一种硅胶手机护套及其制备工艺的制作方法

文档序号:11229623阅读:859来源:国知局

本发明涉及手机配件技术领域,具体涉及一种硅胶手机护套及其制备工艺。



背景技术:

现有技术的手机机壳一般都是采用塑料材质,但塑料材质一般都存在某些缺陷,比如pc材料不耐磨、质地一般和坚固度较差;abs材料防腐蚀性较差,韧性差;pp材料易弯曲易变形,不能很好地贴合手机;tpu材料容易沾染灰尘,不易清洁。

现有的硅胶与硫化剂在混炼的过程中易产生难闻刺鼻的气体,混炼得到的手机护套也有难闻刺鼻的气味,这对周围环境造成了污染,也严重地危害了相关人员的健康。这个问题成为手机机壳生产商亟需解决的问题。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有技术的问题,提供一种硅胶手机护套及其制备工艺。

为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现:

一种硅胶手机护套,包括以下按重量份计的原料:

硅橡胶150-200份,将其平均分为a组硅胶和b组硅胶,

羟基硅油2-10份,

含氢硅油1-5份,

a组铂金硫化剂1-2份,

b组铂金硫化剂1-2份,

固化剂1-3份。

进一步地,所述硅胶手机护套包括以下按重量份计的原料:

硅橡胶175份,将其平均分为a组硅胶和b组硅胶,

羟基硅油7份,

含氢硅油3份,

a组铂金硫化剂1份,

b组铂金硫化剂2份,

固化剂2份。

进一步地,所述a组铂金硫化剂中包含重量份分别为40-60份的含氧硅油、10-15份的硅粉和25-50份的聚二甲基硅氧烷。

进一步地,所述b组铂金硫化剂包含重量百分比分别为6-25份的二乙烯基四甲基二硅氧烷铂络合物和75-94份的聚二甲基硅氧烷。

进一步地,所述固化剂是型号为pl-14的铂金水。

一种硅胶手机护套的制备工艺,包括以下步骤:

(1)按所需重量份准备好各项原料;

(2)将所述的a组硅胶混炼至硅胶软化,向软化后的所述a组硅胶中投入a组铂金硫化剂,将其混炼至均匀得到混合物a;

(3)将所述的b组硅胶混炼至硅胶软化,向软化后的所述b组硅胶中投入b组铂金硫化剂,将其混炼至均匀得到混合物b;

(4)将经所述混合物a和所述混合物b混合,加入羟基硅油、含氢硅油和固化剂进行混炼,得到混合胶体;

(5)将步骤(4)中得到的混合胶体在挤出机上挤出,再经热空气烘道中硫化定型或在模压设备中硫化定型,由此制成所述硅胶手机护套。

进一步地,所述步骤(2)至步骤(4)中,混炼的温度控制在250-300℃。

进一步地,所述步骤(2)中,向软化后的所述a组硅胶中还投入有重量份为0.3-0.5份的色料助剂,所述色料助剂为钛白粉或氧化铁红。

本发明与现有技术相比,具有如下的有益效果:

本发明制备的手机护套,采用硅橡胶、羟基硅油、含氢硅油、a组铂金硫化剂、b组铂金硫化剂和固化剂制备而成,能保证制备的手机护套耐磨性好,强度高,且耐腐蚀性和韧性也有良好的表现;能够较好地贴合手机,清洁方便。

该制备方法中通过分别将a组铂金硫化剂和b组铂金硫化剂分别与适量的硅胶进行混炼,混炼分别得到混合物a和混合物b,然后再将混合物a和混合物b一同混炼,混炼均匀后挤出成型,该手机护套料在制备过程中,没有有毒刺激性气味的产生,避免了对周围环境的污染和对生产人员造成的不适,具有良好的环保性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种硅胶手机护套,包括以下按重量份计的原料:

硅橡胶150份,将其平均分为a组硅胶和b组硅胶,

羟基硅油10份,

含氢硅油1份,

a组铂金硫化剂2份,

b组铂金硫化剂1份,

固化剂3份。

所述a组铂金硫化剂中包含重量份分别为40份的含氧硅油、15份的硅粉和25份的聚二甲基硅氧烷。

所述b组铂金硫化剂包含重量百分比分别为25份的二乙烯基四甲基二硅氧烷铂络合物和75份的聚二甲基硅氧烷。

所述固化剂是型号为pl-14的铂金水。

一种硅胶手机护套的制备工艺,包括以下步骤:

(1)按所需重量份准备好各项原料;

(2)将所述的a组硅胶混炼至硅胶软化,向软化后的所述a组硅胶中投入a组铂金硫化剂,将其混炼至均匀得到混合物a;

(3)将所述的b组硅胶混炼至硅胶软化,向软化后的所述b组硅胶中投入b组铂金硫化剂,将其混炼至均匀得到混合物b;

(4)将经所述混合物a和所述混合物b混合,加入羟基硅油、含氢硅油和固化剂进行混炼,得到混合胶体;

(5)将步骤(4)中得到的混合胶体在挤出机上挤出,再经热空气烘道中硫化定型或在模压设备中硫化定型,由此制成所述硅胶手机护套。

所述步骤(2)至步骤(4)中,混炼的温度控制在300℃。

所述步骤(2)中,向软化后的所述a组硅胶中还投入有重量份为0.3份的色料助剂,所述色料助剂为钛白粉或氧化铁红。

本实施例制备的手机护套,采用硅橡胶、羟基硅油、含氢硅油、a组铂金硫化剂、b组铂金硫化剂和固化剂制备而成,能保证制备的手机护套耐磨性好,强度高,且耐腐蚀性和韧性也有良好的表现;能够较好地贴合手机,清洁方便。

该制备方法中通过分别将a组铂金硫化剂和b组铂金硫化剂分别与适量的硅胶进行混炼,混炼分别得到混合物a和混合物b,然后再将混合物a和混合物b一同混炼,混炼均匀后挤出成型,该手机护套料在制备过程中,没有有毒刺激性气味的产生,避免了对周围环境的污染和对生产人员造成的不适,具有良好的环保性。

实施例2

一种硅胶手机护套,包括以下按重量份计的原料:

硅橡胶200份,将其平均分为a组硅胶和b组硅胶,

羟基硅油2份,

含氢硅油5份,

a组铂金硫化剂1份,

b组铂金硫化剂2份,

固化剂1份。

所述a组铂金硫化剂中包含重量份分别为60份的含氧硅油、10份的硅粉和50份的聚二甲基硅氧烷。

所述b组铂金硫化剂包含重量百分比分别为6份的二乙烯基四甲基二硅氧烷铂络合物和75-94份的聚二甲基硅氧烷。

所述固化剂是型号为pl-14的铂金水。

一种硅胶手机护套的制备工艺,包括以下步骤:

(1)按所需重量份准备好各项原料;

(2)将所述的a组硅胶混炼至硅胶软化,向软化后的所述a组硅胶中投入a组铂金硫化剂,将其混炼至均匀得到混合物a;

(3)将所述的b组硅胶混炼至硅胶软化,向软化后的所述b组硅胶中投入b组铂金硫化剂,将其混炼至均匀得到混合物b;

(4)将经所述混合物a和所述混合物b混合,加入羟基硅油、含氢硅油和固化剂进行混炼,得到混合胶体;

(5)将步骤(4)中得到的混合胶体在挤出机上挤出,再经热空气烘道中硫化定型或在模压设备中硫化定型,由此制成所述硅胶手机护套。

所述步骤(2)至步骤(4)中,混炼的温度控制在300℃。

所述步骤(2)中,向软化后的所述a组硅胶中还投入有重量份为0.3份的色料助剂,所述色料助剂为钛白粉或氧化铁红。

本实施例制备的手机护套,采用硅橡胶、羟基硅油、含氢硅油、a组铂金硫化剂、b组铂金硫化剂和固化剂制备而成,能保证制备的手机护套耐磨性好,强度高,且耐腐蚀性和韧性也有良好的表现;能够较好地贴合手机,清洁方便。

该制备方法中通过分别将a组铂金硫化剂和b组铂金硫化剂分别与适量的硅胶进行混炼,混炼分别得到混合物a和混合物b,然后再将混合物a和混合物b一同混炼,混炼均匀后挤出成型,该手机护套料在制备过程中,没有有毒刺激性气味的产生,避免了对周围环境的污染和对生产人员造成的不适,具有良好的环保性。

实施例3

一种硅胶手机护套,包括以下按重量份计的原料:

硅橡胶175份,将其平均分为a组硅胶和b组硅胶,

羟基硅油7份,

含氢硅油3份,

a组铂金硫化剂1份,

b组铂金硫化剂2份,

固化剂2份。

所述a组铂金硫化剂中包含重量份分别为50份的含氧硅油、13份的硅粉和40份的聚二甲基硅氧烷。

所述b组铂金硫化剂包含重量百分比分别为15份的二乙烯基四甲基二硅氧烷铂络合物和85份的聚二甲基硅氧烷。

所述固化剂是型号为pl-14的铂金水。

一种硅胶手机护套的制备工艺,包括以下步骤:

(1)按所需重量份准备好各项原料;

(2)将所述的a组硅胶混炼至硅胶软化,向软化后的所述a组硅胶中投入a组铂金硫化剂,将其混炼至均匀得到混合物a;

(3)将所述的b组硅胶混炼至硅胶软化,向软化后的所述b组硅胶中投入b组铂金硫化剂,将其混炼至均匀得到混合物b;

(4)将经所述混合物a和所述混合物b混合,加入羟基硅油、含氢硅油和固化剂进行混炼,得到混合胶体;

(5)将步骤(4)中得到的混合胶体在挤出机上挤出,再经热空气烘道中硫化定型或在模压设备中硫化定型,由此制成所述硅胶手机护套。

所述步骤(2)至步骤(4)中,混炼的温度控制在280℃。

所述步骤(2)中,向软化后的所述a组硅胶中还投入有重量份为0.4份的色料助剂,所述色料助剂为钛白粉或氧化铁红。

本实施例制备的手机护套,采用硅橡胶、羟基硅油、含氢硅油、a组铂金硫化剂、b组铂金硫化剂和固化剂制备而成,能保证制备的手机护套耐磨性好,强度高,且耐腐蚀性和韧性也有良好的表现;能够较好地贴合手机,清洁方便。

该制备方法中通过分别将a组铂金硫化剂和b组铂金硫化剂分别与适量的硅胶进行混炼,混炼分别得到混合物a和混合物b,然后再将混合物a和混合物b一同混炼,混炼均匀后挤出成型,该手机护套料在制备过程中,没有有毒刺激性气味的产生,避免了对周围环境的污染和对生产人员造成的不适,具有良好的环保性。

以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1