本发明属于渔具领域，具体涉及一种易着色渔网线的制备方法。
背景技术：
：渔网线是编织渔网的原材料，最初的渔网线是由棉、麻、蚕丝等天然纤维制成，强度不高、透明度不好、柔软度和耐磨性不够。现代多数渔网线由尼龙制成，在强度、透明度和耐磨度等方面有较大提高。在对渔网线的后续加工中，基于标识、提升捕获性能等原因，需要对渔网线进行染色加工处理，而尼龙渔网线的表面活性差，与有机染料颗粒的结合性弱，导致着色效果不好，品质不稳定等问题。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种易着色渔网线的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种易着色渔网线的制备方法，包括如下步骤：（1）原料混合：按下列对应重量份称取物质：80~90份尼龙、1~2份光稳定剂、0.5~1份分散剂、7~10份填料、8~11份二烷基二苯胺、2~4份二亚甲基二胺、0.3~0.7份润滑剂，将上述物质共同混合后得混合物a备用；（2）共混造粒：将步骤（1）所得的混合物a放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒处理，造粒期间同时施加超声波进行辐射处理，完成后得粒料b备用；（3）挤出成型：将步骤（2）所得的粒料b投入到挤出机中进行挤出成型处理，挤出期间同时施加超声波进行辐射处理，所述挤出机的端部设有纺丝模具，完成后将挤出料c放入冷却液中进行常规冷却牵引拉伸即可。进一步的，步骤（1）中所述的尼龙成分是由尼龙单6和尼龙双6按照质量比5：1混合而成。进一步的，步骤（1）中所述的光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂292、光稳定剂944中的任意一种。进一步的，步骤（1）中所述的分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇中的任意一种。进一步的，步骤（1）中所述的填料为凹凸棒土、高岭土、轻质碳酸钙中的任意一种。进一步的，步骤（1）中所述的润滑剂为微晶石蜡。进一步的，步骤（2）中所述的挤出造粒时采用4段加热方式，控制此四段的温度分别为：235~237℃、239~241℃、245~247℃、250~252℃；期间施加的超声波的频率为72~75khz。进一步的，步骤（3）中所述的挤出成型时采用五段加热方式，控制此五段的温度分别为：236~238℃、241~243℃、245~247℃、250~252℃、254~256℃；控制纺丝模具头的温度为125~128℃；期间施加的超声波的频率为60~63khz。本发明在尼龙渔网线的制备过程中，对其制备工艺进行了特殊的改进，原料选择上以尼龙单6为主要成分，尼龙双6为辅助成分，两者配合为渔网线的综合特性奠定了良好基础，还添加了二烷基二苯胺和二亚甲基二胺成分，其中二亚甲基二胺在此用作开环剂，二烷基二苯胺用作胺类添加剂，共混使用时在二亚甲基二胺的作用下，二烷基二苯胺与尼龙分子的羧基发生反应，进而提升了聚合物整体的末端胺基含量，而尼龙纤维分子的末端胺基含量的提升，会使其与染料颗粒分子的结合吸附固定能力提升，进而增强了渔网线的着色性能，但若仅仅采用此方式处理会影响渔网线的力学特性，对此在后续共混造粒、挤出成型处理期间，协同施加了超声波处理，其能有效促进分子间的聚合等化学反应，增强各组分间的结合力，进而提升了渔网线的力学使用特性。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明对渔网线的原料成分和制备工艺均进行了优化改进处理，最终制得的渔网线着色特性好，力学特性佳，后续加工处理方便，具有很好的推广使用价值。具体实施方式实施例1一种易着色渔网线的制备方法，包括如下步骤：（1）原料混合：按下列对应重量份称取物质：80份尼龙、1份光稳定剂、0.5份分散剂、7份填料、8份二烷基二苯胺、2份二亚甲基二胺、0.3份润滑剂，将上述物质共同混合后得混合物a备用；（2）共混造粒：将步骤（1）所得的混合物a放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒处理，造粒期间同时施加超声波进行辐射处理，完成后得粒料b备用；（3）挤出成型：将步骤（2）所得的粒料b投入到挤出机中进行挤出成型处理，挤出期间同时施加超声波进行辐射处理，所述挤出机的端部设有纺丝模具，完成后将挤出料c放入冷却液中进行常规冷却牵引拉伸即可。进一步的，步骤（1）中所述的尼龙成分是由尼龙单6和尼龙双6按照质量比5：1混合而成。进一步的，步骤（1）中所述的光稳定剂为光稳定剂770。进一步的，步骤（1）中所述的分散剂为三乙基己基磷酸。进一步的，步骤（1）中所述的填料为凹凸棒土。进一步的，步骤（1）中所述的润滑剂为微晶石蜡。进一步的，步骤（2）中所述的挤出造粒时采用4段加热方式，控制此四段的温度分别为：235℃、239℃、245℃、250℃；期间施加的超声波的频率为72khz。进一步的，步骤（3）中所述的挤出成型时采用五段加热方式，控制此五段的温度分别为：236℃、241℃、245℃、250℃、254℃；控制纺丝模具头的温度为125℃；期间施加的超声波的频率为60khz。实施例2一种易着色渔网线的制备方法，包括如下步骤：（1）原料混合：按下列对应重量份称取物质：85份尼龙、1.5份光稳定剂、0.8份分散剂、9份填料、10份二烷基二苯胺、3份二亚甲基二胺、0.5份润滑剂，将上述物质共同混合后得混合物a备用；（2）共混造粒：将步骤（1）所得的混合物a放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒处理，造粒期间同时施加超声波进行辐射处理，完成后得粒料b备用；（3）挤出成型：将步骤（2）所得的粒料b投入到挤出机中进行挤出成型处理，挤出期间同时施加超声波进行辐射处理，所述挤出机的端部设有纺丝模具，完成后将挤出料c放入冷却液中进行常规冷却牵引拉伸即可。进一步的，步骤（1）中所述的尼龙成分是由尼龙单6和尼龙双6按照质量比5：1混合而成。进一步的，步骤（1）中所述的光稳定剂为光稳定剂292。进一步的，步骤（1）中所述的分散剂为十二烷基硫酸钠。进一步的，步骤（1）中所述的填料为高岭土。进一步的，步骤（1）中所述的润滑剂为微晶石蜡。进一步的，步骤（2）中所述的挤出造粒时采用4段加热方式，控制此四段的温度分别为：236℃、240℃、246℃、251℃；期间施加的超声波的频率为74khz。进一步的，步骤（3）中所述的挤出成型时采用五段加热方式，控制此五段的温度分别为：237℃、242℃、246℃、251℃、255℃；控制纺丝模具头的温度为127℃；期间施加的超声波的频率为62khz。实施例3一种易着色渔网线的制备方法，包括如下步骤：（1）原料混合：按下列对应重量份称取物质：90份尼龙、2份光稳定剂、1份分散剂、10份填料、11份二烷基二苯胺、4份二亚甲基二胺、0.7份润滑剂，将上述物质共同混合后得混合物a备用；（2）共混造粒：将步骤（1）所得的混合物a放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒处理，造粒期间同时施加超声波进行辐射处理，完成后得粒料b备用；（3）挤出成型：将步骤（2）所得的粒料b投入到挤出机中进行挤出成型处理，挤出期间同时施加超声波进行辐射处理，所述挤出机的端部设有纺丝模具，完成后将挤出料c放入冷却液中进行常规冷却牵引拉伸即可。进一步的，步骤（1）中所述的尼龙成分是由尼龙单6和尼龙双6按照质量比5：1混合而成。进一步的，步骤（1）中所述的光稳定剂为光稳定剂944。进一步的，步骤（1）中所述的分散剂为甲基戊醇。进一步的，步骤（1）中所述的填料为轻质碳酸钙。进一步的，步骤（1）中所述的润滑剂为微晶石蜡。进一步的，步骤（2）中所述的挤出造粒时采用4段加热方式，控制此四段的温度分别为：237℃、241℃、247℃、252℃；期间施加的超声波的频率为75khz。进一步的，步骤（3）中所述的挤出成型时采用五段加热方式，控制此五段的温度分别为：238℃、243℃、247℃、252℃、256℃；控制纺丝模具头的温度为128℃；期间施加的超声波的频率为63khz。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（1）原料混合中不称取添加二烷基二苯胺和二亚甲基二胺，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤（2）共混造粒、步骤（3）挤出成型中的超声波辐射处理，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例2相比，在步骤（1）原料混合中不称取添加二烷基二苯胺和二亚甲基二胺，并省去步骤（2）共混造粒、步骤（3）挤出成型中的超声波辐射处理，除此外的方法步骤均相同。为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3对应制得的渔网线进行染色和力学特性测试，具体对比数据如下表1所示：表1酸性染料吸附量（mol·g-1）断裂强度（cn/dtex）实施例22.186.98对比实施例11.535.87对比实施例21.975.31对比实施例31.465.54注：上表1中所述的染色实验的具体方法是：将各组对应的渔网线浸入到染液中，各组所用的染液均相同，染液中添加的酸性染料为1-偶氮苯基-2-羟基-6-萘磺酸钠（酸性染料初始浓度为1×10-4mol·dm-3），浸泡染色处理8h后进行酸性染料吸附量测试；所述的力学特性测试实验的具体方法是：将各组渔网线对应制成单丝直径规格均为0.20±0.01mm的试样，然后对所述的单丝进行断裂强度实验，通过英国instron-4466型强力试验机测得，测试时控制温度条件为20±2℃，相对湿度控制为65±5%，控制拉伸的速度为330mm/min，单丝的长度为600mm。由上表1可以看出，本发明对应制得的渔网线对于染料的吸附能力强，着色性能好，同时其力学特性也有较好的改进，综合特性好，使用价值高。当前第1页12