本发明涉及的是一种微晶石pvc地板及制作方法，属于化工建材技术领域。
背景技术：
聚氯乙烯（polyvinylchloride，简称pvc），产量仅次于聚乙烯，是目前最重要的通用材料之一，前景广阔，以pvc为基体制备的复合材料越来越受欢迎。
现有的pvc广泛用于地板材料，常见的有pvc木塑复合地板，这种地板是将pvc和木粉复合材料发泡处理，得到的复合地板存在良好的泡孔结构，可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张，从而显著提高材料的抗冲击性能和延展性，并且大大降低了制品的密度。
目前，微晶石作为建筑陶瓷领域中的高新技术产品，它以晶莹剔yo、雍容华贵、具有仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，已经出现在微晶玻璃陶瓷复合板产品的制作中；甚至于用于制作微晶石pvc发泡地板产品，它能够解决现有仿塑装饰板材存在产品强度不高、寿命短、几何尺寸稳定性差、具化学毒性等技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，安装使用方便，产品性能稳定，强度高，价格低廉，制作工艺简单的微晶石pvc地板及制作方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种微晶石pvc地板，它主要由一微晶石pvc基板和在基板表面覆贴的装饰面皮组成，在基板的至少长边侧面上制有常规地板安装用的企口，所述的基板由以下重量份的微晶石pvc原料组成：pvc树脂100-150份，微晶石粉末200-300份，竹炭和竹粉混合料30-50份，稳定剂1-10份，硅藻土2-12份，acr辅料3-15份，石蜡2-10份，硬脂酸5-15份。
作为优选：所述的基板宽边端面上沿着长边开设有均布的有多条贯通孔道；所述的基板由以下重量份的原料组成：pvc树脂125份，微晶石粉末250份，竹炭和竹粉混合料40份，稳定剂5份，硅藻土6份，acr辅料10份，石蜡7份，硬脂酸10份，并根据实际需要加入少量调色剂。
作为优选：所述基板的下底面设置有多条垂直于长边的横向浅凹槽；所述基板的上表面也制有粗糙表面，并在该粗糙表面上用无醛胶覆制有木皮构成的装饰面皮。
一种如上所述的微晶石pvc地板的制作方法，所述的制作方法包括如下步骤：
a）基板制作：按比例进行配料，将所有配料进行混合后放入搅拌机中进行混合搅拌均匀，然后在160-200℃的温度下，通过挤塑机利用模具挤出成型，并用裁切机进行切断并冷却后，即成基板成品；
b）贴面：选用木皮，在基板成品的表面用无醛胶进行覆皮，即可。
本发明是对现有技术的改良，它具有结构简单、合理，安装使用方便，产品性能稳定，强度高，价格低廉，制作工艺简单等特点。
附图说明
图1是本发明的地板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1所示，本发明所述的一种微晶石pvc地板，它主要由一微晶石pvc基板1和在基板表面覆贴的装饰面皮2组成，在基板1的至少长边侧面上制有常规地板安装用的企口3；所述的基板1宽边端面上沿着长边开设有均布的有多条贯通孔道4，这种孔道的截面可以是方形、三角形、圆形或椭圆形；所述基板1的下底面设置有多条垂直于长边的横向浅凹槽5；所述基板1的上表面也制有粗糙表面，并在该粗糙表面上用无醛胶覆制有木皮构成的装饰面皮2。
本发明所述的基板由以下重量份的微晶石pvc原料组成：pvc树脂100-150份，微晶石粉末200-300份，竹炭和竹粉混合料30-50份，稳定剂1-10份，硅藻土2-12份，acr辅料3-15份，石蜡2-10份，硬脂酸5-15份。
本发明所述的基板优选的是由以下重量份的原料组成：pvc树脂125份，微晶石粉末250份，竹炭和竹粉混合料40份，稳定剂5份，硅藻土6份，acr辅料10份，石蜡7份，硬脂酸10份，并根据实际需要加入少量调色剂。
一种所述微晶石pvc地板的制作方法，所述的制作方法包括如下步骤：
a）基板制作：按比例进行配料，将所有配料进行混合后放入搅拌机中进行混合搅拌均匀，然后在160-200℃的温度下，通过挤塑机利用模具挤出成型，并用裁切机进行切断并冷却后，即成基板成品；
b）贴面：选用木皮，在基板成品的表面用无醛胶进行覆皮，即可。
本发明未述及的技术均为现有常规地板的结构及配料，如调色剂可以根据实际需要选用或不选用，且在选用的情况下，加入量为少量。本发明的其它实施例均可从以上公开的技术方案中，如公开数值范围内进行任意选择、选用或替换，以及现有公知技术的任意替换等获得，且本领域的技术人员并不需要付出任何创造性劳动即可得到。