本发明属于供热管道加工
技术领域：
，具体涉及一种保温耐热抗老化供热管道。
背景技术：
：随着我国城市化进程的不断推进，基础设施建设也在不断地开展，基础设施建设对水泥、钢铁、建材等资源的巨大需求，极大的推动了相关行业的发展。其中，能源和资源的巨大需求和管道运输技术的飞速发展，也让相关的管材行业获得了巨大发展，这些管材包括电力管道、供水管道、供热管道、排水管道、石油管道等。目前在供热管网的建设中，主要使用的供热管道为金属管道，这种管道使用寿命长，结构强度高，抗压性能优秀，尤其适合供热管道中高压蒸汽的管道运输，可以深埋在地下，保持管道的长期稳定性。但是这种管道的生产成本高，保温性能差，并且耐腐蚀性能较低，在高温潮湿的环境下极容易被氧化锈蚀；对管道的性能造成影响，可能会诱发管道泄漏事故。技术实现要素：针对以上问题，本发明的目的在于提供一种保温耐热抗老化供热管道，该管道为复合树脂型管道，管道外层设置保温层，该供热管道具有良好的保温性能，并且抗老化性能好，耐高温和抗压性能优秀，此外该管道的生产成本相对常规的金属管道也得到降低。一种保温耐热抗老化供热管道，其特征在于：所述管道包括运输内管和外保温层，所述运输内管为复合树脂管道。按照质量份数，复合树脂管道的成分包括：聚丙烯树脂80-90份，聚乙烯树脂40-60份，树脂改性剂5-8份，复合稳定剂4-6份，纳米碳酸钙3-7份，发泡剂1.5-2份，润滑剂1-2份，阻燃剂8-12份。优选的，按照质量份数，所述复合树脂管道的成分包括：聚丙烯树脂83-86份，聚乙烯树脂47-56份，树脂改性剂6-7份，复合稳定剂4-5份，纳米碳酸钙5-6份，发泡剂1.7-1.8份，润滑剂1.5-1.6份，阻燃剂9-10份。优选的，所述树脂改性剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯或乙烯醋酸乙烯酯共聚物。优选的，所述复合稳定剂为铅酸盐复合稳定剂。优选的，所述润滑剂为硬脂酸锌。优选的，所述阻燃剂是十溴二苯乙烷、热塑性酚醛树脂和三氧化二锑的混合物，三者的质量比为10:3:5。其中，所述外保温层为岩棉管，岩棉管厚度为2-3cm，岩棉管外包裹有铝箔层。所述管道的制造方法为：将十溴二苯乙烷、热塑性酚醛树脂和三氧化二锑按照10:3:5的质量比混合均匀，得到所需阻燃剂，然后按照质量份数，将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、树脂改性剂和纳米碳酸钙加入到混料机中，在175-190℃的温度下混合均匀，然后向混料机中加入复合稳定剂、发泡剂、润滑剂和阻燃剂，以相同温度在150-200r/min的转速下，继续搅拌30-40min，然后将混合料投入到双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，挤出机的出料温度为100-110℃。将得到的树脂颗粒投入到管道挤出机中，挤出得到所需复合树脂管道，管道挤出机的挤出温度为150-165℃。然后在复合树脂管道外层包裹上岩棉管保温层，岩棉管外层缠绕铝箔带，运输内管的外保温层制作完成后，得到所需保温耐热抗老化供热管道。本发明提供的一种保温耐热抗老化供热管道，与现有技术相比，具有以下优点：该型管道为复合树脂型管道，相对于常规的金属管道，该管道的生产成本得到大幅度降低，该管道外层还设有岩棉管保温层，管道的隔热保温性能优秀，耐热性能也很好，非常适合应用于供热管网中高温蒸汽的管道运输，能够最大程度阻止运输过程中热量的损失。此外，该管道的结构强度较好，抗压性能较强，在进行管道的地下铺设时，可以保证管道的稳定性，并且该管道抗老化性能也很优秀，可以保证较长的管道使用寿命，为客户降低管网的使用和维修更换的成本。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。实施例1一种保温耐热抗老化供热管道，包括运输内管和外保温层，运输内管为复合树脂管道。按照质量份数，复合树脂管道的成分包括：聚丙烯树脂80份，聚乙烯树脂40份，马来酸酐接枝聚乙烯型树脂改性剂5份，铅酸盐复合稳定剂4份，纳米碳酸钙3份，发泡剂1.5份，硬脂酸锌1份，阻燃剂8份。该管道的制造方法为：将十溴二苯乙烷、热塑性酚醛树脂和三氧化二锑按照10:3:5的质量比混合均匀，得到所需阻燃剂，然后按照质量份数，将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂型树脂改性剂和纳米碳酸钙加入到混料机中，在175℃的温度下混合均匀，然后向混料机中加入铅酸盐复合稳定剂、发泡剂、硬脂酸锌和阻燃剂，以相同温度在150r/min的转速下，继续搅拌30min，然后将混合料投入到双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，挤出机的出料温度为100℃。将得到的树脂颗粒投入到管道挤出机中，挤出得到所需复合树脂管道，管道挤出机的挤出温度为150℃；然后在复合树脂管道外层包裹上岩棉管保温层，岩棉管厚度为2cm，岩棉管外层缠绕铝箔带，运输内管的外保温层制作完成后，得到所需保温耐热抗老化供热管道。实施例2一种保温耐热抗老化供热管道，包括运输内管和外保温层，运输内管为复合树脂管道。按照质量份数，复合树脂管道的成分包括：聚丙烯树脂90份，聚乙烯树脂60份，马来酸酐接枝聚丙烯型树脂改性剂8份，铅酸盐复合稳定剂6份，纳米碳酸钙7份，发泡剂2份，硬脂酸锌2份，阻燃剂12份。该管道的制造方法为：将十溴二苯乙烷、热塑性酚醛树脂和三氧化二锑按照10:3:5的质量比混合均匀，得到所需阻燃剂，然后按照质量份数，将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、马来酸酐接枝聚丙烯型树脂改性剂和纳米碳酸钙加入到混料机中，在190℃的温度下混合均匀，然后向混料机中加入铅酸盐复合稳定剂、发泡剂、硬脂酸锌和阻燃剂，以相同温度在200r/min的转速下，继续搅拌40min，然后将混合料投入到双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，挤出机的出料温度为110℃。将得到的树脂颗粒投入到管道挤出机中，挤出得到所需复合树脂管道，管道挤出机的挤出温度为165℃。然后在复合树脂管道外层包裹上岩棉管保温层，岩棉管厚度为3cm，岩棉管外层缠绕铝箔带，运输内管的外保温层制作完成后，得到所需保温耐热抗老化供热管道。实施例3一种保温耐热抗老化供热管道，包括运输内管和外保温层，运输内管为复合树脂管道。按照质量份数，复合树脂管道的成分包括：聚丙烯树脂85份，聚乙烯树脂50份，乙烯醋酸乙烯酯共聚物型树脂改性剂5-8份，铅酸盐复合稳定剂5份，纳米碳酸钙5份，发泡剂1.7份，硬脂酸锌1.5份，阻燃剂10份。该管道的制造方法为：将十溴二苯乙烷、热塑性酚醛树脂和三氧化二锑按照10:3:5的质量比混合均匀，得到所需阻燃剂，然后按照质量份数，将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、乙烯醋酸乙烯酯共聚物型树脂改性剂和纳米碳酸钙加入到混料机中，在180℃的温度下混合均匀，然后向混料机中加入铅酸盐复合稳定剂、发泡剂、硬脂酸锌和阻燃剂，以相同温度在180r/min的转速下，继续搅拌35min，然后将混合料投入到双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，挤出机的出料温度为105℃。将得到的树脂颗粒投入到管道挤出机中，挤出得到所需复合树脂管道，管道挤出机的挤出温度为160℃。然后在复合树脂管道外层包裹上岩棉管保温层，岩棉管厚度为2.5cm，岩棉管外层缠绕铝箔带，运输内管的外保温层制作完成后，得到所需保温耐热抗老化供热管道。实施例4一种保温耐热抗老化供热管道，包括运输内管和外保温层，运输内管为复合树脂管道。按照质量份数，复合树脂管道的成分包括：聚丙烯树脂80份，聚乙烯树脂60份，马来酸酐接枝聚乙烯型树脂改性剂6份，铅酸盐复合稳定剂5份，纳米碳酸钙7份，发泡剂1.5份，硬脂酸锌2份，阻燃剂8份。该管道的制造方法为：将十溴二苯乙烷、热塑性酚醛树脂和三氧化二锑按照10:3:5的质量比混合均匀，得到所需阻燃剂，然后按照质量份数，将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、马来酸酐接枝聚乙烯型树脂改性剂和纳米碳酸钙加入到混料机中，在185℃的温度下混合均匀，然后向混料机中加入铅酸盐复合稳定剂、发泡剂、硬脂酸锌和阻燃剂，以相同温度在190r/min的转速下，继续搅拌30min，然后将混合料投入到双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，挤出机的出料温度为110℃。将得到的树脂颗粒投入到管道挤出机中，挤出得到所需复合树脂管道，管道挤出机的挤出温度为150℃。然后在复合树脂管道外层包裹上岩棉管保温层，岩棉管厚度为3cm，岩棉管外层缠绕铝箔带，运输内管的外保温层制作完成后，得到所需保温耐热抗老化供热管道。性能测试根据cj/t200-2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》的实验条件，对本实施例的老化试验、保温性能、抗压强度、整体抗冲击性进行测试，得到如下测试结果：表1：本实施例性能测试结果测试项目实施例1实施例2实施例3实施例4老化试验合格合格合格合格保温性能合格合格合格合格抗压强度合格合格合格合格整体抗冲击性合格合格合格合格以上试验结果表明，本实施例提供的管道，其抗冲击性能、保温性能、抗压强度等各项性能指标均能达到相关国家标准的性能要求，此外，经生产成本核算，本实施例的管道相对普通金属管道成本降低了18-20％，非常具有经济价值。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页12