本发明涉及塑料
技术领域：
，具体涉及一种阻燃型塑料及其制备方法。
背景技术：
：阻燃型的塑料有很多，都是在原料基础上经过改性制备的，如阻燃abs、阻燃hips、阻燃pp、阻燃pe、阻燃pet、阻燃pbt、阻燃pc、阻燃pc/abs合金等，现在主要还是属于有卤阻燃，无卤阻燃的研究很多，但是产品稳定性、阻燃效果还有待提高，生产制备工艺较为繁琐、生产原料成本高。因此，提出一种生产工序简单、阻燃效果好的阻燃塑料具有重要的研究和应用意义。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种阻燃型塑料及其制备方法。为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：一种阻燃型塑料，其特征在于，所述阻燃型塑料包括以下按重量份计的原料：pbt树脂80-100份，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物1-3份，阻燃剂10-30份，二氧化硅1-2份，界面偶联剂1-2份，增韧剂0.1-0.5份，分散润滑剂0.1-0.7份。进一步地，所述阻燃型塑料包括以下按重量份计的原料：pbt树脂85-95份，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物2-3份，阻燃剂15-25份，二氧化硅1-2份，界面偶联剂1-2份，增韧剂0.2-0.4份，分散润滑剂0.3-0.5份。进一步地，所述阻燃型塑料包括以下按重量份计的原料：pbt树脂90份，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物2份，阻燃剂20份，二氧化硅1份，界面偶联剂2份，增韧剂0.3份，分散润滑剂0.4份。进一步地，所述pbt树脂在使用前需进行干燥处理，所述干燥处理方法为：将所述pbt树脂置于85℃下干燥4小时。进一步地，所述阻燃剂中包括以下重量百分比的原料：甲醛28.7-40.7％，钾长石18-23％，玄武岩18-20％，六次甲基四胺0.5-1.5％，聚乙烯醇1.6-2.8％，改性石墨18-24.9％，以及氯化铵和盐酸的混合液4.6-5.9％。进一步地，所述钾长石为细粉状颗粒，所述玄武岩在1200-1600℃高温下被熔融抽丝成纤维状；其中所述细粉状颗粒大小为150-300目，纤维状直径为4.0-6.0μm。进一步地，所述阻燃剂的制备方法为：(1)按所需的含量准备好各项原料；(2)将改性石墨加入到反应容器中，再加入甲醛和聚乙烯醇，加热至45-50℃，搅拌至聚乙烯醇溶解，然后加入六次甲基四胺，升温至90℃后，再加入粉末状钾长石和纤维状玄武岩，在82-85℃的条件下搅拌反应1-2小时，得到石墨改性树脂；(3)将步骤(2)中得到的石墨改性树脂降温至45-55℃，然后加入氯化铵和盐酸混合液混合均匀，得到所述阻燃剂。一种阻燃型塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据所需的重量份准备好各项原料；(2)将pbt树脂、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、阻燃剂、二氧化硅、界面偶联剂、增韧剂和分散润滑剂，于高速搅拌机中以900转/分钟搅拌8分钟，待均匀后放出；(3)把经过步骤(2)得到的混合均匀的物料加入长径比(l/d)为35的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为185℃，三区温度为195℃，四区温度为210℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/分钟；经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备所述的阻燃型塑料。本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：本发明通过将pbt树脂、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、阻燃剂、二氧化硅、界面偶联剂、增韧剂和分散润滑剂混合，经过双螺杆挤出机挤出后，再经过冷却牵条、风干切粒，即制备所述的阻燃型塑料。使本发明兼具优异的阻燃性和良好的力学性能，成型制得的阻燃塑料，可以用于制备大型器件，如电器外壳、汽车部件等，且制备工序简单、原料成本低，节能环保。本发明所采用的阻燃性，原料中改性石墨片层之间有较大空隙，石墨表面经氧化带有羟基、羧基和羰基等含氧基团，在阻燃剂制备过程中，与有机分子结合，在遇火后，石墨片层间会形成很厚的残炭层，从而与空气隔绝接触，从而达到阻燃灭火的目的，聚乙烯醇的加入，也使得阻燃剂的耐水性提高。本发明的塑料用阻燃剂的使用，使制得的塑料燃烧性能达到b级并且力学性能较好，储存时间长达2年。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1一种阻燃型塑料，其特征在于，所述阻燃型塑料包括以下原料：pbt树脂80克，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物1克，阻燃剂10克，二氧化硅1克，界面偶联剂1克，增韧剂0.1克，分散润滑剂0.1克。所述pbt树脂在使用前需进行干燥处理，所述干燥处理方法为：将所述pbt树脂置于85℃下干燥4小时。所述阻燃剂中包括以下重量百分比的原料：甲醛28.7％，钾长石18％，玄武岩18％，六次甲基四胺0.5％，聚乙烯醇1.6％，改性石墨18％，以及氯化铵和盐酸的混合液4.6％。所述钾长石为细粉状颗粒，所述玄武岩在1200℃高温下被熔融抽丝成纤维状；其中所述细粉状颗粒大小为150目，纤维状直径为4.0μm。所述阻燃剂的制备方法为：(1)按所需的含量准备好各项原料；(2)将改性石墨加入到反应容器中，再加入甲醛和聚乙烯醇，加热至45℃，搅拌至聚乙烯醇溶解，然后加入六次甲基四胺，升温至90℃后，再加入粉末状钾长石和纤维状玄武岩，在82-85℃的条件下搅拌反应1小时，得到石墨改性树脂；(3)将步骤(2)中得到的石墨改性树脂降温至45℃，然后加入氯化铵和盐酸混合液混合均匀，得到所述阻燃剂。一种阻燃型塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据所需的重量克准备好各项原料；(2)将pbt树脂、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、阻燃剂、二氧化硅、界面偶联剂、增韧剂和分散润滑剂，于高速搅拌机中以900转/分钟搅拌8分钟，待均匀后放出；(3)把经过步骤(2)得到的混合均匀的物料加入长径比(l/d)为35的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为185℃，三区温度为195℃，四区温度为210℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/分钟；经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备所述的阻燃型塑料。实施例2一种阻燃型塑料，其特征在于，所述阻燃型塑料包括以下原料：pbt树脂100克，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物3克，阻燃剂30克，二氧化硅2克，界面偶联剂2克，增韧剂0.5克，分散润滑剂0.7克。所述pbt树脂在使用前需进行干燥处理，所述干燥处理方法为：将所述pbt树脂置于85℃下干燥4小时。所述阻燃剂中包括以下重量百分比的原料：甲醛40.7％，钾长石18％，玄武岩20％，六次甲基四胺0.5％，聚乙烯醇1.6-2.8％，改性石墨24.9％，以及氯化铵和盐酸的混合液4.6％。所述钾长石为细粉状颗粒，所述玄武岩在1600℃高温下被熔融抽丝成纤维状；其中所述细粉状颗粒大小为300目，纤维状直径为6.0μm。所述阻燃剂的制备方法为：(1)按所需的含量准备好各项原料；(2)将改性石墨加入到反应容器中，再加入甲醛和聚乙烯醇，加热至50℃，搅拌至聚乙烯醇溶解，然后加入六次甲基四胺，升温至90℃后，再加入粉末状钾长石和纤维状玄武岩，在85℃的条件下搅拌反应2小时，得到石墨改性树脂；(3)将步骤(2)中得到的石墨改性树脂降温至55℃，然后加入氯化铵和盐酸混合液混合均匀，得到所述阻燃剂。一种阻燃型塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据所需的重量克准备好各项原料；(2)将pbt树脂、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、阻燃剂、二氧化硅、界面偶联剂、增韧剂和分散润滑剂，于高速搅拌机中以900转/分钟搅拌8分钟，待均匀后放出；(3)把经过步骤(2)得到的混合均匀的物料加入长径比(l/d)为35的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为185℃，三区温度为195℃，四区温度为210℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/分钟；经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备所述的阻燃型塑料。实施例3一种阻燃型塑料，包括以下原料：pbt树脂90克，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物2克，阻燃剂20克，二氧化硅1克，界面偶联剂2克，增韧剂0.3克，分散润滑剂0.4克。所述pbt树脂在使用前需进行干燥处理，所述干燥处理方法为：将所述pbt树脂置于85℃下干燥4小时。所述阻燃剂中包括以下重量百分比的原料：甲醛32％，钾长石20％，玄武岩19％，六次甲基四胺1％，聚乙烯醇2％，改性石墨21％，以及氯化铵和盐酸的混合液5％。所述钾长石为细粉状颗粒，所述玄武岩在1400℃高温下被熔融抽丝成纤维状；其中所述细粉状颗粒大小为250目，纤维状直径为5μm。所述阻燃剂的制备方法为：(1)按所需的含量准备好各项原料；(2)将改性石墨加入到反应容器中，再加入甲醛和聚乙烯醇，加热至45-50℃，搅拌至聚乙烯醇溶解，然后加入六次甲基四胺，升温至90℃后，再加入粉末状钾长石和纤维状玄武岩，在83℃的条件下搅拌反应1.5小时，得到石墨改性树脂；(3)将步骤(2)中得到的石墨改性树脂降温至50℃，然后加入氯化铵和盐酸混合液混合均匀，得到所述阻燃剂。一种阻燃型塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据所需的重量克准备好各项原料；(2)将pbt树脂、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、阻燃剂、二氧化硅、界面偶联剂、增韧剂和分散润滑剂，于高速搅拌机中以900转/分钟搅拌8分钟，待均匀后放出；(3)把经过步骤(2)得到的混合均匀的物料加入长径比(l/d)为35的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为185℃，三区温度为195℃，四区温度为210℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/分钟；经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备所述的阻燃型塑料。实施例4申请人采用本发明提供的阻燃型塑料进行检测，主要性能指标如表1所示：检测项目实施例1实施例2实施例3抗压强度，mpa1.191.201.23导热系数，w/(m·k)0.0610.0620.059抗折强度，mpa1.261.291.31表1阻燃性能指标检测结果如表2所示：表2以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12