一种玻璃条纹加工设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃条纹加工设备。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

随着玻璃制造业的发展，为了更加的美观和实用，需要在玻璃上加工条纹。现有的玻璃加工条纹装置采用的多为烧制过程中使用模具成型，这种加工方式对磨具的精细程度要求较高，且加工出来的成品瑕疵较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃条纹加工设备，具备可以提高加工的效率，使玻璃造型更加美观、表面更加光滑的优点，解决原有加工技术瑕疵较大和效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃条纹加工设备，包括机床、控制台、固定框和置物板，所述机床的上端面中间处开设有凹槽，所述凹槽的内部两侧均固定有滑轨，所述置物板滑动安装在滑轨上，所述机床的两侧均固定有第一滑道，所述第一滑道上滑动安装有支撑杆，所述支撑杆共设有两个，且两个支撑杆背离第一滑道的一端固定在固定箱的下端面两侧，所述固定箱的前端面固定有第二滑道，所述第二滑道上滑动安装有滑动机，所述滑动机的前端面两侧均开设有第一滑槽，所述固定框的内部固定有电机，所述电机的下端转动安装有钻头。

优选的，所述机床的下端面固定有支腿，所述支腿共设有四个，且四个支腿呈阵列分布。

优选的，所述置物板的上端面两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动安装有卡板，所述卡板的下端固定有橡胶垫。

优选的，所述固定框的两端分别滑动安装在两个第一滑槽内，所述固定框的材质为铝制。

优选的，所述控制台固定在机床的一侧，所述控制台的高度大于机床的高度。

优选的，所述凹槽的长度与置物板的长度相同，所述滑轨的长度与凹槽的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置钻头，将成品玻璃放置在置物板上，通过卡板在第二滑槽滑动固定在玻璃两端，橡胶垫起保护，将置物板放置于滑轨上滑动至钻头下方，通过控制台控制支撑杆在第一滑道上滑动，调整固定箱的位置，滑动机在第二滑道上滑动，调整电机的位置，电机通过固定框在第一滑槽上滑动，调整钻头的位置，通过控制台实现钻头在玻璃表面进行打磨加工，将玻璃表面加工成条纹状，通过数控技术进行控制实现了加工的美观和精确性，使成品加工的效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的卡板结构示意图。

图中：1、固定箱；2、支撑杆；3、第一滑道；4、支腿；5、机床；6、凹槽；7、钻头；8、控制台；9、固定框；10、电机；11、第一滑槽；12、滑动机；13、第二滑道；14、滑轨；15、置物板；16、橡胶垫；17、卡板；18、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃条纹加工设备，包括机床5、控制台8、固定框9和置物板15，机床5的下端面固定有支腿4，支腿4共设有四个，且四个支腿4呈阵列分布，支腿4起支撑作用，机床5的上端面中间处开设有凹槽6，凹槽6的长度与置物板15的长度相同，滑轨14的长度与凹槽6的长度相同，凹槽6的内部两侧均固定有滑轨14，滑轨14使置物板15可以在凹槽6内滑动，方便玻璃的安装，置物板15滑动安装在滑轨14上，置物板15的上端面两侧均开设有第二滑槽18，第二滑槽18上滑动安装有卡板17，卡板17的下端固定有橡胶垫16，橡胶垫16对玻璃起保护的作用。

机床5的两侧均固定有第一滑道3，第一滑道3上滑动安装有支撑杆2，支撑杆2共设有两个，且两个支撑杆2背离第一滑道3的一端固定在固定箱1的下端面两侧，固定箱1的前端面固定有第二滑道13，第二滑道13上滑动安装有滑动机12，滑动机12的前端面两侧均开设有第一滑槽11，固定框9的内部固定有电机10，本实用新型中电机10的型号为A8K-S566-S，具备动力足和耗能小的优点，固定框9的两端分别滑动安装在两个第一滑槽11内，固定框9的材质为铝制，电机10的下端转动安装有钻头7。

控制台8固定在机床5的一侧，控制台8的高度大于机床5的高度，将成品玻璃放置在置物板15上，通过卡板17在第二滑槽18滑动固定在玻璃两端，橡胶垫16起保护，将置物板15放置于滑轨14上滑动至钻头7下方，通过控制台8控制支撑杆2在第一滑道3上滑动，调整固定箱1的位置，滑动机12在第二滑道13上滑动，调整电机10的位置，电机10通过固定框9在第一滑槽11上滑动，调整钻头7的位置，通过控制台8实现钻头7在玻璃表面进行打磨加工，将玻璃表面加工成条纹状，通过数控技术进行控制实现了加工的美观和精确性，使成品加工的效率提高。

工作原理：本实用新型工作中，将成品玻璃放置在置物板15上，卡板17在第二滑槽18滑动固定玻璃，将置物板15放置于滑轨14上滑动至钻头7下方，控制台8控制支撑杆2在第一滑道3上滑动，滑动机12在第二滑道13上滑动，电机10通过固定框9在第一滑槽11上滑动，通过控制台8实现钻头7在玻璃表面进行打磨加工。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。