本发明涉及PVC管材技术领域，特别涉及到一种阻燃环保型PVC管槽。
背景技术：
普通PVC管槽一般采用铅系配方，由于铅是重金属，面临对人体危害的问题。普通管槽还存在阻燃性能达不到消防检测要求、抗紫外线能力较差，长期热稳定性差等问题。由于管槽主要应用于散热器明装连接管道系统，起到管道布线、定位及装饰作用，普通管槽难以能满足市场提出的环保、阻燃、抗紫外线及长期热稳定性的要求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的要是提供一种阻燃环保型PVC管槽及其制备方法。制备得到的PVC管槽的有着长期稳定性好，而且具有阻燃、抗紫外线等方面的特殊性能，同时也是绿色环保的。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种阻燃环保型PVC管槽，由以下重量份的原料制备而成：
所述聚氯乙烯树脂为SG-5树脂；
所述氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)为含氯量为70％的氯化聚氯乙烯树脂，所述氯化聚氯乙烯树脂具有耐腐蚀性、耐热性、可溶性、阻燃性、机械强度等均比PVC有较大的提高；
所述复合稳定剂为钙锌复合稳定剂；
所述阻燃剂为氢氧化镁(Mg(OH)2)与三氧化二锑(Sb2O3)按质量比为3：1组成的复合阻燃剂或氢氧化镁(Mg(OH)2)与氧化锌(ZnO)按质量比为2：1组成的复合阻燃剂；
所述润滑剂为硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸的一种或任一两种以上的组合；
所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物(MBS)；
所述填充剂为轻质碳酸钙；
所述加工助剂为丙烯酸酯类聚合物(ACR)；
所述抗紫外线剂为一缩丙二醇单水杨酸酯。
一种阻燃环保型PVC管槽的制备方法是先将聚氯乙烯树脂(PVC)和氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)在热混锅内加热3-4min,然后依次加入复合稳定剂、阻燃剂、润滑剂、抗冲改性剂、填充剂、加工助剂、抗紫外线剂，搅拌5-7min后排入冷混锅，搅拌冷却至40℃；将冷却后的混料放入锥形双螺杆的料筒，并挤出成型，挤出机的机筒温度为180-190℃，模头温度为190-200℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过对配方的进一步优化，在配方中添加氯化聚氯乙烯(CPVC)、环保型稳定剂、阻燃剂以及抗紫外线剂，可以大大提高了PVC管槽的耐热性能、改善了产品的长期稳定性，赋予了产品阻燃、抗紫外线等方面的特殊性能，同时产品是绿色环保的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
按照表1中的重量份的组分，先将聚氯乙烯树脂(PVC)和氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)在热混锅内加热3-4min,然后依次加入其它组分，搅拌5-7min后排入冷混锅，搅拌冷却至40℃；将冷却的后的混料放入锥形双螺杆的料筒，并挤出成型，挤出机的机筒温度为180-190℃，模头温度为190-200℃。
表1 组分与重量份
下面以表中各实施例的组分为例，测试结果见表2。
表2 各PVC管槽实施例的测试结果
采用上述组分和方法制备的PVC管槽具有较高的耐热性能和阻燃性能，同时产品是绿色环保的，而且配方价格低廉，制备方法简单，易于推广应用。