接，接酒管314的另一端与内锅313焊接连接。接酒管314与内锅313的连接处位于内锅313与接酒挡板315的连接处的稍上方位置。内锅313外侧的空间与第一排酒气管306-1的管内空间通过接酒管314相连通。第一冷却水管307-1的外侧套有第一隔热管302-1，第一冷却水管307-1与第一隔热管302-1之间焊接连接。甑子301内侧下方焊接有第二隔热管302-2，第二隔热管302-2与第一隔热管302-1通过卡箍319和密封圈（图中未示出）紧密连接。第一冷却水管307-1的下端与第一排酒气管306-1的下端一起穿过第二隔热管302-2伸出到甑子301的外侧。第一冷却水管307-1与第二冷却水管307-2、第一排酒气管306-1与第二排酒气管306-2通过卡箍320和密封圈（图中未示出）紧密连接。第二排酒气管306-2设于第二冷却水管307-2的内侧，两者之间焊接连接。第二冷却水管307-2的下方还设有进水口303。第二排酒气管306-2的末端与出气管305和出酒管304相连，出酒管304竖直向下，出气管305的末端有一截竖直向上的管道，出气管305上还设有一根与大气直接相连通的支管321。本实施例的所述导气回路管道为一根波纹管，波纹管的一端与出气管305可拆卸性连接，波纹管的另一端与鼓风机的进风口可拆卸性连接。第一冷却水管307-1与第二冷却水管307-2共同构成冷却水管307，第一排酒气管306-1与第二排酒气管306-2共同构成排酒气管306，第一隔热管302-1与第二隔热管302-2共同构成隔热管302。蒸酒时，冷却水池中的冷却水从进水口303进入冷却水管307中，并经排酒气管306与冷却水管307之间的空间流入到内锅313内，然后，经出水管308流回冷却水池，整个冷却水的循环须由水泵驱动。蒸酒过程中，酒蒸汽和空气进入甑子301后，沿着内锅313上升。在酒蒸汽和空气上升过程中，部分酒蒸汽在内锅313外侧凝聚成酒液，然后沿着内锅313外侧流入到接酒挡板315中，再后，经接酒管314流入到排酒气管306中。上升到内锅313上方的酒蒸汽和空气，则进入到换热管317中。部分流经换热管317的酒蒸汽经换热管317冷凝成为酒液，流入到酒液汇流室316中。少量经过换热管317后还未冷凝的酒蒸汽，则进入到排酒气管306中，由冷却水管307中的冷却水对其进行最后的冷凝。经过冷凝后，所有酒液从出酒管304流入到装酒容器中，而经冷却后的空气则主要沿着出气管305、导气回路管道再次进入到鼓风机中，被鼓风机重新吹入到蒸馏桶400中。支管321主要用于均衡气压，当蒸馏桶400内的气压发生波动时，与大气相连通的支管321可以通过吸气、排气方式平衡这种气压波动，确保蒸酒设备的工作稳定。支管321除了可以设置在出气管305上外，还可以设置在导气回路管道上。此外，隔热管302的作用是在隔热管302与冷却水管307之间形成一个与外界相连通的空气层，避免甑子301中的酒蒸汽和空气直接与冷却水管307进行热量交换。

实施例三

本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶、盖合所述蒸馏桶的天锅冷凝器，以及用于向蒸馏桶中吹入空气的鼓风机和导气管道。

本实施例的蒸馏桶与实施例一的蒸馏桶结构相似，区别仅在于本实施例的蒸馏桶上没有如图1、图2所示的蒸馏桶侧导气管405和布气管490。

如图6所示，本实施例的所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管包括一根固定管322和一根可拆卸管323，固定管322呈“L”形。“L”形固定管322的水平直管从甑子301外侧穿过甑子301进入到甑子301内侧，“L”形固定管322的水平直管与甑子301焊接连接。“L”形固定管322的竖直直管位于甑子301内侧，“L”形固定管322的竖直直管上端与“L”形固定管322的水平直管一体连接。位于甑子301外侧的“L”形固定管322上还设有阀门。可拆卸管323为一根竖直直管，可拆卸管323的上端与“L”形固定管322的竖直直管下端通过活接头可拆卸性连接。可拆卸管323下端插入到酒醅蒸馏空间中，其下端还焊接有一根圆形布气管325，布气管325朝下的一面上还均匀布有9个孔径为4mm的气孔324，圆形布气管325的管内空间通过气孔324与酒醅蒸馏空间相连通。

本实施例的鼓风机与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与“L”形固定管322位于甑子301外侧的一端螺纹连接。

如图6所示，本实施例的天锅冷凝器300与实施例一的结构相同，在此不作重复说明。

实施例四

参照图3、图4、图7，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶400、盖合所述蒸馏桶400的天锅冷凝器300，以及用于向蒸馏桶400中吹入空气的鼓风机和导气管道。

天锅冷凝器300的结构参照图3、图4所示和实施例一的文字说明。

如图7所示，蒸馏桶400为一个圆柱形桶，蒸馏桶400上端设有用于与天锅冷凝器300进行水封连接的水槽403，蒸馏桶400内侧下方设有隔板（图中未示出），隔板与蒸馏桶400内壁焊接连接，隔板将蒸馏桶400内侧隔分为位于下方的用于产生水蒸汽的蒸汽产生空间和位于上方的用于盛装酒醅的酒醅蒸馏空间。蒸馏桶壁上设有四根连通蒸汽产生空间和酒醅蒸馏空间的导汽管407，导汽管407包括两根竖直直管，其中一根竖直直管位于蒸馏桶400内侧，另一根竖直直管位于蒸馏桶400外侧，两根竖直直管的上端由一根穿过蒸馏桶壁、并与蒸馏桶壁焊接连接的水平直管一体连接；位于蒸馏桶400外侧的竖直直管的下端与一根穿过蒸馏桶壁、与蒸汽产生空间的顶部相连通的水平直管一体连接，位于蒸馏桶400内侧的竖直直管的下端与一根指向蒸馏桶400的中心线的水平直管一体连接。蒸馏桶400外侧还设有与蒸汽产生空间相连通、用于观察蒸汽产生空间的水位的石英管406，与蒸汽产生空间底部相连通、用于排出蒸汽产生空间的废水的排水管（图中未示出），与酒醅蒸馏空间底部相连通、用于排出酒醅蒸馏空间的酒糟的排糟管（图中未示出），以及用于向蒸汽产生空间加水的进水管（图中未标识），排水管、排糟管、进水管上均设有阀门，进水管的顶端还设有一个方便加水的圆桶。蒸馏桶400上还设有用于对蒸汽产生空间的水进行电加热的电热棒408。此外，蒸馏桶壁外侧还设有一根泄压管（图中未示出），泄压管的一端与蒸汽产生空间的顶部相连通，另一端直接与大气相连通，泄压管上设有泄压阀（图中未示出）。

如图7所示，本实施例的所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，蒸馏桶侧导气管包括固定管和可拆卸管。固定管设置在靠近水槽403的蒸馏桶壁上，固定管为一根水平直管410。水平直管410从蒸馏桶400外侧水平穿过蒸馏桶壁进入到蒸馏桶400内侧，水平直管410与蒸馏桶壁之间焊接连接。可拆卸管为一根倒置“L”形导气管411，倒置“L”形导气管411的竖直直管上端与倒置“L”形导气管411的水平直管一体连接。倒置“L”形导气管411的水平直管与位于蒸馏桶400内侧的水平直管410之间通过活接头可拆卸性连接。位于蒸馏桶400外侧的水平直管410上设有阀门。倒置“L”形导气管411的竖直直管向下插入酒醅蒸馏空间，倒置“L”形导气管411的竖直直管下端连接有布气管490，并通过布气管490与酒醅蒸馏空间相连通。布气管490呈星射线状，四根射线管远离星射线中心的一端为敞口端，倒置“L”形导气管411的竖直直管下端与布气管490的星射线中心螺纹连接。

本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏桶400外侧的水平直管410螺纹连接。

实施例五

本实施例与实施例一的结构基本相同，两者区别主要在于蒸馏桶侧导气管的结构不同。本实施例的蒸馏桶侧导气管为一根“Ｌ”形导气管，“Ｌ”形导气管的水平直管从蒸馏桶外侧穿过蒸馏桶壁进入到酒醅蒸馏空间，“L”形导气管的水平直管与蒸馏桶壁焊接连接，“Ｌ”形导气管的水平直管距酒醅蒸馏空间底部的高度为5ｃｍ。“Ｌ”形导气管的水平直管距酒醅蒸馏空间底部的高度为“Ｌ”形导气管的水平直管的管心线上各点距酒醅蒸馏空间底部的最大高度。“Ｌ”形导气管的水平直管距酒醅蒸馏空间底部的高度最好不要超过40ｃｍ，因为，蒸馏桶是可以用来蒸饭的，若“Ｌ”形导气管的水平直管距酒醅蒸馏空间底部的高度过高，一者不便于向蒸馏桶内放置蒸饭用的蒸盘，二者也不便于将蒸馏桶内的饭打出来，故将“Ｌ”形导气管的水平直管距酒醅蒸馏空间底部的高度设置得低一点较好。位于蒸馏桶外侧的“Ｌ”形导气管的竖直直管的下端与“Ｌ”形导气管的水平直管一体连接。位于蒸馏桶外侧的“Ｌ”形导气管上还设有阀门。位于蒸馏桶内侧的“L”形导气管的水平直管与酒醅蒸馏空间相连通。

本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏桶外侧的“L”形导气管上端螺纹连接。

与导气管道相连接的布气管，除了可以是以上实施例中所述的星射线状和圆形的外，还可以是其他各种形状，如优弧形等等，这些列举并非是对布气管形状的穷举，只要是能使得进入酒醅中的单个气泡的体积变小的结构，都可作为布气管。

本发明的布气机构除了可以为布气管外，还可以是现有技术中通常被用来对水蒸汽进行布汽的蒸汽盘，以及气泡石等等。如图8所示，蒸汽盘460呈空心圆柱体状，圆柱体的侧壁上还设有用于与导气管道相连的连接口461，蒸汽盘460的一底面上设有多个气孔462，蒸汽盘460的内侧空间通过气孔462与外界相连通。

本领域技术人员应知，对于本发明的蒸馏桶，其每一根导汽管还可以是由两根管子可拆卸性连接而成，导汽管也可以通过蒸汽盘与酒醅蒸馏空间相连通。例如，如图9所示，蒸馏桶400上端设有一个水槽404，蒸馏桶壁上焊接有两根固定管403，固定管403的下端与蒸汽产生空间401的顶部相连通，固定管403的上端从水槽404稍下方的位置穿过蒸馏桶壁进入到蒸馏桶内侧。蒸馏桶400内侧下方设有一个空心圆柱体形蒸汽盘406，蒸汽盘406的下底面上布有多个气孔407，进入蒸汽盘406内的水蒸汽通过气孔407进入到酒醅蒸馏空间402。蒸汽盘406的侧壁上焊接有两根连接管405，连接管405的管内空间与蒸汽盘406的内侧空间相连通。连接管405的上端与固定管403位于蒸馏桶内侧的一端通过活接头可拆卸性连接。固定管403与连接管405共同构成导汽管，而导汽管则通过蒸汽盘406与酒醅蒸馏空间402相连通。

对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明的创新原理在于，利用吹气机和导气管道向酒醅中吹入空气，增大空气与酒醅的气液接触面积，加快酒液的蒸发速度，提高出酒速率，缩短接酒时间。对于天锅冷凝器与蒸馏桶之间的连接方式，除了实施例所公开的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、通过搭扣连接等方式，这些连接方式均为现有技术中的惯用手段，故不作详细介绍。本领域技术人员应知，若通过简单变换各实施例中蒸馏桶、天锅冷凝器，以组合成新的不同于各实施例的蒸酒设备，则该蒸酒设备仍落入本发明的保护范围。此外，通过阅读本发明的说明书可知，本发明的吹气机并不仅限于鼓风机，空气泵、空气压缩机等空气动力机器也可用作吹气机，只要是能实现向导气管道中吹入空气、并适于蒸酒使用的机器都可作吹气机。