一种槽钢表面除锈防尘装置的制作方法

本实用新型涉及除锈防尘技术领域，特别是指一种槽钢表面除锈防尘装置。

背景技术：

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属于建造用和机械用碳素结构钢，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备等，但是槽钢在存放过程中，表面容易生锈，使用时，需要先进行表面除锈，槽钢为凹槽形，采用人工除锈时，清洗工作量大，凹槽拐角处难以清理，而且会产生大量的废屑以及粉尘，造成环境污染以及影响工作环境。

技术实现要素：

本实用新型提出一种槽钢表面除锈防尘装置，实现了槽钢的自动除锈，提高了除锈的工作效率，而且通过除尘机构，避免大量废屑和粉尘污染环境，优化了工人的工作环境。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种槽钢表面除锈防尘装置，包括工作台，工作台上设置有传动机构和防尘罩，防尘罩与除尘机构相连，防尘罩内设置有除锈机构，除锈机构包括设置于工作台上端的竖向支架，竖向支架的一侧设置有用于槽钢凹槽的第一除锈机构，另一侧的工作台上端设置有用于槽钢外侧面的第二除锈机构，工作台下方设置有用于槽钢底部的第三除锈机构，第一除锈机构、第二除锈机构和第三除锈机构均位于防尘罩内。

进一步地，第一除锈机构包括第一电机和第一除锈盘，第一电机垂直向下设置于竖向支架的一侧，第一电机的输出端与第一除锈盘上端相连，第一除锈盘的下端和侧面沿周向均设置有除锈刷。

进一步地，第二除锈机构包括第二电机，两个第二电机沿垂直于槽钢的输送方向对向设置于工作台上端的两侧，第二电机的输出端设置有除锈刷。

进一步地，第三除锈机构包括第三电机和第二除锈盘，第三电机垂直向上设置于工作台的下方，第三电机的输出端与第二除锈盘的下端相连，第二除锈盘的上端沿周向设置有除锈刷。

进一步地，传动机构包括多个链传动的传动滚筒，传动滚筒沿槽钢输送方向设置于工作台的上端，竖向支架远离第一除锈机构的一侧设置有与传动滚筒配合的限位滚筒。

进一步地，工作台和防尘罩的进料端和出料端均设置有限位件，限位件包括与传动滚筒平行的横向支板，横向支板的上端两侧均设置有用于对槽钢输送限位的滚轴。

进一步地，除尘机构包括吸尘管和脉冲式除尘器，吸尘管的进口端设置于工作台的下方，且位于防尘罩内靠近出料端的一侧，出口端与脉冲式除尘器相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种槽钢表面除锈防尘装置，设置防尘罩和除尘机构，避免槽钢除锈时产生的大量废屑和粉尘污染环境，同时优化了工人的工作环境，该装置代替工人清洗，实现了槽钢的自动除锈，提高了除锈的工作效率。

本实用新型链传动的传动滚筒实现槽钢沿工作台的运输，同时配合第一除锈机构、第一除锈机构、第二除锈机构和第三除锈机完成对槽钢的凹槽和外侧进行全面除锈，避免出现死角，第一除锈机构的第一除锈盘的下端和侧面沿周向均设置有除锈刷，对槽钢凹槽的底部和内侧壁同时除锈，保证了凹槽拐角处的除锈。

本实用新型限位滚筒位于槽钢的上侧，与传动滚筒的配合，使槽钢在除锈过程中，始终位于传动滚筒上，避免除锈时，槽钢上下晃动，影响除锈的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种槽钢表面除锈防尘装置的主视图；

图2为本实用新型一种槽钢表面除锈防尘装置的俯视图；

图3为第一除锈机构的俯视图。

工作台1，传动滚筒2，传动电机3，固定座4，防尘罩6，竖向支架7，限位滚筒8，第一电机9，第一除锈盘10，除锈刷11，第二电机12，第三电机13，第二除锈盘14，横向支板15，滚轴16，吸尘管17，脉冲式除尘器18，控制开关19，接近开关20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的“上”、“下”是相对于图1所示的位置关系，横向指的是工作台的短轴方向，纵向指的是工作台的长轴方向。

实施例一

如图1-3所示，一种槽钢表面除锈防尘装置，包括工作台1，工作台1上设置有传动机构，传动机构为设置于工作台1上端的双链轮滚筒输送线，传动机构包括传动滚筒2和传动电机3，传动滚筒2的两端通过轴承座与固定座4相连，固定座4通过螺栓固定于工作台1上端横向的两侧，工作台1的下方固定有传动电机3，传动电机3通过齿轮链条驱动传动滚筒2工作。

工作台1的中间设置有一防尘罩6，防尘罩6内设置有除锈机构，除锈机构包括焊接于工作台上端的竖向支架7，竖向支架7的一侧设置有用于槽钢凹槽的第一除锈机构，另一侧设置有与传动滚筒2相配合的限位滚筒8，限位滚筒8两端的固定座4通过螺栓固定于竖向支架7上。竖向支架7另一侧的工作台1上端设置有用于槽钢外侧面的第二除锈机构，竖向支架7另一侧的工作台1下方设置有用于槽钢底部的第三除锈机构。第一除锈机构包括第一电机9和第一除锈盘10，第一电机9通过螺栓垂直向下固定于竖向支架7的一侧，第一电机9的输出端与第一除锈盘10上端相连，第一除锈盘10的下端沿周向通过螺栓固定有朝下的除锈刷11，侧面沿周向通过螺栓固定有朝外的除锈刷11。第二除锈机构包括第二电机12，两个第二电机12沿垂直于槽钢的输送方向对向通过螺栓固定于工作台1上端的两侧，第二电机12的输出端连接有除锈刷11。第三除锈机构包括第三电机13和第二除锈盘14，第三电机13垂直向上设置于工作台1的下方，第三电机13的输出端与第二除锈盘14的下端相连，第二除锈盘14的上端沿周向设置有除锈刷11。

工作台1和防尘罩6的进料端和出料端均焊接固定有限位件，限位件包括与传动滚筒2平行的横向支板15，横向支板15的上端横向两侧设置有用于对槽钢输送限位的滚轴16，避免槽钢输送过程中走偏。防尘罩6包括固定于工作台1上的上罩体和下罩体，上罩体沿槽钢输送方向的上料端和出料端均开设有供槽钢通过的凹槽口，上罩体的一侧设置有可打开的罩门，防尘罩6与除尘机构相连，除尘机构包括吸尘管17和脉冲式除尘器18，吸尘管17的进口端固定于工作台1的下方，且位于防尘罩6内靠近出料端的一侧，吸尘管17穿过下罩体且出口端与脉冲式除尘器18的气泵相连。

工作台1的一侧固定有控制开关19，传动电机3、第一电机9、第二电机12和第三电机13均与控制开关19相连，传动电机3、第一电机9、第二电机12、第三电机13均采用减速电机。

本实施例的使用方法：打开脉冲式除尘器18以及控制开关19，将待除锈的槽钢放置于工作台1的进料端，由传动电机3驱动传动滚筒2，带动槽钢沿工作台1运输，经防尘罩6的进料端进入防尘罩6内，然后第一除锈机构对槽钢凹槽的底部和内侧壁进行除锈，第二除锈机构对槽钢的两侧的外侧壁进行除锈，第三除锈机构对槽钢的底部进行除锈，通过吸尘管17将产生的废屑送至脉冲式除尘器18进行处理，除锈后的槽钢由传动滚筒2经防尘罩6的出料端送出。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图1-2所示，工作台1以及防尘罩6的进料端和出料端的传动滚筒2两端的固定座4上均设置有一接近开关20，限位滚筒8两端的固定座4上均设置有接近开关20。一种槽钢表面除锈防尘装置还包括控制机构，传动电机3、第一电机9、第二电机12、第三电机13和脉冲式除尘器18均与控制机构相连，控制机构为PLC控制器。

本实施例的使用方法：工作台1进料端的接近开关20感应到槽钢时，控制机构启动传动电机3，由传动电机3驱动传动滚筒2，带动槽钢沿工作台1运输，防尘罩6的进料端的接近开关20感应到槽钢时，启动第一电机9和脉冲式除尘器18，第一除锈机构工作，限位滚筒8的接近开关20感应到槽钢时，启动第二电机12和第三电机13，第一除锈机构和第三除锈机构工作，当防尘罩6出料端的接近开关20感应到槽钢完全离开后，关闭第一电机9、第二电机12和第三电机13和脉冲式除尘器18。该装置实现了整体自动化，而且减少能源消耗，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。