本发明涉及一种高性能易加工的汽车密封件用mpr/pvc热熔性橡胶材料，属于热熔性橡胶材料合成加工技术领域。
背景技术：
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。pvc材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。
目前国内使用的mpr热熔性橡胶材料都是美国公advancedpolymer
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种高性能易加工的汽车密封件用mpr/pvc热熔性橡胶材料，将mpr与pvc的两者的优异性结合，从根本上解决了两者间的缺点，同时降低mpr材料成本；提高pvc材料流动指数，加工周期性短，极大提高了生产效率，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种高性能易加工的汽车密封件用mpr/pvc热熔性橡胶材料，所述mpr/pvc热熔性橡胶材料包括以下质量份的组分：热熔性橡胶mpr100份、pvc树脂100份、碳酸钙28份、增塑剂25-35份、相容剂1.5-3份、稳定剂3-5份、加工助剂2-4份、色粉0.3-0.6份、紫外线吸收剂0.1-0.3份、抗氧剂0.2-0.5份、润滑剂0.2-0.3份。
作为上述技术方案的改进，所述碳酸钙包括重钙粉和轻钙粉，其中，所述重钙粉是经过表面活化处理的粒径≤10μm的重质碳酸钙，所述轻钙粉为粒径≤10nm的轻质碳酸钙。
作为上述技术方案的改进，所述热熔性橡胶mpr为2070，所述pvc树脂为聚合度≥2000的悬浮法树脂。
作为上述技术方案的改进，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯dop30-35份，已二酸二辛酯doa25-35份，环氧大豆油eso10-20份，偏苯三酸三辛酯totm25-35份的混合物。
作为上述技术方案的改进，所述稳定剂为钙锌类环保复合稳定剂，所述相容剂为丁腈橡胶nbrp83，所述加工助剂为丙烯酸酯类聚合物p551，所述抗氧剂为巴斯夫1010，所述润滑剂是石蜡，所述紫外吸收剂为巴斯夫uv-329，所述色粉为塑料着色的碳黑粉。
具体地，所述一种高性能易加工的汽车密封件用mpr/pvc热熔性橡胶材料的制备方法如下：
步骤(1)：将上述pvc树脂、重钙粉、轻钙粉、稳定剂、加工助剂、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂、色粉按比例加入到高速搅拌机中，搅拌过程中分两次加入配备好的增塑剂，搅拌机转速600-800rpm，使混合材料温度升到125℃；
步骤(2)：将步骤(1)中高速搅拌机中的材料放出，加入到低速搅拌机中降温，同时加入热熔性橡胶mpr为2070，当温度降到55度时加入相容剂nbrp83，再搅拌1-3分钟,混合均匀后出料；
步骤(3)：将步骤(2)搅拌好的材料放入单螺杆挤出机中，塑化温度125-160℃转速15-18rpm,经过两次挤出切成圆柱形颗粒，最后经风冷后得到本发明材料。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明将mpr与pvc两者的优点结合，从根本上解决两者间的缺点，降低mpr材料成本；提高pvc材料流动指数；此外，本发明增加pvc抗发霉、耐摩擦磨损功能及耐疲劳性能，使得pvc材料具极优良之耐气候、耐紫外光、耐臭氧及耐化学特性；本发明增强了mpr橡胶材料的回弹力，长期压缩变形率低，抗张强度及断裂延伸率大，对产品具有震动阻力及静音功能。
附注：本发明的成品使用温度由-80℃至120℃，材料无须预干燥，只须打开包装袋，便可使用，周期性短，能提高生产效率。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
附注1：本发明的成品使用温度由-80℃至120℃，材料无须预干燥，只须打开包装袋，便可使用，周期性短，能提高生产效率。
附注2：本发明可用于pvc模具，无须更改设计，可应用于极复杂设计的产品模具。
实施例1：
本发明所述的一种高性能易加工的汽车密封件用mpr/pvc热熔性橡胶材料包括以下质量份的组分：热熔性橡胶mpr100份、pvc树脂100份、碳酸钙28份、增塑剂25份、相容剂1.5份、稳定剂3份、加工助剂2份、色粉0.3份、紫外线吸收剂0.1份、抗氧剂0.2份、润滑剂0.2份。
进一步改进地，所述碳酸钙包括重钙粉和轻钙粉，其中，所述重钙粉是经过表面活化处理的粒径≤10μm的重质碳酸钙，所述轻钙粉为粒径≤10nm的轻质碳酸钙。
进一步改进地，所述热熔性橡胶mpr为2070，所述pvc树脂为聚合度≥2000的悬浮法树脂。
进一步改进地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯dop30-35份，已二酸二辛酯doa25份，环氧大豆油eso10份，偏苯三酸三辛酯totm25份的混合物。
进一步改进地，所述稳定剂为钙锌类环保复合稳定剂，所述相容剂为丁腈橡胶nbrp83，所述加工助剂为丙烯酸酯类聚合物p551，所述抗氧剂为巴斯夫1010，所述润滑剂是石蜡，所述紫外吸收剂为巴斯夫uv-329，所述色粉为塑料着色的碳黑粉。
更具体地，所述高性能易加工的汽车密封件用mpr/pvc热熔性橡胶材料的制备方法如下：
步骤(1)：将上述pvc树脂、重钙粉、轻钙粉、稳定剂、加工助剂、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂、色粉按比例加入到高速搅拌机中，搅拌过程中分两次加入配备好的增塑剂，搅拌机转速600rpm，使混合材料温度升到125℃；
步骤(2)：将步骤(1)中高速搅拌机中的材料放出，加入到低速搅拌机中降温，同时加入热熔性橡胶mpr为2070，当温度降到55度时加入相容剂nbrp83，再搅拌1分钟,混合均匀后出料；
步骤(3)：将步骤(2)搅拌好的材料放入单螺杆挤出机中，塑化温度125℃转速15rpm,经过两次挤出切成圆柱形颗粒，最后经风冷后得到本发明材料。
本发明将mpr与pvc两者的优点结合，从根本上解决两者间的缺点，降低mpr材料成本；提高pvc材料流动指数；此外，本发明增加pvc抗发霉、耐摩擦磨损功能及耐疲劳性能，使得pvc材料具极优良之耐气候、耐紫外光、耐臭氧及耐化学特性；本发明增强了mpr橡胶材料的回弹力，长期压缩变形率低，抗张强度及断裂延伸率大，对产品具有震动阻力及静音功能。
特别-附注：本发明制备工艺中的参数具体可根据所需达到的成品的性能来设定。
实施例2：
本发明所述的一种高性能易加工的汽车密封件用mpr/pvc热熔性橡胶材料包括以下质量份的组分：热熔性橡胶mpr100份、pvc树脂100份、碳酸钙28份、增塑剂30份、相容剂2.25份、稳定剂4份、加工助剂3份、色粉0.45份、紫外线吸收剂0.2份、抗氧剂0.35份、润滑剂0.25份。
进一步改进地，所述碳酸钙包括重钙粉和轻钙粉，其中，所述重钙粉是经过表面活化处理的粒径≤10μm的重质碳酸钙，所述轻钙粉为粒径≤10nm的轻质碳酸钙。
进一步改进地，所述热熔性橡胶mpr为2070，所述pvc树脂为聚合度≥2000的悬浮法树脂。
进一步改进地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯dop32.5份，已二酸二辛酯doa30份，环氧大豆油eso15份，偏苯三酸三辛酯totm30份的混合物。
进一步改进地，所述稳定剂为钙锌类环保复合稳定剂，所述相容剂为丁腈橡胶nbrp83，所述加工助剂为丙烯酸酯类聚合物p551，所述抗氧剂为巴斯夫1010，所述润滑剂是石蜡，所述紫外吸收剂为巴斯夫uv-329，所述色粉为塑料着色的碳黑粉。
更具体地，所述高性能易加工的汽车密封件用mpr/pvc热熔性橡胶材料的制备方法如下：
步骤(1)：将上述pvc树脂、重钙粉、轻钙粉、稳定剂、加工助剂、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂、色粉按比例加入到高速搅拌机中，搅拌过程中分两次加入配备好的增塑剂，搅拌机转速700rpm，使混合材料温度升到125℃；
步骤(2)：将步骤(1)中高速搅拌机中的材料放出，加入到低速搅拌机中降温，同时加入热熔性橡胶mpr为2070，当温度降到55度时加入相容剂nbrp83，再搅拌2分钟,混合均匀后出料；
步骤(3)：将步骤(2)搅拌好的材料放入单螺杆挤出机中，塑化温度142.5℃转速16.5rpm,经过两次挤出切成圆柱形颗粒，最后经风冷后得到本发明材料。
本发明将mpr与pvc两者的优点结合，从根本上解决两者间的缺点，降低mpr材料成本；提高pvc材料流动指数；此外，本发明增加pvc抗发霉、耐摩擦磨损功能及耐疲劳性能，使得pvc材料具极优良之耐气候、耐紫外光、耐臭氧及耐化学特性；本发明增强了mpr橡胶材料的回弹力，长期压缩变形率低，抗张强度及断裂延伸率大，对产品具有震动阻力及静音功能。
特别-附注：本发明制备工艺中的参数具体可根据所需达到的成品的性能来设定。
实施例3：
本发明所述的一种高性能易加工的汽车密封件用mpr/pvc热熔性橡胶材料包括以下质量份的组分：热熔性橡胶mpr100份、pvc树脂100份、碳酸钙28份、增塑剂35份、相容剂3份、稳定剂5份、加工助剂4份、色粉0.6份、紫外线吸收剂0.3份、抗氧剂0.5份、润滑剂0.3份。
进一步改进地，所述碳酸钙包括重钙粉和轻钙粉，其中，所述重钙粉是经过表面活化处理的粒径≤10μm的重质碳酸钙，所述轻钙粉为粒径≤10nm的轻质碳酸钙。
进一步改进地，所述热熔性橡胶mpr为2070，所述pvc树脂为聚合度≥2000的悬浮法树脂。
进一步改进地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯dop30-35份，已二酸二辛酯doa35份，环氧大豆油eso20份，偏苯三酸三辛酯totm35份的混合物。
进一步改进地，所述稳定剂为钙锌类环保复合稳定剂，所述相容剂为丁腈橡胶nbrp83，所述加工助剂为丙烯酸酯类聚合物p551，所述抗氧剂为巴斯夫1010，所述润滑剂是石蜡，所述紫外吸收剂为巴斯夫uv-329，所述色粉为塑料着色的碳黑粉。
更具体地，所述高性能易加工的汽车密封件用mpr/pvc热熔性橡胶材料的制备方法如下：
步骤(1)：将上述pvc树脂、重钙粉、轻钙粉、稳定剂、加工助剂、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂、色粉按比例加入到高速搅拌机中，搅拌过程中分两次加入配备好的增塑剂，搅拌机转速800rpm，使混合材料温度升到125℃；
步骤(2)：将步骤(1)中高速搅拌机中的材料放出，加入到低速搅拌机中降温，同时加入热熔性橡胶mpr为2070，当温度降到55度时加入相容剂nbrp83，再搅拌3分钟,混合均匀后出料；
步骤(3)：将步骤(2)搅拌好的材料放入单螺杆挤出机中，塑化温度160℃转速18rpm,经过两次挤出切成圆柱形颗粒，最后经风冷后得到本发明材料。
本发明将mpr与pvc两者的优点结合，从根本上解决两者间的缺点，降低mpr材料成本；提高pvc材料流动指数；此外，本发明增加pvc抗发霉、耐摩擦磨损功能及耐疲劳性能，使得pvc材料具极优良之耐气候、耐紫外光、耐臭氧及耐化学特性；本发明增强了mpr橡胶材料的回弹力，长期压缩变形率低，抗张强度及断裂延伸率大，对产品具有震动阻力及静音功能。
特别-附注：本发明制备工艺中的参数具体可根据所需达到的成品的性能来设定。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。