一种智能交流无刷角磨机的制作方法

本实用新型属于电动工具制造领域，特别是指一种智能交流无刷角磨机。

背景技术：

传统的角磨机采用有刷、串激电机，依靠碳刷和换向器配合实现换向，该种角磨机电机功率大，调速电路和结构简单，在工业界得到了普遍的应用，然而，传统的采用有刷、串激电机的角磨机在使用过程中存在下列问题：

工作时铁损、铜损以及碳刷磨损损耗较大，造成工作效率普遍偏低，据统计，有刷、串激电机的工作效率仅为60％左右；其次工作过程中耗费的能量近一半被浪费，工作时靠碳刷与换向器配合实现换向，易产生火花，不能用于有防爆要求的工作场合，如混气站、燃机房、加油站等；此外工作时由于碳刷的磨损，产生粒状粉尘，既严重危害使用者的身体健康，又限制了其应用场合，如不能用在无尘环境；碳刷磨损后，严重影响角磨机的使用寿命；又碳刷磨损完后，若得不到及时更换，易引起转子、定子全部烧坏，造成整机报废，甚至会危及使用者的生命安全。

技术实现要素：

本实用新型提出是提供一种智能交流无刷角磨机，解决了现有技术中上述角磨机的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种智能交流无刷角磨机，包括机壳，机壳内设置有变频模块及与变频模块连接的控制模块，还包括驱动电机，驱动电机连接磨盘，所述驱动电机上设置有传感器，所述传感器与所述控制模块连接，所述变频模块与驱动电机连接。

传感器接收驱动电机的执行信号，自动将信号反馈给控制模块，由控制模块根据实际所需的功率大小，由变频模块将输出频率调整到所需频率范围内，使驱动电机输出相应的转速与功率，达到自动适应负载变化的功能，既可满足实际工况所需的功率要求，又提高了工作效率。

优选的，变频模块采用交流变频模块。

优选的，机壳包括机头部、机身部和机尾部，所述机身部的两侧上设置有第一通风口，第一通风口上设置有通风网板，所述机尾部上设置有第二通风口。

优选的，还包括警示灯模块，警示灯模块包括过流保护模块、欠压保护模块、过温保护模块和霍尔错误模块，所述过流保护模块、过温保护模块、欠压保护模块和霍尔错误模块分别与驱动电机和控制模块连接，还包括指示灯，所述指示灯通过控制电路连接控制模块。

综上所述，本实用新型的优点在于：

本实用新型的一种智能交流无刷角磨机，传感器接收驱动电机的执行信号，自动将信号反馈给控制模块，由控制模块根据实际所需的功率大小，由变频模块将输出频率调整到所需频率范围内，使驱动电机输出相应的转速与功率，达到自动适应负载变化的功能，既可满足实际工况所需的功率要求，又提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种智能交流无刷角磨机的结构示意图；

图2为本实用新型一种智能交流无刷角磨机的原理框架示意图；

图3为图1驱动电机的局部结构示意图；

图4为图3的拆分结构示意图；

图5为图3的定子铁芯结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种智能交流无刷角磨机，包括机壳1，机壳内设置有变频模块2及与变频模块2连接的控制模块3，还包括驱动电机4，驱动电机4连接磨盘，所述驱动电机上设置有传感器5，所述传感器5与所述控制模块3连接，所述变频模块2与驱动电机4连接。传感器5接收驱动电机4的执行信号，自动将信号反馈给控制模块3，由控制模块3根据实际所需的功率大小，由变频模块2将输出频率调整到所需频率范围内，使驱动电机4输出相应的转速与功率，达到自动适应负载变化的功能，既可满足实际工况所需的功率要求，又提高了工作效率。

所述驱动电机包括定子铁芯33、绕线架组件6和转子(未示出)，所述定子铁芯包括由硅钢冲压片制得的环形本体7，环形本体由四个弧形连接段8相互连接形成，两两弧形连接段之间通过平滑连接段9呈平滑过渡连接，平滑连接段上设置有定位槽10；平滑连接段的厚度小于弧形连接段的厚度；此结构可以减小定子铁芯制作的材料，同时可以降低温度升高的速率；平滑连接段内壁上向圆心方向延伸有四个齿11，每个齿的延伸侧上设有圆弧极靴12，各齿的各圆弧极靴相互不连接但各齿的各圆弧极靴构成了中心圈，所述转子置于所述中心圈内，所述的圆弧极靴为阶梯式，由一高靴体和一低靴体构成；圆弧极靴与环形本体内壁形成开口的腔体19；所述绕线架组件包括上线架壳体13和下线架壳体14，上线架壳体包括上底座15和连接于上底座上的四个第一绝缘插接件16，所述下线架壳体包括下底座17和连接于下底座上的四个第二绝缘插接件18，所述第一绝缘插接件和第二绝缘插接件插接于所述腔体19内并与腔体内壁紧密接触，使得腔体内壁形成绝缘层，上底座和下底座分别卡接于所述定子铁芯的上下两端上；两相邻第一绝缘插接件的顶部各连接有一第一延伸耳20，第一延伸耳卡接于圆弧极靴的上方，两相邻第二绝缘插接件的底部各连接有一第二延伸耳，第二延伸耳置于圆弧极靴的下方，所述的绕线架组件采用绝缘材料制成。

所述弧形连接段的外径为50mm，内径为43mm。由圆弧极靴构成的内圆内径为25.4mm，绕线架的外径为7mm，平滑连接段的长度为17.1mm，变频模块采用交流变频模块。

机壳包括机头部23、机身部24和机尾部25，所述机身部的两侧上设置有第一通风口，第一通风口上设置有通风网板26，所述机尾部上设置有第二通风口27，所述通风网板与第一通风口卡接连接，机尾部上设置有凹槽，所述凹槽内设置有所述第二通风口，所述第二通风口上连接有挡块，所述挡块与第二通风口之间形成通风通道，还包括警示灯模块，警示灯模块包括过流保护模块、欠压保护模块、过温保护模块和霍尔错误模块，所述过流保护模块、过温保护模块、欠压保护模块和霍尔错误模块分别与驱动电机和控制模块连接，还包括指示灯，所述指示灯通过控制电路连接控制模块。

其中，过流保护模块28、欠压保护模块29、过温保护模块30和霍尔错误模块31均为现有技术，在此不再赘述，机身部末端底面上设置有指示灯安装槽，所述指示灯32安装于所述指示灯安装槽内。

当出现过流故障时，指示灯快闪1下；当出现欠压故障时，指示灯快闪2下；当出现过温故障时，指示灯快闪3下；当出现霍尔错误时，指示灯快闪4下；正常工作时，指示灯处于慢闪状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。