白酒排酸设备及白酒排酸方法与流程

本发明涉及白酒生产技术领域，尤其是涉及一种白酒排酸设备及白酒排酸方法。

背景技术：

白酒的标准定义是：以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。又称烧酒、老白干、烧刀子等。

酒质无色(或微黄)透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。

而严格意义上讲，由食用酒精和食用香料勾兑而成的配制酒则不能算做是白酒，而应该称之为含有酒精的饮料。

人体每个细胞都处于液体的“浸泡”中并时刻保持平衡，细胞酸碱度(即ph值)可以通过抽血的方式来检测。人体血液ph值的正常范围是7.35～7.45，ph大于7.45时为碱中毒(alkalosis)，低于7.35时为酸中毒(acidosis)。当ph值低于6.9或高于7.7时，就会发生生命危险。即我们的体液应该呈弱碱性才能保持正常的生理功能和物质代谢。

粮食在发酵过程中一直都是在酸性环境中，所以成品白酒是酸性的。用ph试纸实际测量试纸颜色偏黄，酸度值大概在4-5之间。

为了人们在喝酒的同时，尽量减少对人体的伤害，需要将白酒的中酸性物质除去，以使白酒的温度更接近人体的ph，减少白酒对人体的伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供白酒排酸设备及白酒排酸方法，以缓解了饮用白酒对人体带来的伤害的技术问题。

本发明提供的一种白酒排酸设备，包括分馏塔主体、冷凝装置、还原罐和集液罐；

在所述分馏塔主体内设置有内腔，所述冷凝装置与所述分馏塔主体连接，用于冷凝蒸汽；且在所述内腔中设置有用于加热的加热装置和至少一个用于集液的冷凝板；

所述冷凝板与用于控制冷凝板温度的温度控制装置连接，且在所述冷凝板下端设置有用于收集冷凝板上液体的集液槽，所述集液槽通过第一连接管与所述集液罐相连；

在所述分馏塔主体上设置有进料口和出料口，所述进料口水平位置不高于所述集液槽，所述出料口通过第三连接管与所述还原罐连接；

所述分馏塔主体上分别设置有出气孔和进液孔，且所述出气孔水平位置高于所述集液槽，所述进液孔水平位置低于所述集液槽；

所述冷凝装置包括冷凝腔，在所述冷凝腔内设置有散热管；且在所述冷凝装置上设置有与冷凝腔连通进水口和出水口；

在所述出气孔上设置有第一冷凝管，在所述进液孔上设置有第二冷凝管，且所述第一冷凝管和第二冷凝管与所述散热管连通。

进一步地，在所述分馏塔主体内设置有十个冷凝板，且每一个冷凝板对应一个集液槽。

进一步地，至少一个所述集液罐通过第二连接管与所述还原罐连接。

进一步地，还包括用于检测分馏塔主体内白酒ph的ph监测仪。

进一步地，所述分馏塔主体下端设置有取样口。

进一步地，所述第三连接管上设置有阀门和增压装置，且所述阀门设置在所述出料口与所述增压装置之间。

本发明提供的白酒排酸设备能够降低白酒中的酸性物质，使白酒的ph更接近健康人体的ph，这样人们在喝同量的白酒的时候，降低对人体的伤害，同时经过排酸的白酒具有入口轻柔，醒后舒适，对人体刺激性小，酒气不明显的特点。

本发明还提供一种白酒排酸方法，该白酒排酸方法包括以下步骤：

将白酒加入到分馏塔主体内，开启加热装置使白酒沸腾，通过温度控制装置调节冷凝板的温度，从下向上依次设置为195℃、180℃、165℃、160℃、150℃、120℃、105℃、90℃、75℃、60℃；经过ph监测仪测得白酒ph大于6.5；打开出料口，将处理后的白酒输送到还原罐中。

进一步地，将165℃冷凝板、150℃冷凝板、75℃冷凝板和60℃冷凝板的冷凝液加入到还原罐中。

进一步地，将120℃冷凝板和105℃冷凝板中一种或者两种冷凝液加入到还原罐中。

进一步地，所述白酒加热温度控制在70℃-100℃之间。

本发明提供的弱碱性白酒的生产方法，能够将酸性的白酒在白酒排酸设备中除去酸性物质，使酸性白酒经过处理后呈弱碱性，这样的白酒更接近人体的ph，饮用这样的白酒对人体的伤害相比于酸性白酒更小；且能够保留原有的特性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的白酒排酸设备的结构示意图；

图2为图1所示白酒排酸设备的a的局部放大图；

图3为图1所示白酒排酸设备的b的局部放大图；

图4为图1所示白酒排酸设备的c的局部放大图。

图标：100-分馏塔主体；101-出气孔；102-进液孔；103-第一冷凝管；104-第二冷凝管；200-ph监测仪；300-增压装置；400-还原罐；500-第一连接管；600-第三连接管；700-冷凝板；800-集液槽；900-集液罐；110-第二连接管；120-冷凝装置；121-进水口；122-出水口；130-散热管；140-进料口；150-出料口；160-取样口；170-加热装置；180-温度控制装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图4所示，本发明提供的一种白酒排酸设备，包括分馏塔主体100、冷凝装置120、还原罐400和集液罐900；

在所述分馏塔主体100内设置有内腔，所述冷凝装置120与所述分馏塔主体100连接，用于冷凝蒸汽；且在所述内腔中设置有用于加热的加热装置170和至少一个用于集液的冷凝板700；

所述冷凝板700与用于控制冷凝板700温度的温度控制装置180连接，且在所述冷凝板700下端设置有用于收集冷凝板700上液体的集液槽800，所述集液槽800通过第一连接管500与所述集液罐900相连；

在所述分馏塔主体100上设置有进料口140和出料口150，所述进料口140水平位置不高于所述集液槽800，所述出料口150通过第三连接管600与所述还原罐400连接；

所述分馏塔主体100上分别设置有出气孔101和进液孔102，且所述出气孔101水平位置高于所述集液槽800，所述进液孔102水平位置低于所述集液槽800；

所述冷凝装置120包括冷凝腔，在所述冷凝腔内设置有散热管130；且在所述冷凝装置120上设置有与冷凝腔连通进水口121和出水口122；

在所述出气孔101上设置有第一冷凝管103，在所述进液孔102上设置有第二冷凝管104，且所述第一冷凝管103和第二冷凝管104与所述散热管130连通。

在一些实施例中，分馏塔主体100上设置有进料口140和出料口150；将白酒通过进料口140加入分馏塔主体100，通过加热装置170将白酒加热使其沸腾，温度控制装置180调节冷凝板700的温度，使乙醇蒸汽携带的其他物质，在不同的冷凝板700上剥离，剥离后的物质流入到集液槽800中，在经过第一连接管500流入集液罐900中。

乙醇蒸汽持续上升，从出气孔101中进入到第一冷凝管103，第一冷凝管103与散热管130连接，乙醇蒸汽在散热管130中与从进水口121进入的冷凝腔的冷水进行热交换，温度升高的冷水从出水口122排出冷凝装置120，乙醇蒸汽在散热管130中液化，经过第二冷凝管104，从进液孔102进入到分馏塔主体100中，与未蒸发的白酒混合，继续携带白酒中的杂质蒸发。

待白酒中的酸性物质除去，将白酒通过出料口150输送到还原罐400中。

在上述实施例基础之上，进一步地，在所述分馏塔主体100内设置有十个冷凝板700，且每一个冷凝板700对应一个集液槽800。

分馏塔主体100内有十个冷凝板700，每个冷凝板700上的冷凝液均能流入对应的集液槽800中，再从集液槽800中通过第一连接管500流入集液罐900中。

温度控制装置180与冷凝板700连接，通过加热液体或者气体，使液体或者气体在冷凝板700内循环，将冷凝板700控制在指定为温度，或者采用其他加热方式，比如电加热，直接对冷凝板700进行加热，使冷凝板700温度达到指定的温度。

在上述实施例基础之上，进一步地，至少一个所述集液罐900通过第二连接管110与所述还原罐400连接。

集液罐900与还原罐400之间有第二连接管110，冷凝板700冷凝的液体有些是舍弃不用的，有些是需要加入到还原罐400中去的，存有需要加入到还原罐400中的物质通过第二连接管110连接到还原罐400中。

在上述实施例基础之上，进一步地，还包括用于检测分馏塔主体100内白酒ph的ph监测仪200。

在白酒不断分馏中，白酒的ph逐渐的上升，ph监测仪200时刻监控白酒的ph,当ph达到6.5以上的时候，停止加热。

如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述分馏塔主体100下端设置有取样口160。

为了更好的监控白酒排酸的处理是否达到生产工艺参数指标的要求，通过取样口160取样进行检测，检测合格，即白酒排酸完成。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述第三连接管600上设置有阀门和增压装置300，且所述阀门设置在所述出料口150与所述增压装置300之间。

在一些实施例中，第三连接管600上有阀门，当需要将排酸后的白酒输送到还原灌中，开启阀门，启动增压装置300，将处理后的白酒通过第三连接管600输送到还原灌中。

本发明还提供一种白酒排酸方法，该白酒排酸方法包括以下步骤：

将白酒加入到分馏塔主体内，开启加热装置使白酒沸腾，通过温度控制装置调节冷凝板的温度，从下向上依次设置为195℃、180℃、165℃、160℃、150℃、120℃、105℃、90℃、75℃、60℃；经过ph监测仪测得白酒ph大于6.5；打开出料口，将处理后的白酒输送到还原罐中。

在一些实施例中，将白酒加入到分馏塔主体内，此处白酒为未处理的原酒，呈酸性；开启加热装置，是白酒微沸腾，随着乙醇的蒸发，白酒保持微沸腾的温度持续的增加；乙醇沸腾以后，在蒸发的过程中，将乙醇中的杂质，比如己酸、乳酸等，携带者蒸发，在经过195℃冷凝板的时候，由于己酸沸点在205℃，在经过195℃冷凝板的时候，乙醇等低沸点的物质保持蒸汽状态，乙醇蒸汽携带的己酸，剥离出来，冷凝在冷凝板上。

在白酒中有沸点117℃的乙酸、沸点205℃的己酸、沸点122℃的乳酸、162℃丁酸和其他酯类香味物质沸点再70-200度之间；如沸点77℃的乙酸乙酯，沸点167℃的己酸乙酯，沸点154℃的乳酸乙酯。

当白酒沸腾的时候，乙醇蒸汽夹带着其他杂质升起，在经过195℃冷凝板，除了己酸以外，其他杂质在195℃冷凝板上气化，继续上升，到达180℃冷凝板，也只有己酸在此温度下能够保持液态，经过180℃、195℃冷凝板以后，己酸被冷凝板收集；经过165℃冷凝板，将己酸乙酯收集；经过160℃冷凝板，将丁酸和己酸乙酯收集；经过150℃冷凝板，将乳酸乙酯收集；经过120℃冷凝板，将乳酸和乳酸乙酯收集；经过105℃冷凝板，将乙酸和乳酸收集；经过90℃冷凝板，将乙酸收集；经过75℃冷凝板，将乙酸乙酯和乙酸收集；经过60℃冷凝板，将乙醇收集。

在本发明的优选实施方式中，将165℃冷凝板、150℃冷凝板、75℃冷凝板和60℃冷凝板的冷凝液加入到还原罐中。

165℃冷凝板、150℃冷凝板、75℃冷凝板和60℃冷凝板的冷凝液主要是己酸乙酯、乳酸乙酯、乙酸乙酯和乙酸、乙醇；将这样些冷凝液加入到还原罐中，能够保持原酒的特性。

在本发明的优选实施方式中，将120℃冷凝板和105℃冷凝板中一种或者两种冷凝液加入到还原罐中。

120℃冷凝板冷凝液主要是乳酸和乳酸乙酯，105℃冷凝板的冷凝液主要是乙酸和乳酸；根据需要生产的白酒的不同，可以选择性的120℃冷凝板和105℃冷凝板的冷凝液选择性加入。

在本发明的优选实施方式中，进一步地，所述白酒加热温度控制在85℃-95℃之间。

在一些实施例中，通过加热装置对白酒进行加入，使其保持为沸腾状态，微沸腾即可；开始乙醇浓度高，在85℃左右的时候，原酒就能够满足处理的要求，随着原酒的持续蒸发，原酒中乙醇含量降低，提高加热的温度，才能使白酒沸腾；由于天气原因，粮食的质量不一致，导致生产出来的原酒也有一定的差别，当原酒的乙醇含量较高，可适当降低温度，在白酒排酸的过程中，使原酒微沸腾即可。

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

本实施例提供了白酒排酸方法，按照如下步骤进行，

向分馏塔主体加入原酒，原酒的液面高度不高于进料口，通过加热装置对原酒进行加热是白酒微沸腾，通过温度控制装置，调节各个冷凝板的温度，从下到上依次设置为195℃、180℃、165℃、160℃、150℃、120℃、105℃、90℃、75℃、60℃；开启冷凝装置，使乙醇冷凝回流到分离塔主体内；随着原酒中的乙醇的减少，逐渐升高温度，保持原酒沸腾；通过ph监测仪监控原酒中ph，当ph大于6.5以后，进行取样分析，取样合格以后，将经过处理后的原酒液输送到还原罐中，再将165℃冷凝板冷凝的己酸乙酯、150℃冷凝板冷凝的乳酸乙酯、75℃冷凝板冷凝的乙酸乙酯和乙酸和60℃冷凝板的乙醇，将这样些冷凝液加入到还原罐中，保持原酒的特性；最后将还原罐经过排酸的白酒输送到下一个步骤，进行处理，从而实现了原酒的排酸。

本发明提供的弱碱性白酒的生产方法，能够将酸性的白酒在白酒排酸设备中除去酸性物质，使酸性白酒经过处理后呈弱碱性，这样的白酒更接近人体的ph，饮用这样的白酒对人体的伤害相比于酸性白酒更小；且能够保留原有的特性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。