本发明涉及人造皮革技术领域，特别是涉及一种足球面料及其压延成型方法。
背景技术：
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足球分为真皮材质和合成革材质。一般把真皮以外的PVC、PU革等统称为人造革或仿皮。PVC相对于PU革的阻燃性较好，但是现有的一些PVC皮革在温度较低时会变的非常硬，吸热的能力不足，在低温下长时间使用很容易出现裂纹，导致其使用寿命短。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保性好，而且耐寒效果好，不容易断裂的一种足球面料及其压延成型方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案：
一种足球面料，其特征在于：按重量份包括以下组分：PVC树脂80～100份、填充剂70～80份、增塑剂30～40份、稳定剂4～5份、润滑剂1～2份、阻燃剂3～4份和耐寒剂3～4份；所述的阻燃剂按重量份包括以下组分：全氯环戊癸烷3～4份，氯菌酸1～2份，和氯化金钾3～4份；所述的耐寒剂按重量份包括以下组分：溴化钾0.2～0.3份，CPE3～4份，双酚A0.1～0.2份，环氧十八酯丁酯0.5～0.7份和炭黑1～2。
所述的增塑剂为DIOP和DOS的混合物，两者的比例为1:2。
所述的填充剂为碳酸钙和云母粉的混合物，两者的比例为1:1。有利于增加皮革的强度。
一种足球面料的压延成型方法，其特征在于：包括以下步骤，
1)、将PVC树脂、填充剂、一半的增塑剂、稳定剂和润滑剂按配比称量后混合，加入的顺序为先加入PVC树脂，再加入增塑剂和填充剂，然后再加入稳定剂和润滑剂；
2)、将PVC树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂和润滑剂高速捏合成糊状，，在高速捏合的同时均匀加入阻燃剂和耐寒剂，然后再加入剩余的增塑剂；使得阻燃剂能够充分的与混合物混合且最大限度的减少阻燃剂在高速捏合时的改性。具有更好的增塑效果，成型的皮革均匀度更好。
3)、挤出成型，挤出温度为170～190℃；
4)、压延成型，压延的温度为180～200℃
5)、压制花纹，通过钢制的花纹辊热压而成；
6)、自动切割。
所述的高温捏合糊状的混合物使用60目铜丝网进行过滤。
本发明中添加多种化学物质组合使用的阻燃剂，具有更好的阻燃效果，在高温下或者燃烧下产生的有害物质较少。
本发明中耐寒剂中的溴化钾，CPE，双酚A，环氧十八酯丁酯和炭黑具有增加皮革的反光能力，增加吸热能力，可以防止皮革寒冷的环境下的僵硬度，皮革温度在低温下也不容易裂开。
本发明的有益效果是：本发明阻燃效果好，环保性好，而且耐寒效果好，增加吸热能力，可以防止皮革寒冷的环境下的僵硬度，皮革温度在低温下也不容易裂开,皮质更均匀。
具体实施方式：
下面通过实施例来进一步说明本发明。
一种足球面料，按重量份包括以下组分：PVC树脂90～100份、填充剂60～80份、增塑剂30～40份、稳定剂4～5份、润滑剂1～2份、阻燃剂3～4份和耐寒剂3～4份；阻燃剂按重量份包括以下组分：全氯环戊癸烷3～4份，氯菌酸1～2份，和氯化金钾3～4份；耐寒剂按重量份包括以下组分：溴化钾0.2～0.3份，CPE3～4份，双酚A0.1～0.2份，环氧十八酯丁酯0.5～0.7份和炭黑1～2。
增塑剂为DIOP和DOS的混合物，两者的比例为1:2。
填充剂为碳酸钙和云母粉的混合物，两者的比例为1:1。有利于增加皮革的强度。
一种足球面料的压延成型方法，包括以下步骤，
1)、将PVC树脂、填充剂、一半的增塑剂、稳定剂和润滑剂按配比称量后混合，加入的顺序为先加入PVC树脂，再加入增塑剂和填充剂，然后再加入稳定剂和润滑剂；
2)、将PVC树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂和润滑剂高速捏合成糊状，，在高速捏合的同时均匀加入阻燃剂和耐寒剂，然后再加入剩余的增塑剂；
3)、挤出成型，挤出温度为170～190℃；
4)、压延成型，压延的温度为180～200℃
5)、压制花纹，通过钢制的花纹辊热压而成；
6)、自动切割。
高温捏合糊状的混合物使用60目铜丝网进行过滤。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。