一种具有余热回收装置的肝纳素加工设备的制作方法

本发明涉及肝纳素加工领域，具体而言，涉及一种具有余热回收装置的肝纳素加工设备。

背景技术：

现有技术中常将粗品肝素钠加入纯化水溶解成浓度为10wt％～15wt％的粗品肝素钠水溶液；使用浓度为2～6mol/l的盐酸或氢氧化钠调节溶液的ph值为5.0～7.0，然后加入0.3～0.8倍溶液体积的药用乙醇，调整温度至0～10℃，收集沉淀物a，加入沉淀物a5～15倍体积的纯化水，完全溶解后，加入溶液体积0.2v％～1v％的过氧化氢氧化，用滤膜过滤，加入溶液体积2倍量的乙醇沉淀，沉淀放置6～12小时，得到沉淀物b；

在沉淀物b中加入纯化水溶解成浓度为10wt％～15wt％的肝素钠溶液，取沉淀物b2-4倍重量的苄索氯铵，搅拌的同时将其缓慢加入至肝素钠溶液中，离心收集沉淀物c；沉淀物c用水洗涤后在60～70℃干燥，得到肝素苄索氯铵盐；最后再利用树脂过滤得到伊诺肝纳素。

现有技术中，依诺肝钠素的制造过程常需要将肝纳素在溶液中进行调理并得到沉淀，沉淀过程慢并且还需要人工将沉淀物拿出来，不便于伊诺肝纳素的制备。

并且现有技术中常使用加热管进行干燥，但加热管的使用会增加肝纳素的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有余热回收装置的肝纳素加工设备，其能够利用碱化装置中产生的热量转化到余热回收装置中，减少加热管的使用。

本发明的实施例是这样实现的：

一种具有余热回收装置的肝纳素加工设备，该肝纳素加工设备包括余热回收装置、离心装置和碱化装置；

碱化装置设置在余热回收装置的上方，碱化装置包括碱化装置外壳、冷却管和制冷交换机，碱化装置外壳包括第一碱化外壳和第二碱化外壳，第一碱化外壳和第二碱化外壳之间形成空腔，冷却管设置在空腔四周，第一碱化外壳设置在第二碱化外壳外，第一碱化外壳上设置有第一开口，制冷交换机设置在第一开口处，制冷交换机包括制冷管道和余热管道，制冷管道和余热管道设置在制冷交换机的相对两端，制冷管道和余热管道分别设置在制冷交换机的相对两侧，余热管道与余热回收装置连接，余热回收装置包括余热回收管和加热管，余热回收管与余热管道连接，加热管设置在余热回收装置内；

离心装置包括离心主机、离心管、分料主管和分液针，离心主机设置在离心装置外壳内，离心主机的上端连接有离心管，分液管可插入顶端离心管中，分料主管与分液针连接，分料主管与离心装置的进料室连接。

在本发明较佳的实施例中，上述离心外壳包括第一离心外壳和第二离心外壳，第一离心壳设置在第二离心壳外，第一离心壳与第二离心壳之间形成腔体，腔体内设置有余热回收管和加热管。

在本发明较佳的实施例中，上述离心外壳的腔体内设置有温度传感器。

在本发明较佳的实施例中，上述碱化装置包括物料添加管道、第一滤膜网、第一滑轨和粉料抽风机，第一滤膜网设置在碱化外壳的中心位置，物料添加管道设置在第一滤膜网的上方，第一滑轨设置在碱化外壳的内壁上，第一滑轨与第一滤膜网连接。

在本发明较佳的实施例中，上述碱化外壳包括第一碱化壳和第二碱化壳，第一碱化壳设置在第二碱化壳外，第一碱化壳和第二碱化壳之间形成腔体，第一碱化壳和第二碱化壳之间设置有冷却管，第一碱化外壳包括制冷交换机和第一开口，第一开口设置在第一碱化外壳的侧面，制冷交换机设置在第一开口处，冷却管与制冷交换机连接。

本发明实施例的有益效果是：在碱化外壳处设置物料添加管道，将粗品肝素钠加入纯化水溶解成浓度为10wt％～15wt％的粗品肝素钠水溶液和使用浓度为2～6mol/l的盐酸或氢氧化钠调节溶液，然后加入0.3～0.8倍溶液体积的药用乙醇调配好的溶液从物料添加管道中倒入，溶液从第一滤膜网经过并，漫过第一滤膜网，在碱化装置腔体底部设置声波发生器，利用声波将溶液搅拌均匀，然后第一滤膜网在第一滑轨的作用下上移，第一滤膜网将沉淀过滤出来，然后利用第一风机将沉淀吹到第一通孔处，粉料刷起辅助移动沉淀的作用，第二风机将第一通孔处的沉淀抽到进料室中，进料室中的沉淀物再加入苄索氯铵溶液，在进料室中混合好的液体从分料主管中出来，通过分液针注射到离心管中进行离心，最后在利用离心装置空腔中的干燥装置进行粉料干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图标：101-第一碱化外壳；102-第二碱化外壳；103-冷却管；104-制冷交换机；105-制冷管道；106-余热管道；107-余热回收管；108-加热管；109-离心主机；110-离心管；111-第一离心外壳；112-第二离心外壳；113-物料添加管道；114-第一滤膜网；115-第一滑轨；116-粉料抽风机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参见图1，本实施例提供一种具有余热回收装置的肝纳素加工设备，该肝纳素加工设备包括余热回收装置、离心装置和碱化装置；

碱化装置设置在余热回收装置的上方，碱化装置包括碱化装置外壳、冷却管和制冷交换机104，碱化装置外壳包括第一碱化外壳101和第二碱化外壳102，第一碱化外壳101和第二碱化外壳102之间形成空腔，冷却管103设置在空腔四周，第一碱化外壳101设置在第二碱化外壳102外，第一碱化外壳101上设置有第一开口，制冷交换机104设置在第一开口处，制冷交换机104包括制冷管道105和余热管道106，制冷管道105和余热管道106设置在制冷交换机104的相对两端，制冷管道105和余热管道106分别设置在制冷交换机104的相对两侧，余热管道106与余热回收装置连接，余热回收装置包括余热回收管107和加热管108，余热回收管107与余热管道106连接，加热管108设置在余热回收装置内；

离心装置包括离心主机109、离心管110、分料主管和分液针，离心主机109设置在离心装置外壳内，离心主机109的上端连接有离心管110，分液管可插入顶端离心管110中，分料主管与分液针连接，分料主管与离心装置的进料室连接。

在本发明较佳的实施例中，上述离心外壳包括第一离心外壳111和第二离心外壳112，第一离心外壳111设置在第二离心外壳112外，第一离心外壳111与第二离心外壳112之间形成腔体，腔体内设置有余热回收管107和加热管108。

在本发明较佳的实施例中，上述离心外壳的腔体内设置有温度传感器。

在本发明较佳的实施例中，上述碱化装置包括物料添加管道113、第一滤膜网114、第一滑轨115和粉料抽风机116，第一滤膜网114设置在碱化外壳的中心位置，物料添加管道113设置在第一滤膜网114的上方，第一滑轨115设置在碱化外壳的内壁上，第一滑轨115与第一滤膜网114连接。

在本发明较佳的实施例中，上述碱化外壳包括第一碱化壳和第二碱化壳，第一碱化壳设置在第二碱化壳外，第一碱化壳和第二碱化壳之间形成腔体，第一碱化壳和第二碱化壳之间设置有冷却管103，第一碱化外壳101包括制冷交换机104和第一开口，第一开口设置在第一碱化外壳101的侧面，制冷交换机104设置在第一开口处，冷却管103与制冷交换机104连接。

综上所述，本发明在碱化外壳处设置物料添加管道113，将粗品肝素钠加入纯化水溶解成浓度为10wt％～15wt％的粗品肝素钠水溶液和使用浓度为2～6mol/l的盐酸或氢氧化钠调节溶液，然后加入0.3～0.8倍溶液体积的药用乙醇调配好的溶液从物料添加管道113中倒入，溶液从第一滤膜网114经过并，漫过第一滤膜网114，在碱化装置腔体底部设置声波发生器，利用声波将溶液搅拌均匀，然后第一滤膜网114在第一滑轨115的作用下上移，第一滤膜网114将沉淀过滤出来，然后利用第一风机将沉淀吹到第一通孔处，粉料刷起辅助移动沉淀的作用，第二风机将第一通孔处的沉淀抽到进料室中，进料室中的沉淀物再加入苄索氯铵溶液，在进料室中混合好的液体从分料主管中出来，通过分液针注射到离心管110中进行离心，最后在利用离心装置空腔中的干燥装置进行粉料干燥。

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。