一种蒸酒设备的制作方法

本发明涉及酿酒设备领域，尤其是涉及一种蒸酒设备。

背景技术：

现有蒸酒设备按其工作原理可分为两大类，一类是直接加热型，另一类是间接加热型。直接加热型的蒸酒设备利用火力或者电力直接加热酒醅，产生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，获得蒸馏酒。间接加热型的蒸酒设备则先用火力或者电力对水进行加热，获得水蒸汽，再用该水蒸汽加热酒醅，产生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后获得蒸馏酒。直接加热型的蒸酒设备具有结构简单、造价较低的优点，但同时存在容易糊锅的缺陷；间接加热型的蒸酒设备则存在结构较复杂、造价较高的缺陷，但同时又具有不易糊锅的优点。

现有的蒸酒设备，无论是直接加热型，还是间接加热型，都存在出酒速率慢、接酒时间长、能耗高的缺陷。特别地，酒尾的蒸馏，用时长、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒过程的“鸡肋”。另一方面，随着蒸馏过程的进行，酒醅的温度持续升高，一些高沸点的杂质逐渐被蒸馏出来，混入酒蒸汽，影响酒的质量。这也是产生蒸酒过程需要“掐头去尾”的“去尾”的主要原因。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸酒设备，它能提高出酒速率，缩短接酒时间。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种蒸酒设备，包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器、盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从所述蒸馏器内导入冷凝器的酒汽管、对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器；所述蒸汽发生器呈空心的圆柱形，圆柱的上底面与下底面之间设有若干根烟道管，所述烟道管的上端与所述上底面焊接连接，烟道管的下端与所述下底面焊接连接，所述上底面上方的空间与所述下底面下方的空间通过所述烟道管相连通；圆柱内侧设有盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间，圆柱的侧面上端设有若干根下半段导汽管，所述下半段导汽管的下端与所述蒸汽产生空间相连通；所述蒸馏器包括蒸馏桶和盖合蒸馏桶的蒸馏盖，所述蒸馏桶内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间，所述蒸馏桶壁上设有若干根上半段导汽管；所述上半段导汽管的一端与所述酒醅蒸馏空间相连通，上半段导汽管的另一端与相应的所述下半段导汽管上端可拆卸性连接；所述上半段导汽管和下半段导汽管共同构成连通所述蒸汽产生空间和酒醅蒸馏空间的导汽管；所述蒸馏器置于所述蒸汽发生器上方，蒸馏器与蒸汽发生器之间还设有一个烟道装置；所述蒸酒设备还设有一根导气管和一个吹气机，所述导气管的一端与所述酒醅蒸馏空间相连通，导气管的另一端与所述吹气机相连。

进一步，所述导气管包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管为一根“Ｌ”形导气管，“Ｌ”形导气管的水平直管从蒸馏桶外侧穿过蒸馏桶壁进入到所述酒醅蒸馏空间，“L”形导气管的水平直管与蒸馏桶壁焊接连接，“Ｌ”形导气管的水平直管距蒸馏桶内侧底部的高度不超过30ｃｍ；位于蒸馏桶外侧的“Ｌ”形导气管的竖直直管的下端与“Ｌ”形导气管的水平直管一体连接；位于蒸馏桶外侧的“Ｌ”形导气管上设有阀门；位于蒸馏桶内侧的“L”形导气管的水平直管与酒醅蒸馏空间相连通。

替代地，所述导气管包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管包括固定管和可拆卸管；所述固定管至少包括一段水平直管，所述固定管的水平直管从蒸馏桶外侧水平穿过蒸馏桶壁进入到所述蒸馏桶内侧，固定管的水平直管与蒸馏桶壁之间焊接连接；所述可拆卸管位于蒸馏桶内侧，可拆卸管为一根倒置“L”形导气管；所述倒置“L”形导气管的竖直直管上端与倒置“L”形导气管的水平直管一体连接；所述倒置“L”形导气管的水平直管与位于蒸馏桶内侧的所述固定管的水平直管之间可拆卸性连接；位于所述蒸馏桶外侧的固定管上设有阀门；所述倒置“L”形导气管的竖直直管下端与酒醅蒸馏空间相连通。

替代地，所述蒸馏盖上设有一根连接管，所述连接管为一根竖直安放的直管；连接管与蒸馏盖之间焊接连接，连接管连通蒸馏盖上方和下方的空间；所述导气管包括蒸馏桶侧导气管，蒸馏桶侧导气管上端设有一段竖直直管；所述蒸馏桶侧导气管的竖直直管从所述蒸馏盖下方自由插入连接管中，蒸馏桶侧导气管的竖直直管上端从所述连接管上端伸出一段距离；所述蒸馏桶侧导气管的竖直直管通过螺母、硅胶垫圈和套筒与所述连接管可拆卸性固定连接；所述蒸馏桶侧导气管下端与所述酒醅蒸馏空间相连通。

替代地，所述导气管包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管包括固定管和可拆卸管，所述固定管从蒸馏盖上方穿过蒸馏盖进入到蒸馏盖下方空间，固定管与蒸馏盖之间焊接连接；所述固定管的下端伸入蒸馏桶内侧的深度不超过20cm，位于蒸馏盖上方的固定管上设有阀门；所述可拆卸管上端与固定管下端可拆卸性连接；所述可拆卸管下端与酒醅蒸馏空间相连通。

再进一步，所述蒸馏桶侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端设有布气管。

再进一步，所述布气管呈星射线状，各射线管远离星射线中心的一端为敞口端，或者各射线管远离星射线中心的一端为密闭端且各射线管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔；所述蒸馏桶侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端与星射线中心相连，或者星射线中心处还设有一根与各射线管相连通的布气连接管，所述蒸馏桶侧导气管与酒醅蒸馏空间相连通的一端与所述布气连接管相连。

再进一步，所述冷凝器设有出酒管和出气管。

再进一步，所述吹气机为鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，所述金属管的另一端与位于蒸馏桶外侧的蒸馏桶侧导气管螺纹连接。

替代地，所述导气管还包括一根可弯曲导气管；所述可弯曲导气管的一端与所述吹气机之间可拆卸连接，另一端与蒸馏桶侧导气管之间可拆卸连接。

本发明的积极效果在于：

1、根据物理规律，增大气液接触面积能加快液体蒸发速度。本发明利用向酒醅中鼓入空气的方式来增大酒醅与空气的气液接触面积，可提高出酒速率，缩短接酒时间。

2、缩短蒸馏过程，降低能耗。

3、由于提高了在较低温度下的出酒速率，使得更多的酒在较低温度下被蒸馏出来，从而整体上降低了出酒温度，减少了高沸点杂质，提高了酒的质量。

4、气泡上升过程加大了对酒醅的扰动，增强了对香味物质的提取；同时，气泡上升过程便于将酒醅底部的香味物质提取出来，从而提高了酒的质量。

附图说明

图1为实施例一中蒸汽发生器的结构示意图。

图2为实施例一中烟道装置的结构示意图。

图3为实施例一中蒸馏桶的结构示意图。

图4为实施例一中布气管的结构示意图。

图5为实施例一中蒸馏盖、酒汽管和冷凝器的结构示意图。

图6为实施例二中蒸馏盖、酒汽管和冷凝器的结构示意图。

图7为实施例三中蒸馏桶和蒸馏桶侧导气管的结构示意图。

图8为实施例四中蒸馏盖和蒸馏桶侧导气管的结构示意图。

图9为实施例五中蒸馏盖和蒸馏桶侧导气管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，本实施例包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器501、烟道装置591、盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从蒸馏器内导入冷凝器的酒汽管200、对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100以及用于向蒸馏器中吹入空气的鼓风机和导气管，蒸馏器包括蒸馏盖300和蒸馏桶400。

如图1所示，蒸汽发生器501呈空心的圆柱形，圆柱的上底面与下底面之间设有十四根烟道管505，烟道管505的上端与上底面焊接连接，烟道管505的下端与下底面焊接连接，上底面上方的空间与下底面下方的空间通过烟道管505相连通。圆柱内侧设有盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间。圆柱的侧面上端设有四根下半段导汽管504，下半段导汽管504的下端与蒸汽产生空间相连通。蒸汽发生器501的侧面上还设有用于观察蒸汽产生空间的水位的石英管507，用来对蒸汽产生空间的水进行电加热的电热棒502，以及用来向蒸汽产生空间中加注水的进水管506。进水管506上设有阀门，其顶端还连接有一个便于加水的圆桶。电热棒502可以拆卸，拆卸后，可用堵头将安装孔堵住，在蒸汽发生器501下方生火，用火力对蒸汽产生空间的水进行加热。此外，蒸汽发生器501的侧面底部还设有排水管503，用来排尽蒸汽产生空间的废水，排水管503上设有阀门。

如图2所示，烟道装置591设有下面板593和上面板592，下面板593和上面板592的边缘由一个柱面密闭连接，构成一个空盒子状。上面板592和下面板593的中部均设有一个大圆形孔，在上面板592和下面板593的大圆形孔周缘设有多根连接上面板592和下面板593的支撑柱594。上面板592的侧边还设有一个用于连接烟囱的烟囱接口管595。蒸酒时，烟道装置591被放置在蒸汽发生器501上方，蒸馏器则放置在烟道装置591上方，通常在烟道装置591与蒸馏器之间还会放置一块用于遮住上面板592上的大圆形孔的铁板。高温的烟气从蒸汽发生器501的烟道管505中穿过，对蒸汽发生器501内侧的水进行加热，烟气从烟道管505上方冒出，进入烟道装置591的上面板592与下面板593之间的空间，并最终从烟囱接口管595进入烟囱中，从烟囱中排出。

如图3和图5所示，蒸馏器包括蒸馏桶400和盖合蒸馏桶400的蒸馏盖300，蒸馏桶400上端设有水槽402，蒸馏盖300的下端插入水槽402中后，向水槽402中加水，实现蒸馏桶400与蒸馏盖300间的密封，即蒸馏桶400与蒸馏盖300之间为水封连接。

如图3所示，蒸馏桶400内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间。通常蒸馏桶400内侧空间并不能全部用来盛装酒醅，为防止沸腾的酒醅液溅出而进入水槽402，通常蒸馏桶400内侧上方会留出一定的不装填酒醅的空间。蒸馏桶壁上设有四根上半段导汽管403，上半段导汽管403从靠近水槽402处穿过蒸馏桶壁进入到蒸馏桶400内侧。位于蒸馏桶400外侧的上半段导汽管403的下端与相应的下半段导汽管504的上端通过活接头可拆卸性连接。位于蒸馏桶400内侧的上半段导汽管403插入到酒醅蒸馏空间，与酒醅蒸馏空间相连通。上半段导汽管403和下半段导汽管504共同构成连通蒸汽产生空间和酒醅蒸馏空间的导汽管。蒸馏时，水蒸汽通过该导汽管由蒸汽产生空间进入酒醅蒸馏空间，对酒醅进行加热。蒸馏桶400底部还设有排糟管401，排糟管401上设有阀门。

如图3和图4所示，本实施例的所述导气管包括一根设置在蒸馏桶400上的蒸馏桶侧导气管，蒸馏桶侧导气管为一根“Ｌ”形导气管404，“Ｌ”形导气管404的水平直管从蒸馏桶400外侧穿过蒸馏桶壁进入到酒醅蒸馏空间，“L”形导气管404的水平直管与蒸馏桶壁焊接连接，“Ｌ”形导气管404的水平直管距蒸馏桶400内侧底部的高度为5ｃｍ。“Ｌ”形导气管404的水平直管距蒸馏桶400内侧底部的高度为“Ｌ”形导气管404的水平直管的管心线上各点距蒸馏桶400内侧底部的最大高度。“Ｌ”形导气管404的水平直管距蒸馏桶400内侧底部的高度最好不要超过30cm，因为，蒸馏桶400是可以用来蒸饭的，若“Ｌ”形导气管404的水平直管距蒸馏桶400内侧底部的高度过高，一者不便于向蒸馏桶400内放置蒸饭用的蒸盘，二者也不便于将蒸馏桶400内的饭打出来，故将“Ｌ”形导气管404的水平直管距蒸馏桶400内侧底部的高度设置得低一点较好。位于蒸馏桶400外侧的“Ｌ”形导气管404的竖直直管的下端与“Ｌ”形导气管404的水平直管一体连接。位于蒸馏桶400外侧的“Ｌ”形导气管404上还设有阀门。位于蒸馏桶400内侧的“L”形导气管404的水平直管与酒醅蒸馏空间相连通。

本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏桶400外侧的“L”形导气管404上端螺纹连接。

如图4所示，“L”形导气管404的水平直管与酒醅蒸馏空间相连通的一端还连接有布气管490，布气管490呈星射线状。星射线状是指由多根具有一个共同端点的直管所形成的形状，射线管是指该多根具有一个共同端点的直管中的任一直管，星射线中心是指各直管所共有的共同端点。如图4所示，本实施例中各射线管491远离星射线中心的一端为密闭端且各射线管491上设有四个孔径为6mm的气孔492。气孔492的孔径不能过大，也不能过小。孔径过大，则吹入酒醅中的气泡体积过大，增加的气液接触面积小，降低布气效果。孔径过小，则易堵塞。因此，气孔492的孔径最好在2-10mm范围内。星射线中心处还设有一根与各射线管491相连通的布气连接管493，布气连接管493与星射线中心螺纹连接，“L”形导气管404的水平直管与酒醅蒸馏空间相连通的一端与布气连接管493焊接连接。

如图5所示，蒸馏盖300呈漏斗状，蒸馏盖300顶端设有水槽301，酒汽管200的一端插入水槽301中，与蒸馏盖300水封连接。冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。冷凝器100顶端设有水槽101，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。冷凝器100内侧还设有多根连通管105。位于上连接板110上方的连通管105，其上端与冷凝器外壁109焊接连接，下端与上连接板110焊接连接。位于下连接板104下方的连通管105，其上端与下连接板104焊接连接，下端与冷凝器外壁109焊接连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109所共同围成的密闭空间为冷却水流通空间，连通管105的作用就是将冷却水流通空间与冷凝器外壁109外侧的空间连通起来，使得冷却水可以从冷凝器100的内侧流过。冷凝器外壁109下方还焊接有一根出气管108，出气管108的管内空间与酒液汇流室106相连通。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根出酒管107相连接，出酒管107的管内空间与酒液汇流室相连通。出气管108位于漏斗上方，便于排气。蒸酒时，冷凝器100被放置在冷却水池中，出气管108与出酒管107穿过冷却水池壁，与外界连通。经冷凝器100冷凝的酒液和冷却的空气分别从出酒管107和出气管108中流出。酒精是易挥发性物质，因此，应尽量将酒液保存在密闭容器中。出气管108的增设，使得酒液与空气在酒液进入盛装容器前就实现了分离，从而便于在接酒过程中对接酒容器进行密封。

蒸酒时，起初关闭“L”形导气管404上的阀门，至酒醅被加热到开始出酒时，打开“L”形导气管404上的阀门，并开启鼓风机，向酒醅中吹入空气。蒸完酒后，关闭鼓风机，打开排糟管401上的阀门，排出酒糟，清洗干净蒸馏桶400即可。

实施例二

参照图1、图2、图3、图4、图6，本实施例包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器501、烟道装置591、盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从蒸馏器内导入冷凝器的酒汽管200、对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100以及用来向蒸馏器中吹入空气的鼓风机和导气管，蒸馏器包括蒸馏桶400和蒸馏盖300。

蒸汽发生器501、烟道装置591的结构参照图1、图2所示和实施例一的文字说明。

蒸馏桶400的结构参照图3、图4所示和实施例一的文字说明。

鼓风机和导气管的结构参照图3所示和实施例一的文字说明。

如图6所示，蒸馏盖300上方设有水套层303，水套层303下方设有进水口302，上方设有出水口304，水套层303顶端为水槽301。酒蒸汽从蒸馏盖300下方向上流过水套层303所包围的酒汽通道，被水套层303中的冷却水初次冷却。水套层303通常是为提高出酒酒度而设，如不需提高出酒的酒度，则只要不向水套层303中通入冷却水即可。

如图6所示，酒汽管200的一端与水槽301中水封连接，另一端与冷凝器100的水槽101水封连接。酒汽管200的外侧套设有水套层202，水套层202的下方设有进水口204，上方设有出水口203。通过向水套层202中通入冷却水，可实现对酒蒸汽的第二次冷却。

如图6所示，冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。水槽101设在冷凝器100的顶端，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109共同围成密闭的冷却水流通空间，冷却水流通空间下方设有进水口111，上方设有出水口112。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根排酒气管113相连接，排酒气管113的管内空间与酒液汇流室106相连通。排酒气管113与出酒管107和出气管108相连，出酒管107竖直向下，出气管108的末端有一截竖直向上的管道。蒸酒时，蒸馏盖水套层303的进水口302与酒汽管水套层202的出水口203通过水管相连接，冷凝器100的出水口112与酒汽管水套层202的进水口204通过水管相连接，冷凝器100的进水口111与水泵通过水管相连接，水泵被放置在冷却水池中或与冷却水池通过水管相连接，蒸馏盖水套层303的出水口304与冷却水池通过水管相连接。冷却水池中的冷却水经水泵推动，依次经过冷凝器100、酒汽管水套层202、蒸馏盖水套层303，最终又回到冷却水池中。

实施例三

参照图1、图2、图5、图7，本实施例包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器501、烟道装置591、盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从蒸馏器内导入冷凝器的酒汽管200、对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100以及用来向蒸馏器中吹入空气的鼓风机和导气管，蒸馏器包括蒸馏桶400和蒸馏盖300。

蒸汽发生器501、烟道装置591的结构参照图1、图2所示和实施例一的文字说明。

蒸馏盖300、酒汽管200、冷凝器100的结构参照图5所示和实施例一的文字说明。

如图7所示，蒸馏桶400底部设有排糟管401，排糟管401上设有阀门。蒸馏桶400上端设有用于与蒸馏盖300水封连接的水槽402。蒸馏桶400上设有四根上半段导汽管403，上半段导汽管403具有一截上升段和一截下降段，上升段与下降段在稍低于水槽402的高度处一体连接。上半段导汽管403的下降段下端从蒸馏桶400外侧穿过蒸馏桶壁进入到酒醅蒸馏空间。

如图7所示，本实施例的所述导气管包括一根固定管和一根可拆卸管，固定管设置在靠近水槽402的蒸馏桶壁上，固定管为水平直管405。水平直管405从蒸馏桶400外侧水平穿过蒸馏桶壁进入到蒸馏桶内侧，水平直管405与蒸馏桶壁之间焊接连接。可拆卸管为一根倒置“L”形导气管406。倒置“L”形导气管406的竖直直管上端与倒置“L”形导气管406的水平直管一体连接。倒置“L”形导气管406的水平直管与位于蒸馏桶400内侧的水平直管405之间通过活接头可拆卸性连接。位于蒸馏桶400外侧的水平直管405上设有阀门。倒置“L”形导气管406的竖直直管向下插入酒醅蒸馏空间，倒置“L”形导气管406的竖直直管下端连接有布气管490。布气管490呈星射线状，各射线管远离星射线中心的一端为敞口端，倒置“L”形导气管406的竖直直管下端与布气管490的星射线中心螺纹连接。

本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏桶400外侧的水平直管405螺纹连接。

实施例四

本实施例包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器、烟道装置591、盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从蒸馏器内导入冷凝器的酒汽管、对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器、以及用来向蒸馏器中吹入空气的鼓风机和导气管，蒸馏器包括蒸馏桶和蒸馏盖。

蒸汽发生器、烟道装置的结构参照图1、图2所示和实施例一的文字说明。

本实施例的蒸馏桶与实施例三的蒸馏桶结构相似，区别仅在于本实施例的蒸馏桶上没有如图7所示的水平直管405、倒置“L”形导气管406以及与倒置“L”形导气管406相连接的布气管490。

酒汽管、冷凝器的结构参照图5所示和实施例一的文字说明。

如图8所示，本实施例的蒸馏盖300上设有一根连接管408，连接管408为一根竖直安放的直管。连接管408与蒸馏盖300之间焊接连接，连接管408连通蒸馏盖300上方和下方的空间。本实施例的导气管包括蒸馏桶侧导气管407，蒸馏桶侧导气管407上端设有一段竖直直管。蒸馏桶侧导气管407的竖直直管从蒸馏盖300下方自由插入连接管408中，蒸馏桶侧导气管407的竖直直管上端从连接管408上端伸出一段距离。蒸馏桶侧导气管407的竖直直管通过螺母409、硅胶垫圈（未示出）和套筒410与连接管408可拆卸性固定连接。连接时，螺母409与蒸馏桶侧导气管407的竖直直管上端螺纹连接，套筒410则与连接管408上端螺纹连接。螺母409的外径大于连接管408的内径，但小于连接管408的外径。套筒410上端口与下端口的口径不同，其下端口的口径大于螺母409的外径，其上端口的口径小于螺母409的外径。连接时，螺母409位于连接管408上方、套筒410内侧下方，硅胶垫圈则位于螺母409上方、套筒410内侧下方，硅胶垫圈主要起到密封的作用。与蒸馏桶侧导气管407上端的竖直直管一体连接的为蒸馏桶侧导气管407下端的倒置“L”形导气管，蒸馏桶侧导气管407的倒置“L”形导气管下端插入酒醅蒸馏空间，倒置“L”形导气管下端还连接有布气管490，布气管490呈星射线状，各射线管远离星射线中心的一端为敞口端，蒸馏桶侧导气管407的倒置“L”形导气管下端与布气管490的星射线中心螺纹连接。

鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与蒸馏桶侧导气管407的竖直直管上端螺纹连接。

实施例五

如图9所示，本实施例与实施例四的区别仅在于本实施例的蒸馏桶侧导气管包括固定管412和可拆卸管411，固定管412从蒸馏盖300上方穿过蒸馏盖300进入到蒸馏盖300下方空间，固定管412与蒸馏盖300之间焊接连接。固定管412呈“Z”字形，固定管412的下端伸入蒸馏桶内侧的深度约5cm，位于蒸馏盖300上方的固定管412上设有阀门。固定管412的下端伸入蒸馏桶内侧的深度是指固定管412的下端比蒸馏桶最上端所低的高度。若固定管412的下端伸入蒸馏桶内侧过深，则不便于用蒸馏桶蒸饭，因此，固定管412的下端伸入蒸馏桶内侧的深度最好不超过20cm。可拆卸管411为一竖直直管，其上端与固定管412下端螺纹连接。可拆卸管411下端插入到酒醅蒸馏空间中，可拆卸管411下端连接有布气管490，布气管490呈星射线状，各射线管远离星射线中心的一端为密闭端，各射线管上设有四个孔径为4mm的气孔。可拆卸管411下端与布气管490的星射线中心螺纹连接。

鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与固定管412的上端螺纹连接。

对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明的创新原理在于，利用吹气机和导气管向酒醅中吹入空气，增大空气与酒醅的气液接触面积，进而加快酒液的蒸发速度，提高出酒速率，缩短接酒时间。对于酒汽管与蒸馏盖之间连接方式、酒汽管与冷凝器之间的连接方式，除了实施例所公开的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、焊接连接等方式，这些连接方式均为现有技术中的惯用手段，故不作详细描述。蒸馏盖与蒸馏桶之间的连接方式，除了实施例中的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、通过搭扣连接等方式，这些连接方式也均为现有技术中的惯用手段，故亦不作详细描述。对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明蒸酒设备除了可以采用实施例中的水冷冷凝器外，还可以采用以风作为冷却剂的风冷冷凝器。采用风冷冷凝器时，还可以在现有风冷冷凝器的出酒管端添加出气管，或者在风冷冷凝器的酒液汇流室上加装出气管。本领域技术人员应知，若通过简单变换各实施例中蒸馏盖、酒汽管、冷凝器，以组合成新的不同于各实施例的蒸酒设备，则该蒸酒设备仍落入本发明的保护范围。

此外，通过阅读本发明的说明书可知，本发明的吹气机并不仅限于鼓风机，空气泵、空气压缩机等空气动力机器也可用作吹气机，只要是能实现向导气管中吹入空气、并适于蒸酒使用的机器都可作吹气机。技术方案部分的可弯曲导气管是指像波纹管、橡胶管等可弯曲变形的管子。另外，对于权利要求书中所述的“导气管”，应理解为广义的导气管路，它并不仅限于用管子连接起来的导气管路，还包括导气管路的某些部分为具有进气口和出气口的密闭容器的情形。比如，将酒汽管的水套层作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入酒汽管的水套层，然后再最终导入酒醅中；又比如，将蒸馏盖的水套层作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入蒸馏盖的水套层，然后再最终导入酒醅中；再比如，将酒汽管的水套层和蒸馏盖的水套层都作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入酒汽管的水套层，继而再导入蒸馏盖的水套层，最终导入酒醅中。对于这些情形，其实质是在空气进入酒醅前利用酒汽的热量对空气进行预热，它们并没有超出本发明的发明构思，因此，仍属于本发明的保护范围。