本发明涉及一种新材料的技术领域，更具体地是涉及一种塑料木材材料的技术领域。
背景技术：
随着全球资源日趋枯竭，社会环保意识日见高涨，对木材和石化产品应用提出了更高要求。在这样的背景下塑料木材复合材料已被当今世界上许多国家逐步推广应用的绿色环保新型材料。在中国，塑料木材材料是一个非常年轻的新兴环保产业，从2005年起就一直处于高速发展期。塑料木材复合材料的应用也更为广泛，包括门窗产品、隔热系统、公园长椅、花棚和塔式建筑的太阳能屏幕等。传统塑料木材材料的配方是采用竹粉、pe塑料粒子、相溶剂、方解石粉、滑石粉、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、ebs以及石蜡等原料。但该配方材料不稳定，且石蜡等的润滑效果也不是很好，会加速后期挤塑时对挤塑机械的磨损，竹粉容易发霉，大大降低户外塑料木材的实用寿命，还会出现材料购买困难，繁杂等问题，会降低生产效率。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种可以提高产品使用寿命以及可以降低生产成本的塑料木材造粒的配方。
本发明是通过以下的技术方案来实现的。
一种塑料木材造粒配方，包括如下质量百分比的各组分：
木粉45-65%
pe塑料粒子10-30%
相溶剂2-5%
方解石粉8%-15%
滑石粉2%-8%
润滑剂0.4-2%
优选的，所述木粉为木材、麦秆、稻草秆、玉米秆、稻壳中的一种或几种材料干燥粉碎而成的粉末。
有益效果：本发明使用的原材料种类较少，添加剂少且变废为宝，故价格低廉，在很大程度上降低了生产成本，生产出的塑料木材材料复合环保节能的要求。
具体方式：
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于此。
实施例1：
取锯木粉50g，pe塑料粒子25g，相容剂4g，方解石粉15g，滑石粉5g，润滑剂1g，进行混料、挤压机挤压、出料冷却、切割、成品收集即得塑料木材成型材。其中混料方法为，：打开加热器，将50g锯木粉和25gpe塑料粒子混合均匀后升温至150℃进行干燥，干燥完成后再冷却到115℃，在升温和冷却时每隔10度需排水排蒸汽，直至木粉内水蒸气排完，在冷却时需要缓慢降温，在冷却过程中需搅拌，使混合物均匀冷却，待干燥且降温到115℃后，加入相
容剂4g、方解石粉15g、滑石粉5g、润滑剂1g，搅拌均匀，搅拌中的温度不得高于120度，否则助剂和塑料会粘连结块，造成原料的浪费。
实施例1：
取麦秆、稻草秆和玉米秆粉碎得的木粉60g，pe塑料粒子20g，相容剂4g，方解石粉10g，滑石粉5g，润滑剂1g，进行混料、挤压机挤压、出料冷却、切割、成品收集即得塑料木材成型材。其中混料方法为，：打开加热器，将60g木粉和20gpe塑料粒子混合均匀后升温至150℃进行干燥，干燥完成后再冷却到115℃，在升温和冷却时每隔10度需排水排蒸汽，直至木粉内水蒸气排完，在冷却时需要缓慢降温，在冷却过程中需搅拌，使混合物均匀冷却，
待干燥且降温到115℃后，加入相容剂4g、方解石粉10g、滑石粉5g、润滑剂1g，搅拌均匀，搅拌中的温度不得高于120度，否则助剂和塑料会粘连结块，造成原料的浪费。