一种腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂及其制备方法和应用与流程

本发明属于辐射固化涂料、油墨、粘合剂等领域，具体涉及一种生物基丙烯酸酯活性稀释剂及其制备方法和应用。

背景技术：

光固化是利用紫外光引发具有化学活性的液态材料快速聚合交联，瞬间固化的一种材料表面处理技术，它具有节能和环境友好等特点。近年来随着人们节能环保意识的增强，光固化产品的应用领域不断拓展，势头发展迅猛。活性稀释剂是一种含有可聚合官能团的有机小分子，是光固化材料中一个重要组成。

腰果酚是腰果壳液的主要成分，主要来自腰果生产的副产品，不仅来源广泛，且储量巨大。因此，采用该成本低廉的的天然化合物为原料合成活性稀释剂，符合绿色化学的定义以及国家可持续发展战略要求。传统的稀释剂存在涂附过程中易挥发、污染空气等问题。将腰果酚衍生物作为活性稀释剂引入光固化涂料体系，不仅可以降低固化体系的黏度，同时又参与物质的成膜，可以有效解决成膜过程中释放低分子化合物的缺点，提高涂料的力学性能和固体成分，并能达到环保要求。chenjie等人将腰果酚衍生物作为活性稀释剂应用到环氧树脂中，不仅有效地降低了黏度，力学性能、耐热性能也有所提高。

技术实现要素：

解决的技术问题：本发明提供一种腰果酚基活性稀释剂及其制备方法和应用，克服现有活性稀释剂易挥发、体积收缩率大等问题。该腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂不仅可以有效地降低体系的黏度，且参与成膜，工艺简单，生产成本低，并能达到环保要求。

技术方案：一种腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂的制备方法，制备步骤为：(1)酯化反应：向腰果酚中加入有效量的催化剂、缚酸剂、阻聚剂和有机溶剂，在冰水浴下滴加丙烯酰氯，其中腰果酚:丙烯酰的氯摩尔比＝1:(0.6～1.3)，滴加完毕后，将温度升至20-110℃反应4-15小时，过滤沉淀物后，滤液经真空旋转蒸发仪去除溶剂得粗产品；(2)后处理：粗产品先用有机溶剂进行萃取，依次用饱和碳酸氢钠水溶液和超纯水清洗，静置分层后保留有机层，再用无水硫酸钠干燥后，蒸除溶剂得到最终产品。

步骤(1)所述的腰果酚与丙烯酰氯的摩尔比为1:1.1。

步骤(1)所述的催化剂为氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠或4-二甲氨基吡啶中的至少一种，用量占反应物总质量的2％。

步骤(1)所述的有机溶剂为四氢呋喃、甲苯、二甲苯、正辛烷或正已烷中的至少一种。

步骤(1)所述的阻聚剂为对羟基苯甲醚、对苯二酚或二乙基羟胺中的至少一种，用量占反应物总质量的1％。

步骤(1)所述的缚酸剂为三乙胺或碳酸氢钠。

步骤(2)所述的有机溶剂为乙醚或二氯甲烷。

上述方法制备而得的腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂。

腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂在制备光固化树脂、油墨或3d打印材料中的应用。

制备光固化树脂的步骤为：将占反应物总质量≤40％的腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂，与蓖麻油基聚氨酯丙烯酸酯光固化树脂，以及占反应物总质量1％-5％光引发剂进行混合，充分搅拌后超声分散，浇注或涂膜，得到高生物质含量的光固化树脂；所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基苯丙酮、二苯甲酮、安息香二甲醚、氯化二苯甲酮中的至少一种。

有益效果：本发明的腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂具有优异的稀释功能，且可有效降低挥发物质。所用原料腰果酚来源广泛，价格低廉，满足节能环保的要求；同时腰果酚可再生，具有较好的环境及社会效益。合成工艺简单，产品质量稳定，便于大规模生产应用。

附图说明

图1为腰果酚、腰果酚丙烯酸酯活性稀释剂的ft-ir谱图；

图2为腰果酚、腰果酚丙烯酸酯活性稀释剂的¹h-nmr谱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围，所有原料均为市售工业级产品。

实施例1

(1)酯化反应：将0.1mol腰果酚、占反应物2wt.％催化剂氢氧化钠，加到配有冷凝管、搅拌棒及温度计的四口烧瓶中，再加入0.1mol缚酸剂碳酸氢钠、占反应物1wt.％阻聚剂对苯二酚以及20ml溶剂四氢呋喃，在冰水浴条件下滴加0.09mol丙烯酰氯，30min内滴加完毕，将温度升至30℃反应10小时，过滤沉淀物，滤液经真空旋转蒸发仪去除溶剂得粗产品。(2)后处理：粗产品先用乙醚进行萃取，用饱和碳酸氢钠水溶液洗3次，超纯水洗3次，静置分层后保留有机层，再用无水硫酸钠干燥静置一夜后，蒸除溶剂得到最终产品。(3)固化：将合成的腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂与蓖麻油基聚氨酯丙烯酸酯光固化树脂，以及光引发剂2-羟基-2-甲基苯丙酮按照质量分数10％:88％:2％的比例进行混合，充分搅拌后超声分散，浇注或涂膜，uv固化得到腰果酚丙烯酸酯活性稀释剂含量为10％的光固化树脂。图1为腰果酚、腰果酚丙烯酸酯活性稀释剂的ft-ir谱图；图2为腰果酚、腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂的¹h-nmr谱；粘度为6496cp(蓖麻油基聚氨酯丙烯酸酯光固化树脂粘度为：14560cp)。

实施例2

(1)酯化反应：将0.1mol腰果酚、占反应物2wt.％催化剂碳酸氢钠，加到配有冷凝管、搅拌棒及温度计的四口烧瓶中，再加入0.11mol缚酸剂三乙胺、占反应物1wt.％阻聚剂对羟基苯甲醚以及20ml溶剂正已烷，在冰水浴条件下滴加0.11mol丙烯酰氯，30min内滴加完毕，将温度升至50℃反应7小时，过滤沉淀物，滤液经真空旋转蒸发仪去除溶剂得粗产品。(2)后处理：粗产品先用乙醚进行萃取，用饱和碳酸氢钠水溶液洗3次，超纯水洗3次，静置分层后保留有机层，再用无水硫酸钠干燥静置一夜后，蒸除溶剂得到最终产品。(3)固化：将合成的腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂与蓖麻油基聚氨酯丙烯酸酯光固化树脂，以及光引发剂二苯甲酮按照质量分数20％:78％:2％的比例进行混合，充分搅拌后超声分散，浇注或涂膜，uv固化得到腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂含量为20％的光固化树脂。粘度为3064cp。

实施例3

(1)酯化反应：将0.1mol腰果酚、占反应物2wt.％催化剂4-二甲氨基吡啶，加到配有冷凝管、搅拌棒及温度计的四口烧瓶中，再加入0.1mol缚酸剂三乙胺、占反应物1wt.％阻聚剂对苯二酚以及20ml溶剂甲苯，在冰水浴条件下滴加0.1mol丙烯酰氯，30min内滴加完毕，将温度升至60℃反应8小时，过滤沉淀物，滤液经真空旋转蒸发仪去除溶剂得粗产品。(2)后处理：粗产品先用二氯甲烷进行萃取，用饱和碳酸氢钠水溶液洗3次，超纯水洗3次，静置分层后保留有机层，再用无水硫酸钠干燥静置一夜后，蒸除溶剂得到最终产品。(3)固化：将合成的腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂与蓖麻油基聚氨酯丙烯酸酯光固化树脂，以及光引发剂安息香二甲醚按照质量分数30％:68％:2％的比例进行混合，充分搅拌后超声分散，浇注或涂膜，uv固化得到腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂含量为30％的光固化树脂。粘度为936cp。

实施例4

(1)酯化反应：将0.09mol腰果酚、占反应物2wt.％催化剂氢氧化钠，加到配有冷凝管、搅拌棒及温度计的四口烧瓶中，再加入0.1mol缚酸剂三乙胺、占反应物1wt.％阻聚剂二乙基羟胺以及20ml溶剂四氢呋喃，在冰水浴条件下滴加0.1mol丙烯酰氯，30min内滴加完毕，将温度升至30℃反应12小时，过滤沉淀物，滤液经真空旋转蒸发仪去除溶剂得粗产品。(2)后处理：粗产品先用乙醚进行萃取，用饱和碳酸氢钠水溶液洗3次，超纯水洗3次，静置分层后保留有机层，再用无水硫酸钠干燥静置一夜后，蒸除溶剂得到最终产品。(3)固化：将合成的腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂与蓖麻油基聚氨酯丙烯酸酯光固化树脂，以及光引发剂氯化二苯甲酮按照质量分数20％:78％:2％的比例进行混合，充分搅拌后超声分散，浇注或涂膜，uv固化得到腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂含量为20％的光固化树脂。

实施例5

(1)酯化反应：将0.1mol腰果酚、占反应物2wt.％催化剂4-二甲氨基吡啶，加到配有冷凝管、搅拌棒及温度计的四口烧瓶中，再加入0.1mol缚酸剂碳酸氢钠、占反应物1wt.％阻聚剂对羟基苯甲醚以及20ml溶剂正辛烷，在冰水浴条件下滴加0.1mol丙烯酰氯，30min内滴加完毕，将温度升至40℃反应11小时，过滤沉淀物，滤液经真空旋转蒸发仪去除溶剂得粗产品。(2)后处理：粗产品先用二氯甲烷进行萃取，用饱和碳酸氢钠水溶液洗3次，超纯水洗3次，静置分层后保留有机层，再用无水硫酸钠干燥静置一夜后，蒸除溶剂得到最终产品。(3)固化：将合成的腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂与蓖麻油基聚氨酯丙烯酸酯光固化树脂，以及光引发剂安息香二甲醚按照质量分数5％:93％:2％的比例进行混合，充分搅拌后超声分散，浇注或涂膜，uv固化得到腰果酚基丙烯酸酯活性稀释剂含量为5％的光固化树脂。表1为不同含量腰果酚丙烯酸酯活性稀释剂的力学性能测试结果。

表1不同含量腰果酚丙烯酸酯活性稀释剂对力学性能的影响