一种蒸酒设备的制作方法

本发明涉及酿酒设备领域，尤其是涉及一种蒸酒设备。

背景技术：

现有蒸酒设备按其工作原理可分为两大类，一类是直接加热型，另一类是间接加热型。直接加热型的蒸酒设备利用火力或者电力直接加热酒醅，产生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，获得蒸馏酒。间接加热型的蒸酒设备则先用火力或者电力对水进行加热，获得水蒸汽，再用该水蒸汽加热酒醅，产生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后获得蒸馏酒。直接加热型的蒸酒设备具有结构简单、造价较低的优点，但同时存在容易糊锅的缺陷；间接加热型的蒸酒设备则存在结构较复杂、造价较高的缺陷，但同时又具有不易糊锅的优点。

现有的蒸酒设备，无论是直接加热型，还是间接加热型，都存在出酒速率慢、接酒时间长、能耗高的缺陷。特别地，酒尾的蒸馏，用时长、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒过程的“鸡肋”。另一方面，随着蒸馏过程的进行，酒醅的温度持续升高，一些高沸点的杂质逐渐被蒸馏出来，混入酒蒸汽，影响酒的质量。这也是产生蒸酒过程需要“掐头去尾”的“去尾”的主要原因。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸酒设备，它能提高出酒速率，缩短接酒时间。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种蒸酒设备，包括底锅、甑桶、盖合所述甑桶的蒸馏盖、与所述蒸馏盖连接并将酒蒸汽从所述甑桶内导入冷凝器的酒汽管、与所述酒汽管连接并对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器；所述底锅内侧设有布汽管，所述布汽管与一根导汽管的一端相连，所述导汽管的另一端穿过所述底锅的侧壁伸出到底锅外侧，导汽管位于底锅外侧的一端用于与外部供汽管道相连接；所述甑桶内侧下方设有可开合的箅子；所述蒸酒设备还包括一个用于向底锅内吹气的吹气机和一根用于将所述吹气机吹出的气体导入所述底锅内的导气管道；所述导气管道的一端与所述吹气机的出气口相连，导气管道的另一端与所述导汽管相连接；所述导气管道上设有阀门。

进一步，所述冷凝器设有出酒管和出气管。

进一步，所述蒸酒设备还包括一根导气回路管道，所述导气回路管道的一端与所述吹气机的进气口相连，导气回路管道的另一端与所述出气管相连；所述出气管上还设有一根与大气相连通的支管，或者所述导气回路管道上还设有一根与大气相连通的支管。

本发明的积极效果在于：

1、根据物理规律，增大气液接触面积能加快液体蒸发速度。本发明利用向酒醅中鼓入空气的方式来增大酒醅与空气的气液接触面积，可提高出酒速率，缩短接酒时间。

2、缩短蒸馏过程，降低能耗。

3、由于提高了在较低温度下的出酒速率，使得更多的酒在较低温度下被蒸馏出来，从而整体上降低了出酒温度，减少了高沸点杂质，提高了酒的质量。

4、空气穿过酒醅的过程可增强对香味物质的提取，从而提高酒的质量。

5、本发明蒸酒设备将吹气机吹入的空气先导入到导汽管中，然后由导汽管、布汽管将空气导入到酒醅中，此种设计能充分利用导汽管和布汽管，具有结构简单，改造容易，制造成本低的优点。

6、优选方案中，蒸酒设备还包括一根导气回路管道，该导气回路管道将从冷凝器排出的尾气输送给吹气机，由吹气机重新将其吹入酒醅中，一方面，它减少了随尾气排出的酒蒸汽的浪费；另一方面，它减少了随尾气排出的热能的损失。

附图说明

图1为底锅的结构示意图。

图2为圆形布汽管和星射线状布汽管的结构示意图。

图3为从斜上方观察时甑桶的结构示意图。

图4为从斜下方观察时甑桶的结构示意图。

图5为插销的爆炸图。

图6为插销的剖视图。

图7为实施例一的蒸馏盖、酒汽管及冷凝器的剖视图。

图8为实施例二的蒸馏盖、酒汽管及冷凝器的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1、图3、图4、图7所示，本实施例包括底锅500、甑桶400、盖合甑桶400的蒸馏盖300、与蒸馏盖300连接并将酒蒸汽从甑桶400内导入冷凝器100的酒汽管200、与酒汽管200连接并对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100，以及用于向底锅500中吹入空气的鼓风机和导气管道。

如图1所示，底锅500呈圆柱桶状，底锅500的上端设有用于与甑桶400水封连接的水槽503。蒸酒时，甑桶400的下端插入到水槽503中，水槽503中被灌入清水，从而实现甑桶400与底锅500间的密封。水槽503下方焊接有多块支撑板502，支撑板502呈直角三角形状，支撑板502的一条直角边与水槽503底部焊接连接，支撑板502的另一条直角边与底锅500的侧壁焊接连接。蒸酒时，甑桶400和酒醅的重量都压在了水槽503上，因此，水槽409需要支撑板502的支撑作用。底锅500内侧设有导汽管504和布汽管506，导汽管504的一端与布汽管506一体连接，导汽管504的另一端穿过底锅500的侧壁伸出到底锅500外侧。导汽管504位于底锅500外侧的一端还设有用于与外部供汽管道相连接的外螺纹。蒸酒时，蒸汽锅炉产生的水蒸汽经外部供汽管道输送至导汽管504中，然后经导汽管504、布汽管506进入到底锅500内侧，进而上升至酒醅中，对酒醅进行加热。布汽管506呈优弧形，布汽管506的一端为密闭端，另一端与导汽管504一体连接。布汽管506上还设有多个孔径为6mm的汽孔507，布汽管506中的水蒸汽从汽孔507进入到底锅500内侧。导汽管504和优弧形的布汽管506可由一根一端为密闭端的金属管折弯制成，具有制造简便的优点。底锅500底部还设有一根排污管501，排污管501上设有阀门。

如图2所示，本实施例中的优弧形布汽管506还可由圆形布汽管480和星射线状布汽管490代替。圆形布汽管480上均匀地设有13个孔径为6mm的汽孔482，圆形布汽管480的接口端481与导汽管504位于底锅500内侧的一端焊接连接。星射线状是指由多根具有一个共同端点的直管所形成的形状，射线管是指该多根具有一个共同端点的直管中的任一直管，星射线中心是指各直管所共有的共同端点。如图2所示，星射线状布汽管490的四根射线管远离星射线中心491的一端为密闭端，各射线管上都均匀地设置有5个孔径为4mm的汽孔492，导汽管504位于底锅500内侧的一端与星射线中心491焊接连接。

如图1所示，本实施例的所述导气管道包括一根与导汽管504相连接的导气管505，导气管505上设有阀门。本实施例的鼓风机的出风口（即出气口）与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于底锅500外侧的导气管505螺纹连接。

如图3、图4所示，甑桶400包括位于下方的圆柱面形部分401和位于上方的圆台面形部分402，圆台面形部分402的下端与圆柱面形部分401的上端焊接连接，圆台面形部分402上端设有用于与蒸馏盖300水封连接的水槽403。圆柱面形部分401的内侧靠近其与圆台面形部分402连接处的位置安装有可开合的箅子。箅子由一根中心横轴405、两块半圆形蒸盘404、两个半圆形金属框架406及两个固定滑轮407等构成。中心横轴405的两端与圆柱面形部分401的内壁焊接连接，半圆形金属框架406的弦线一侧通过多个合页408安装在中心横轴405上，半圆形金属框架406通过合页408可绕中心横轴405转动。半圆形蒸盘404上设有众多孔径在2-6mm内的筛孔，半圆形蒸盘404焊接在半圆形金属框架406上方，并可随半圆形金属框架406绕中心横轴405转动。固定滑轮407设置在靠近半圆形金属框架406的圆弧顶端的位置处，固定滑轮407焊接在半圆形金属框架406下方。圆柱面形部分401外侧还设有插销450，插销450固定在圆柱面形部分401外侧，插销450的插销轴455可穿过圆柱面形部分401上的通孔，伸入到甑桶400内侧。

如图5、图6所示，插销450由固定座451、密封塞452、弹簧453、后盖454、插销轴455及手柄456等组成。固定座451的前端与圆柱面形部分401焊接连接，固定座451的中心处设有供插销轴455穿过的通孔，通孔后端设有卡槽451-1，固定座451的后端外侧还设有用于安装后盖454的外螺纹。插销轴455上设有挡杆455-1和挡板455-2，挡杆455-1位于挡板455-2的前端。插销轴455于紧靠挡板455-2后方处还设有一段外螺纹。密封塞452的中心处设有螺孔，该螺孔与插销轴455上的外螺纹相配合，使密封塞452与插销轴455实现螺纹连接。密封塞452的前端面上还设有一个圆形凹陷，该圆形凹陷可将挡板455-2容纳其中。后盖454的前端设有与固定座451的外螺纹相配合的内螺纹，后盖454的后端设有供插销轴455穿过的通孔454-1。弹簧453套设在位于密封塞452与后盖454的通孔454-1之间的插销轴455上。手柄456固定在插销轴455后端。安装时，首先将固定座451焊接到圆柱面形部分401上，然后，将密封塞452安装到插销轴455上，确保密封塞452与插销轴455之间拧紧。再后，将插销轴455插入固定座451的通孔中，使挡杆455-1进入卡槽451-1中。再后，将弹簧453套在密封塞452后方的插销轴455上，之后，使弹簧453后方的插销轴455穿过后盖454上的通孔454-1,将后盖454固定安装到固定座451上。最后，将手柄456固定安装到插销轴455后端。蒸酒时，挡杆455-1插入卡槽451-1中，插销轴455前端伸入甑桶400内侧，并挡在定滑轮407的轮子下方，使箅子处于关闭状态，箅子上方则盛装固态酒醅。蒸完酒后，用吊绳将甑桶400吊起，从底锅500上方移开，待将甑桶400移至倾倒酒糟的位置时，拉动手柄456，将插销轴455向甑桶400外侧抽出一段距离，待挡杆455-1被拉出卡槽451-1后，转动手柄456，使挡杆455-1与卡槽451-1的位置相互错开。因失去插销轴455的阻挡，在酒醅重力的作用下，半圆形蒸盘404和半圆形金属框架406绕中心横轴405转动，将箅子上方的固态酒醅倾倒出来。需闭合箅子时，转动手柄456，使挡杆455-1与卡槽451-1的位置相一致，此时，密封塞452在弹簧453的推动下，将插销轴455前端推至固定滑轮407的轮子下方，实现箅子的闭合。密封塞452用于密封固定座451中心处的通孔，防止酒蒸汽从该通孔中逸出。固定滑轮407的作用是使拉动插销轴455变得更容易。

如图7所示，蒸馏盖300呈漏斗状，蒸馏盖300顶端设有水槽301，酒汽管200的一端插入水槽301中，与蒸馏盖300水封连接。冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。冷凝器100顶端设有水槽101，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。冷凝器100内侧还设有多根连通管105。位于上连接板110上方的连通管105，其上端与冷凝器外壁109焊接连接，下端与上连接板110焊接连接。位于下连接板104下方的连通管105，其上端与下连接板104焊接连接，下端与冷凝器外壁109焊接连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109所共同围成的密闭空间为冷却水流通空间，连通管105的作用就是将冷却水流通空间与冷凝器外壁109外侧的空间连通起来，使得冷却水可以从冷凝器100的内侧流过。冷凝器外壁109下方还焊接有一根出气管108，出气管108的管内空间与酒液汇流室106相连通。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根出酒管107相连接，出酒管107的管内空间与酒液汇流室相连通。出气管108位于漏斗上方，便于排气。蒸酒时，冷凝器100被放置在冷却水池中，出气管108与出酒管107穿过冷却水池壁，与外界连通。经冷凝器100冷凝的酒液和冷却的空气分别从出酒管107和出气管108中流出。酒精是易挥发性物质，因此，应尽量将酒液保存在密闭容器中。出气管108的增设，使得酒液与空气在酒液进入盛装容器前就实现了分离，从而便于在接酒过程中对接酒容器进行密封。

蒸酒时，起初关闭导气管505上的阀门，至酒醅被加热到开始出酒时，打开导气管505上的阀门，并开启鼓风机，向酒醅中吹入空气。蒸完酒后，关闭鼓风机，排出酒糟，清洗干净蒸酒设备即可。

实施例二

参照图1、图3、图4、图8所示，本实施例包括底锅500、甑桶400、盖合甑桶400的蒸馏盖300、与蒸馏盖300连接并将酒蒸汽从甑桶400内导入冷凝器100的酒汽管200、与酒汽管200连接并对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100，以及用于向底锅500中吹入空气的鼓风机、导气管道及导气回路管道。

底锅500、甑桶400、鼓风机和导气管道的结构参照图1、图3、图4所示和实施例一的文字说明。

如图8所示，本实施例的蒸馏盖300上方设有水套层303，水套层303下方设有进水口302，上方设有出水口304，水套层303顶端为水槽301。酒蒸汽从蒸馏盖300下方向上流过水套层303所包围的酒汽通道，被水套层303中的冷却水初次冷却。水套层303通常是为提高出酒酒度而设，如不需提高出酒的酒度，则只要不向水套层303中通入冷却水即可。

如图8所示，酒汽管200的一端与水槽301中水封连接，另一端与冷凝器100的水槽101水封连接。酒汽管200的外侧套设有水套层202，水套层202的下方设有进水口204，上方设有出水口203。通过向水套层202中通入冷却水，可实现对酒蒸汽的第二次冷却。

如图8所示，冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。水槽101设在冷凝器100的顶端，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109共同围成密闭的冷却水流通空间，冷却水流通空间下方设有进水口111，上方设有出水口112。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根排酒气管113相连接，排酒气管113的管内空间与酒液汇流室106相连通。排酒气管113与出酒管107和出气管108相连，出酒管107竖直向下，出气管108的末端有一截竖直向上的管道，出气管108上还设有一根与大气直接相连通的支管130。本实施例的所述导气回路管道为一根波纹管，波纹管的一端与出气管108可拆卸性连接，波纹管的另一端与鼓风机的进风口可拆卸性连接。蒸酒时，蒸馏盖水套层303的进水口302与酒汽管水套层202的出水口203通过水管相连接，冷凝器100的出水口112与酒汽管水套层202的进水口204通过水管相连接，冷凝器100的进水口111与水泵通过水管相连接，水泵被放置在冷却水池中或与冷却水池通过水管相连接，蒸馏盖水套层303的出水口304与冷却水池通过水管相连接。冷却水池中的冷却水经水泵推动，依次经过冷凝器100、酒汽管水套层202、蒸馏盖水套层303，最终又回到冷却水池中。酒蒸汽和空气混合物则从甑桶400出发，经过蒸馏盖300、酒汽管200，进入到冷凝器100中，由冷凝器100对其进行冷凝。经冷凝后，酒液和空气从排酒气管113流出，其中，酒液沿着出酒管107流入到盛装酒液的容器中，空气则主要沿着出气管108、导气回路管道再次进入到鼓风机中，被鼓风机重新吹入到底锅500内。支管130主要用于均衡气压，当甑桶400内的气压出现波动时，始终与大气直接相连通的支管130可以通过吸气、排气方式平衡这种气压波动，防止蒸馏盖300因甑桶400内气压波动而出现跳动。支管130除了可以设置在出气管108上外，还可以设置在导气回路管道上。

对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明的创新原理在于，利用吹气机和导气管道向酒醅中吹入空气，增大空气与酒醅的气液接触面积，进而加快酒液的蒸发速度，提高出酒速率，缩短接酒时间。对于酒汽管与蒸馏盖之间连接方式、酒汽管与冷凝器之间的连接方式，除了实施例所公开的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、焊接连接等方式，这些连接方式均为现有技术中的惯用手段，故不作详细描述。蒸馏盖与蒸馏桶之间的连接方式，除了实施例中的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、通过搭扣连接等方式，这些连接方式也均为现有技术中的惯用手段，故亦不作详细描述。对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明蒸酒设备除了可以采用实施例中的水冷冷凝器外，还可以采用以风作为冷却剂的风冷冷凝器。采用风冷冷凝器时，还可以在现有风冷冷凝器的出酒管端添加出气管，或者在风冷冷凝器的酒液汇流室上加装出气管。本领域技术人员应知，若通过简单变换各实施例中蒸馏盖、酒汽管、冷凝器，以组合成新的不同于各实施例的蒸酒设备，则该蒸酒设备仍落入本发明的保护范围。

此外，通过阅读本发明的说明书可知，本发明的吹气机并不仅限于鼓风机，空气泵、空气压缩机等空气动力机器也可用作吹气机，只要是能实现向导气管道中吹入空气、并适于蒸酒使用的机器都可作吹气机。另外，对于权利要求书中所述的“导气管道”，应理解为广义的导气管路，它并不仅限于用管子连接起来的导气管路，还包括导气管路的某些部分为具有进气口和出气口的密闭容器的情形。比如，将酒汽管的水套层作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入酒汽管的水套层，然后再最终导入酒醅中；又比如，将蒸馏盖的水套层作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入蒸馏盖的水套层，然后再最终导入酒醅中；再比如，将酒汽管的水套层和蒸馏盖的水套层都作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入酒汽管的水套层，继而再导入蒸馏盖的水套层，最终导入酒醅中。对于这些情形，其实质是在空气进入酒醅前利用酒汽的热量对空气进行预热，它们并没有超出本发明的发明构思，因此，仍属于本发明的保护范围。