本发明属于空调塑料配件
技术领域：
，具体涉及一种移动空调塑料底盘。
背景技术：
：为了满足消费者多样性的需求，移动空调应运而生，移动空调是一种突破传统设计理念，体型娇小，高能效比、无需安装，可随意放置在房间内的移动式空调，从外观上看，该空调的款型和体积均与家用小型电器差不多大小，具有时尚、轻便、灵巧等特点，移动空调机体内有压缩机、排风扇、电热器、蒸发器、风冷翅片式冷凝器等装置，能够满足人们对空调制冷和制暖性能的基本需求，机身配有电源插座，机壳底部安装了四个脚轮，能够使得空调随意移动，移动空调的底盘是采用塑料材料制成，移动空调的底盘需要承受空调内部大部分部件的压力，因此，其强度要求较高。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种移动空调塑料底盘。本发明是通过以下技术方案实现的：一种移动空调塑料底盘，由pp树脂与abs树脂进行共混，采用膨润土进行填充，以苯乙烯-聚异丁烯共聚物进行增容改性制成；所述移动空调塑料底盘按重量份计由以下成分制成：pp树脂70-105、abs树脂10-15、膨润土60-70、苯乙烯-聚异丁烯共聚物12-18。进一步的，所述pp树脂与abs树脂添加质量比为7:1。进一步的，所述膨润土为钠基膨润土，所述钠基膨润土粒度为500-700目，所述钠基膨润土经过热活化处理。进一步的，所述热活化处理具体为：将钠基膨润土采用质量分数为0.25-0.35%的柠檬酸溶液浸泡2小时，然后过滤，烘干至恒重，再在400-420℃下煅烧30min，然后自然冷却至室温，即得。进一步的，所述苯乙烯-聚异丁烯共聚物制备方法为：将苯乙烯、聚异丁烯和引发剂过氧化二苯甲酰溶于溶剂中，加热至75-80℃，以350r/min转速搅拌，同时采用氩气吧保护，反应10-12小时，然后再用去离子水进行洗涤至中性，分出水相，干燥，即得。进一步的，所述苯乙烯、聚异丁烯和引发剂质量比为8-10:3-5:0.012-0.014。进一步的，所述溶剂采用乙酸乙酯。进一步的，所述移动空调塑料底盘的制备方法为：将pp树脂、abs树脂、膨润土、苯乙烯-聚异丁烯共聚物按各重量份称取后，混合均匀，然后添加到双螺杆挤出机中进行挤出、造粒，再添加到注塑机中注塑成型，即得；挤出工艺条件为：机筒至口模温度依次为172/188/188/190/180/170℃，主机螺杆转速为25r/min，加料螺杆转速为35r/min。聚丙烯是一种用途广泛的通用塑料，质轻价廉，易加工，而且具有较高的热变形温度，能够在120℃高温下使用，不足之处在于其强度、刚度不够，低温韧性差，且成型收缩率较大，abs比聚丙烯力学性能优异，可在-40-100℃范围内使用，尺寸稳定性也较好，广泛应用于机械、汽车、家电等领域，但其价格较高，在加工流动性和耐热性方面不如聚丙烯，将两者进行共混可以使性能互补，拓宽应用范围，然而非极性pp和极性abs相容性不好，需要额外添加相容性来提高性能，但是添加现有的相容剂制成的复合材料并不能满足移动空调底盘的性能需求，同时，采用膨润土作为填料，能够极大的节约成本，然而现有技术中膨润土含量不高，在较高填充量时，复合材料的力学性能会急剧下降，本申请通过对膨润土进行热活处理，同时添加苯乙烯-聚异丁烯共聚物起到增容改性的作用效果，通过苯乙烯-聚异丁烯共聚物的添加，能够显著降低共混物之间的界面张力，提高相的分散性，显著增强了pp、abs和膨润土之间的界面粘结力，在宏观上表现为拉伸强度和弯曲强度的显著提高，随着苯乙烯-聚异丁烯共聚物含量的增加，pp/abs复合材料的断裂伸长率同样能够具有到一定程度的提高，但是对pp/abs复合材料的冲击强度会有一定程度的降低，因此，在保持pp/abs复合材料冲击强度性能满足需求的情况下，通过增加苯乙烯-聚异丁烯共聚物含量来改善pp/abs复合材料的拉伸和弯曲强度。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的一种移动空调塑料底盘，具有良好的拉伸强度和弯曲强度，耐冲击性能优异。具体实施方式实施例1一种移动空调塑料底盘，由pp树脂与abs树脂进行共混，采用膨润土进行填充，以苯乙烯-聚异丁烯共聚物进行增容改性制成；所述移动空调塑料底盘按重量份计由以下成分制成：pp树脂70、abs树脂10、膨润土60、苯乙烯-聚异丁烯共聚物12。所述pp树脂与abs树脂添加质量比为7:1。所述膨润土为钠基膨润土，所述钠基膨润土粒度为500目，所述钠基膨润土经过热活化处理。所述热活化处理具体为：将钠基膨润土采用质量分数为0.25%的柠檬酸溶液浸泡2小时，然后过滤，烘干至恒重，再在400℃下煅烧30min，然后自然冷却至室温，即得。所述苯乙烯-聚异丁烯共聚物制备方法为：将苯乙烯、聚异丁烯和引发剂过氧化二苯甲酰溶于溶剂中，加热至75℃，以350r/min转速搅拌，同时采用氩气吧保护，反应10小时，然后再用去离子水进行洗涤至中性，分出水相，干燥，即得。所述苯乙烯、聚异丁烯和引发剂质量比为8:3:0.012。所述溶剂采用乙酸乙酯。所述移动空调塑料底盘的制备方法为：将pp树脂、abs树脂、膨润土、苯乙烯-聚异丁烯共聚物按各重量份称取后，混合均匀，然后添加到双螺杆挤出机中进行挤出、造粒，再添加到注塑机中注塑成型，即得；挤出工艺条件为：机筒至口模温度依次为172/188/188/190/180/170℃，主机螺杆转速为25r/min，加料螺杆转速为35r/min。实施例2一种移动空调塑料底盘，由pp树脂与abs树脂进行共混，采用膨润土进行填充，以苯乙烯-聚异丁烯共聚物进行增容改性制成；所述移动空调塑料底盘按重量份计由以下成分制成：pp树脂105、abs树脂15、膨润土70、苯乙烯-聚异丁烯共聚物18。所述pp树脂与abs树脂添加质量比为7:1。所述膨润土为钠基膨润土，所述钠基膨润土粒度为700目，所述钠基膨润土经过热活化处理。所述热活化处理具体为：将钠基膨润土采用质量分数为0.35%的柠檬酸溶液浸泡2小时，然后过滤，烘干至恒重，再在420℃下煅烧30min，然后自然冷却至室温，即得。所述苯乙烯-聚异丁烯共聚物制备方法为：将苯乙烯、聚异丁烯和引发剂过氧化二苯甲酰溶于溶剂中，加热至80℃，以350r/min转速搅拌，同时采用氩气吧保护，反应12小时，然后再用去离子水进行洗涤至中性，分出水相，干燥，即得。所述苯乙烯、聚异丁烯和引发剂质量比为10:5:0.014。所述溶剂采用乙酸乙酯。所述移动空调塑料底盘的制备方法为：将pp树脂、abs树脂、膨润土、苯乙烯-聚异丁烯共聚物按各重量份称取后，混合均匀，然后添加到双螺杆挤出机中进行挤出、造粒，再添加到注塑机中注塑成型，即得；挤出工艺条件为：机筒至口模温度依次为172/188/188/190/180/170℃，主机螺杆转速为25r/min，加料螺杆转速为35r/min。实施例3一种移动空调塑料底盘，由pp树脂与abs树脂进行共混，采用膨润土进行填充，以苯乙烯-聚异丁烯共聚物进行增容改性制成；所述移动空调塑料底盘按重量份计由以下成分制成：pp树脂77、abs树脂11、膨润土65、苯乙烯-聚异丁烯共聚物15。所述pp树脂与abs树脂添加质量比为7:1。所述膨润土为钠基膨润土，所述钠基膨润土粒度为600目，所述钠基膨润土经过热活化处理。所述热活化处理具体为：将钠基膨润土采用质量分数为0.28%的柠檬酸溶液浸泡2小时，然后过滤，烘干至恒重，再在410℃下煅烧30min，然后自然冷却至室温，即得。所述苯乙烯-聚异丁烯共聚物制备方法为：将苯乙烯、聚异丁烯和引发剂过氧化二苯甲酰溶于溶剂中，加热至78℃，以350r/min转速搅拌，同时采用氩气吧保护，反应11小时，然后再用去离子水进行洗涤至中性，分出水相，干燥，即得。所述苯乙烯、聚异丁烯和引发剂质量比为9:4:0.013。所述溶剂采用乙酸乙酯。所述移动空调塑料底盘的制备方法为：将pp树脂、abs树脂、膨润土、苯乙烯-聚异丁烯共聚物按各重量份称取后，混合均匀，然后添加到双螺杆挤出机中进行挤出、造粒，再添加到注塑机中注塑成型，即得；挤出工艺条件为：机筒至口模温度依次为172/188/188/190/180/170℃，主机螺杆转速为25r/min，加料螺杆转速为35r/min。对比例1：与实施例1区别仅在于不添加苯乙烯-聚异丁烯共聚物。对比例2：与实施例1区别仅在于将苯乙烯-聚异丁烯共聚物替换为常规相容剂（聚丙烯接枝马来酸酐）对比例3：与实施例1区别仅在于不对膨润土进行热活化处理。按gb/t1040-2006测试试样的拉伸强度，室温条件下，拉伸速率为50mm/min;按gb/t9341-2008测试试样的弯曲强度，室温条件下，弯曲速率为20mm/min，挠度为15mm;按gb/t1843-2008测试试样的简支梁缺口冲击强度，室温条件下，“v”型缺口，缺口深度2mm，摆锤4kj，以实施例与对比例方法制备相同规格的移动空调塑料底盘为试样；表1拉伸强度/mpa弯曲强度/mpa冲击强度kj/m²实施例132.639.613.8实施例233.140.512.9实施例332.840.113.5对比例125.136.88.3对比例228.438.110.7对比例331.539.012.3由表1可以看出本发明制备的移动空调塑料底盘性能更好，采用普通相容剂制备的移动空调塑料底盘性能提升效果一般，膨润土的热活化处理能够协同苯乙烯-聚异丁烯共聚物提高通移动空调塑料底盘性能的性能，过实施例1、2、3可以看出在保持pp/abs复合材料冲击强度性能满足需求的情况下，通过增加苯乙烯-聚异丁烯共聚物含量来改善pp/abs复合材料的拉伸和弯曲强度。当前第1页12