本发明涉及发酵设备技术领域，具体为一种白酒动态固体发酵反应器。
背景技术：
白酒动态固体发酵是指在很少自由水存在下，在有一定湿度的水不溶性固体基质中，通过酶解和糖化发酵的过程。传统的发酵反应器是由主轴带动搅拌桨来混合物料，但是在白酒动态固体发酵过程中，白酒动态固体在酶解和发酵时较为粘稠，发酵物是固态的，所以不易搅拌均匀，这样会导致发酵过程中热量传导不均匀，不利于发酵过程中物料温度的测量和控制，也不利于物料的充分发酵，导致发酵不彻底，所以发酵效率很低，发酵周期长，且在发酵后期，酶、酵母及营养液没有全部用完就和废渣一起倒掉了，这样浪费了资源也增加了生产成本，所以，目前迫切需要设计一种白酒动态固体发酵反应器，来解决当前市场上的白酒动态固体发酵反应器所遇到的诸多问题。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种白酒动态固体发酵反应器，包括底座，所述底座左侧上方连接有电动机支架，所述电动机支架上端设置有电动机，所述电动机右侧连接有减速机，所述减速机右侧连接有电机轴，所述电机轴右侧连接有连轴节，所述连轴节穿过轴承连接有左法兰，所述轴承底部连接有底座，所述左法兰右侧设置有右法兰，所述右法兰连接有罐体，所述罐体内部设置有螺带，所述螺带通过不锈钢管连接有罐体，所述罐体右端连接有转动轴承，所述转动轴承右侧连接有机械密封，所述右法兰通过静轴连接有支架，所述支架与底座相连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述罐体的内径为450mm，且罐体的长度为830mm。
作为本发明一种优选的技术方案，所述罐体与水平轴的夹角为15°。
作为本发明一种优选的技术方案，所述螺带采用两根旋向相反的螺带构成双螺旋结构，且螺带的螺距为218mm、宽度为42mm以及半径为218mm。
作为本发明一种优选的技术方案，所述电动机采用功率为1.5kw的se电机。
作为本发明一种优选的技术方案，所述螺带与器壁的间隙为10mm，能够消除固态基质在器壁上黏附。
作为本发明一种优选的技术方案，所述机械密封采用旋转式机械密封方式。
作为本发明一种优选的技术方案，所述螺带围绕静轴旋转。
作为本发明一种优选的技术方案，所述罐体左上角设置有进料口，右下角设置有出料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该白酒动态固体发酵反应器，通过设置底座，实现了对整个装置的支撑，通过设置电动机支架，实现了对电动机的支撑，通过设置电动机，实现了螺带的旋转，通过设置减速机，实现了对电动机的约束和减缓速度的作用，通过设置电机轴，实现了电动机的转动力的承接，通过设置连轴节，实现了电机轴与所需转动机构之间的连接，实现了力的转移，通过设置轴承和支架，实现了对上方结构的支撑，通过设置左法兰和右法兰，实现了轴与轴之间的连接，通过设置静轴，实现了对罐体的支撑，同时使得搅拌更为充分，通过设置罐体，实现了为发酵反应物提供搅拌和发酵的容器，通过设置螺带，实现了对物料的充分搅拌，通过设置不锈钢管，实现了螺带和罐体的相互连接和固定，通过设置旋转轴承，实现了罐体和静轴的间接连接和支撑作用，通过设置机械密封，实现了对罐体和旋转轴承连接处进行轴封，避免反应物渗透出来。本装置操作简单，投资少，能耗低，产物的产率较高，不需要废水处理，环境污染较少，后处理加工方便，同时提高了固态基质的轴向混合能力，改善了固态基质的传热传质，具有很好的使用前景。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1-底座；2-电动机支架；3-电动机；4-减速机；5-电机轴；6-连轴节；7-轴承；8-左法兰；9-右法兰；10-静轴；11-罐体；12-螺带；13-不锈钢管；14-旋转轴承；15-机械密封；16-支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种白酒动态固体发酵反应器，包括底座1，实现了对整个装置的支撑，所述底座1左侧上方连接有电动机支架2，实现了对电动机3的支撑，所述电动机支架2上端设置有电动机3，实现了螺带12的旋转，所述电动机3右侧连接有减速机4，实现了对电动机3的约束和减缓速度的作用，所述减速机4右侧连接有电机轴5，实现了电动机3的转动力的承接，所述电机轴5右侧连接有连轴节6，实现了电机轴5与所需转动机构之间的连接，实现了力的转移，所述连轴节6穿过轴承7连接有左法兰8，所述轴承7底部连接有底座1，所述左法兰8右侧设置有右法兰9，实现了轴与轴之间的连接，所述右法兰9连接有罐体11，实现了为发酵反应物提供搅拌和发酵的容器，所述罐体11内部设置有螺带12，实现了对物料的充分搅拌，所述螺带12通过不锈钢管13连接有罐体11，实现了螺带12和罐体11的相互连接和固定，所述罐体11右端连接有转动轴承14，实现了罐体11和静轴10的间接连接和支撑作用，所述转动轴承14右侧连接有机械密封15，实现了对罐体11和旋转轴承14连接处进行轴封，避免反应物渗透出来，所述右法兰9通过静轴10连接有支架16，静轴10的设置实现了对罐体11的支撑，同时使得搅拌更为充分，所述支架16与底座1相连接，实现了对上方结构的支撑。
优选的是，所述罐体11的内径为450mm，且罐体11的长度为830mm；所述罐体11与水平轴的夹角为15°，实现了为发酵反应物提供搅拌和发酵的容器；所述螺带12采用两根旋向相反的螺带构成双螺旋结构，且螺带12的螺距为218mm、宽度为42mm以及半径为218mm，实现了对物料的充分搅拌；所述电动机3采用功率为1.5kw的se电机，实现了螺带12的旋转；所述螺带12与器壁的间隙为10mm，能够消除固态基质在器壁上黏附；所述机械密封15采用旋转式机械密封方式，实现了对罐体11和旋转轴承14连接处进行轴封，避免反应物渗透出来；所述螺带12围绕静轴10旋转，实现了对罐体11的支撑，同时使得搅拌更为充分；所述罐体11左上角设置有进料口，右下角设置有出料口。
具体使用方式及优点：该白酒动态固体发酵反应器，通过设置底座，实现了对整个装置的支撑，通过设置电动机支架，实现了对电动机的支撑，通过设置电动机，实现了螺带的旋转，通过设置减速机，实现了对电动机的约束和减缓速度的作用，通过设置电机轴，实现了电动机的转动力的承接，通过设置连轴节，实现了电机轴与所需转动机构之间的连接，实现了力的转移，通过设置轴承和支架，实现了对上方结构的支撑，通过设置左法兰和右法兰，实现了轴与轴之间的连接，通过设置静轴，实现了对罐体的支撑，同时使得搅拌更为充分，通过设置罐体，实现了为发酵反应物提供搅拌和发酵的容器，通过设置螺带，实现了对物料的充分搅拌，通过设置不锈钢管，实现了螺带和罐体的相互连接和固定，通过设置旋转轴承，实现了罐体和静轴的间接连接和支撑作用，通过设置机械密封，实现了对罐体和旋转轴承连接处进行轴封，避免反应物渗透出来。本装置操作简单，投资少，能耗低，产物的产率较高，不需要废水处理，环境污染较少，后处理加工方便，同时提高了固态基质的轴向混合能力，改善了固态基质的传热传质，具有很好的使用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。