本发明属于地板技术领域，尤其涉及一种木塑地板及其制备工艺。
技术背景
木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板；但木塑地板耐水性差，易氧化，使用寿命较短，同时由于其进场安置在室外，但对紫外线的吸收较差，会直接反射给人群，形成一定的危害。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种木塑地板，具有较强的抗氧化能力，同时可吸收紫外线，制造工艺简单，成本低，利于推广。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种木塑地板其特征在于：由以下质量份数的原料制得：pvc粉50-80份、植物纤维70-100份、紫外线吸收剂5-10份、聚乙烯10-15份、增塑剂5-10份、抗氧化剂5-7份、发泡剂1-3份、硬脂酸3-7份。
其中植物纤维为竹纤维或者木纤维，需经过80-120目的筛网；紫外线吸附剂为水杨酯苯酯或紫外线吸附剂uv-o。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异壬酯。
制作工艺包括如下步骤：
s1、混料，将上述原料在搅拌机中均匀混合；
s2、挤出成型，将混合后的原料通入注塑机中，通入惰性气体，保证腔内与外界空气隔绝，在160-180℃、40-50mpa的环境下挤压成型。
s3、切割，将成型后的地板进行等距切割。
s4、入库，包装入库进行销售。
s1步骤中采用分段式混料，将原料在40-50℃下进行初次混料，然后在80-100℃下进行热混，这样原料可混合的更加均匀，保证后期的制作。
s2挤压成型后可加入冷却的步骤；向成型后的地板喷入制冷剂，每单位的喷出量为3ml-5ml，制冷剂不宜大量，防止木板结构受损；s2步骤中的升温过程可采用红外加热装置，升温快速均匀。
本发明的有益效果：本发明的木塑地板抗氧化能力强，耐磨性高，延长了其使用寿命，同时对紫外线有较强的吸收能力，制作工艺简单，成本低，适于推广使用。
具体实施方式
实施例1
一种木塑地板其特征在于：由以下质量份数的原料制得：pvc粉50份、竹纤维100份、水杨酯苯酯5份、聚乙烯15份、增塑剂5份、抗氧化剂7份、发泡剂1份、硬脂酸7份。
其制作工艺如下：
s1、混料，将原料在40℃下进行初次混料，然后在100℃下进行热混；
s2、挤出成型，将混合后的原料通入注塑机中，通入惰性气体，保证腔内与外界空气隔绝，在160℃、50mpa的环境下挤压成型。
s3、切割，将成型后的地板进行等距切割。
s4、入库，包装入库进行销售。
实施例2
一种木塑地板其特征在于：由以下质量份数的原料制得：pvc粉80份、木纤维70份、水杨酯苯酯10份、聚乙烯10份、增塑剂10份、抗氧化剂5份、发泡剂3份、硬脂酸3份。
其制作工艺如下：
s1、混料，将上述原料在搅拌机中均匀混合；
s2、挤出成型，将混合后的原料通入注塑机中，通入惰性气体，保证腔内与外界空气隔绝，在180℃、40mpa的环境下挤压成型。
s3、冷却，向成型后的地板喷入制冷剂，每单位的喷出量为3ml-5ml；
s4、切割，将成型后的地板进行等距切割。
s5、入库，包装入库进行销售。
实施例3
一种木塑地板其特征在于：由以下质量份数的原料制得：pvc粉65份、木纤维85份、紫外线吸附剂uv-o7份、聚乙烯12份、增塑剂7份、抗氧化剂6份、发泡剂2份、硬脂酸5份。
其制作工艺如下：
s1、混料，将原料在45℃下进行初次混料，然后在90℃下进行热混；
s2、挤出成型，将混合后的原料通入注塑机中，通入惰性气体，保证腔内与外界空气隔绝，在170℃、45mpa的环境下挤压成型。
s3、冷却，向成型后的地板喷入制冷剂，每单位的喷出量为4ml。
s4、切割，将成型后的地板进行等距切割。
s5、入库，包装入库进行销售。
将三组实施例中的木塑地板与常规地板进行紫外线照射，然后测得紫外线的反射情况，经测量，普通木塑地板紫外线的反射率为93％，实施例1中的木塑地板紫外线反射率为33％，实施例2中的紫外线反射率为30％，实施例3中的紫外线反射率为24％，经试验数据显示，本发明的木塑地板可有效的吸收紫外线，对人体的健康起到一定的积极作用。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述实施例中的描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。