一种具有双面打磨的中密度纤维板打磨装置的制作方法

文档序号:17659073发布日期:2019-05-15 22:15阅读:319来源:国知局
一种具有双面打磨的中密度纤维板打磨装置的制作方法

本实用新型涉及纤维板加工技术领域,具体为一种具有双面打磨的中密度纤维板打磨装置。



背景技术:

中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段,掺入胶粘剂和防水剂等,再经高温、高压成型制成的一种人造板材,是制作家具较为理想的人造板材。 中密度纤维板的结构比天然木材均匀,也避免了腐朽、虫蛀等问题,同时它胀缩性小,便于加工。由于中密度纤维板表面平整,易于粘贴各种饰面,可以使制成品家具更加美观。在抗弯曲强度和冲击强度方面,均优于刨花板。

中密度纤维板在后期加工时需要使用专用的打磨装置,但现有的打磨装置在使用时只能进行单面手动打磨,不仅效率降低,还浪费了大量的人力物力。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种具有双面打磨的中密度纤维板打磨装置,解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有双面打磨的中密度纤维板打磨装置,包括装置本体、松紧盘、滑动支撑架、微动电机、自动把手、砂盘、卡槽、滑轨、伺服电机、滑槽、操作台、橡胶垫、机架、底座和中控箱,所述装置本体的底部设有底座,所述底座的上部设有机架,所述机架与操作台之间设有橡胶垫,所述操作台的上部设有滑槽,所述滑槽的上部设有中控箱,所述中控箱的中部设有滑轨,所述滑轨之间通过松紧盘与滑动支撑架连接,所述滑动支撑架的中部设有自动把手,所述自动把手的正下方设有微动电机,所述微动电机的底部设有砂盘,所述中控箱的内侧中部设有卡槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述底座与操作台之间的距离为一米。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述伺服电机位于中控箱的外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述砂盘与微动电机之间的连接方式为可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述橡胶垫与底座的材质为橡胶。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型的一种具有双面打磨的中密度纤维板打磨装置,该装置上设有砂盘,能够对纤维板的多面进行打磨,功能性齐全,一物多用。

附图说明

图1为本实用新型一种具有双面打磨的中密度纤维板打磨装置结构示意图;

图2为本实用新型一种具有双面打磨的中密度纤维板打磨装置砂盘结构图;

图中:装置本体-1、松紧盘-2、滑动支撑架-3、微动电机-4、自动把手-5、砂盘-6、卡槽-7、滑轨-8、伺服电机-9、滑槽-10、操作台-11、橡胶垫-12、机架-13、底座-14、中控箱-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种具有双面打磨的中密度纤维板打磨装置,包括装置本体1、松紧盘2、滑动支撑架3、微动电机4、自动把手5、砂盘6、卡槽7、滑轨8、伺服电机9、滑槽10、操作台11、橡胶垫12、机架13、底座14和中控箱15,所述装置本体1的底部设有底座14,所述底座的上部设有机架13,所述机架13与操作台11之间设有橡胶垫12,所述操作台11的上部设有滑槽10,所述滑槽10的上部设有中控箱15,所述中控箱15的中部设有滑轨8,所述滑轨8之间通过松紧盘2与滑动支撑架3连接,所述滑动支撑架3的中部设有自动把手5,所述自动把手5的正下方设有微动电机4,所述微动电机4的底部设有砂盘6,所述中控箱15的内侧中部设有卡槽7。

作为本实施例中一种优选的技术方案,所述底座14与操作台11之间的距离为一米,方便了使用者对装置本体1进行操控。

作为本实施例中一种优选的技术方案,所述伺服电机9位于中控箱15的外侧,方便了使用者平时对电机的清理与维护。

作为本实施例中一种优选的技术方案,所述砂盘6与微动电机4之间的连接方式为可拆卸连接,有利于对于不同规格与材质要求的纤维板可以进行不同程度的打磨,增加了装置本体1的打磨范围。

作为本实施例中一种优选的技术方案,所述橡胶垫12与底座14的材质为橡胶,防止在装置本体1进行工作时发生的响声与振动影响到其他人,减小了装置本体1的噪音,起到了消噪的作用。

工作原理:在确保该装置能够正常使用的情况下,将需要进行打磨的纤维板放在中控箱之间的卡槽7上,通过调节滑动支撑架3来对距离进行调节,调节完成后启动装置本体1,伺服电机9带动中控箱15进行左右的位置调节,通过微动电机4带动砂盘6进行移动式转动,使用者通过操控松紧盘2使得滑动支撑架3进行上下工作,通过调节自动把手5可以控制砂盘6进行左右的工作,从而达到双面自动打磨的目的。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1