一种扫光机的制作方法

本实用新型涉及扫光设备设计领域，具体涉及一种扫光机。

背景技术：

随着智能显示终端技术的发展，市场需求不断扩大。为了满足消费者的需求，先后推出了2.5D玻璃和3D玻璃。但由玻璃机生产出的2.5D玻璃和3D 玻璃往往不能达到工艺要求，还需扫光机对玻璃进行研磨抛光。但是，传统结构的扫光机在研磨曲面玻璃时，因玻璃不平整，不能一次性完成，致使玻璃扫光效率低、成本高。

因此，现有技术有待于改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种扫光机，具体方案如下：

包括底座、曲线扫光装置、承载装置以及控制模块；所述承载装置安装于所述底座上部，用于放置待扫光产品；所述曲线扫光装置安装于所述承载装置上方；

所述曲线扫光装置上线性排列有若干个扫光机构，用于对待扫光产品表面进行扫光操作，若干个所述扫光机构分别通过一个扫光升降气缸可升降的安装于所述曲线扫光装置上；

所述控制模块用于控制所述扫光机构、承载装置的移动。

优选地，所述扫光机构的数量为10到20个。

优选地，所述扫光机构的数量为15个。

优选地，所述扫光机还设有上壳体，用于围住所述曲线扫光装置，所述上壳体上设有门。

优选地，所述底座侧面设有电气控制柜，所述控制模块与所述电气控制柜电性连接。

优选地，所述曲线扫光装置包括支撑架和上盘固定架；所述支撑架通过左右各一套升降组件可上下滑动的安装于所述底座上，所述上盘固定架安装于所述支撑架上，若干个所述扫光机构分别通过对应的扫光升降气缸可升降的安装于所述上盘固定架上；

所述升降组件包括固定板、安装于固定板上的两条第一导轨、分别安装于第一导轨上的两个第一滑块、第一丝杠、用于驱动第一丝杆的第一电机；所述支撑架左右两端分别与左右两个所述升降组件的第一滑块连接。

优选地，所述上盘固定架通过一套平移组件可左右滑动的安装在支撑架上；

所述平移组件包括安装于矩形连接管上的两条第二导轨、分别安装于两条第二导轨上的两个第二滑块、与第二导轨平行安装于另一矩形连接管上的第二丝杠以及用于驱动丝杆旋转的第二电机；所述上盘固定架通过所述第二滑块支撑并通过第二电机驱动实现左右移动。

优选地，所述扫光机构包括扫光盘、传动轴、步进电机、电机固定板、联轴器，所述步进电机固定安装于所述电机固定板上，所述传动轴上端通过所述联轴器与步进电机转轴固定连接，下端与所述扫光盘连接。

优选地，所述扫光机构还包括套设于所述传动轴上的一个止推轴承、两个深沟球轴承、轴承套筒，用于传动轴的进一步支撑安装；所述止推轴承、两个深沟球轴承位于轴承套筒内，所述轴承套筒通过一个套筒支架固定安装于所述电机固定板下端，所述止推轴承、深沟球轴承、轴承套筒通过一个锁紧螺母锁紧。

优选地，所述扫光机构还包括一个万向联轴器，所述传动轴下端通过所述万向联轴器与所述扫光盘连接。

优选地，所述扫光机构包括一个抛光液分流装置，所述抛光液分流装置下方设有一根以上抛光液喷管，用于喷抛光液。

优选地，每个所述扫光机构上抛光液喷管的数量为3个。

优选地，所述扫光机构还包括一个挡液板，设于扫光盘上方，用于防止抛光液向上溅射。

优选地，所述承载装置包括支撑板、两条第四导轨、第四丝杠、第四电机；所述两条第四导轨、第四丝杠以及第四电机固定安装于所述底座上，所述支撑板通过第四滑块可前后滑动到安装于所述第四导轨上，并通过所述第四丝杠及第四电机驱动来实现前后移动。

优选地，所述支撑板前后两侧各设有一个挡板，用于挡住抛光液，使得抛光液流向左右两边，并最终由一根排液管排出扫光机外。

优选地，所述支撑板前后两侧还分别设有接废液盒，用于接溅射出来的抛光液，所述接废液盒底部成栅格状，且中间高左右两端低，便于废液流向两端，并最终流向所述排液管，由排液管排出。

优选地，所述底座底部还设有6个支撑脚。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

1、线性排列的扫光机构分别通过独立的扫光升降气缸来调整其高度，配合承载装置的左右移动，使得扫光机能够应用于各种类型曲面玻璃的扫光工作，自动化程度高，加工效率高；

2、优选方案中，扫光机构还设有万向联轴器，能够使得扫光机构的扫光盘自适应贴合曲面玻璃表面，从而保证扫光效果；

3、优选方案中，废液盒的应用能够有效的接纳和排出溅射出的抛光液；

4、优选方案中，上壳体的结构设计能够保证加工安全性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型去掉上壳体后的立体结构示意图；

图3为本实用新型去掉上壳体、接废液盒后的立体结构示意图；

图4为本实用新型去掉上壳体后的正视图；

图5为曲线扫光装置立体爆炸结构示意图；

图6为扫光结构立体爆炸结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。

参照图1至图4，本实用新型提供一种扫光机，包括底座1、曲线扫光装置2、承载装置3、上壳体4以及控制模块6，所述承载装置3安装于所述底座1上部，所述曲线扫光装置2安装于所述承载装置3上方并通过所述上壳体4围住，所述承载装置3用于放置待扫光产品，所述曲线扫光装置2上线性排列有15个扫光机构23，所述曲线扫光装置2通过升降的方式使得扫光机构23接触所述待扫光产品100表面并完成对所述待扫光产品100的扫光操作；所述控制模块6用于控制所述曲线扫光装置2、承载装置3的移动。

参照图2至图5，所述曲线扫光装置2包括支撑架21和上盘固定架22；所述支撑架21通过左右各一套升降组件25可上下滑动的安装于所述底座1 上，所述上盘固定架22通过一套平移组件26可左右滑动的安装在支撑架21 上，15个所述扫光机构23分别通过一个扫光升降气缸27可升降的安装于所述上盘固定架22上。

所述升降组件25包括固定板251、安装于固定板251上的两条第一导轨 252、分别安装于第一导轨252上的两个第一滑块253、第一丝杠254、用于驱动第一丝杆254的第一电机255。

所述支撑架21包括两根并排放置的矩形连接管211、于矩形连接管211 两端用于支撑架21安装的升降连接架212，所述升降连接架212一端与所述矩形连接管211固定连接，另一端与所述第一滑块253和第一丝杆254的螺母连接，所述支撑架21通过两端的两个升降组件25中第一电机255及第一丝杠254驱动来实现上下移动。

参照图3和图5，所述平移组件26包括安装于矩形连接管21上的两条第二导轨261、分别安装于两条第二导轨261上的两个第二滑块262、与第二导轨261平行安装于另一矩形连接管21上的第二丝杠263以及用于驱动丝杆263 旋转的第二电机264；所述上盘固定架22通过所述第二滑块262支撑并通过第二电机264驱动实现左右移动。

所述上盘固定架22包括上方的十字钢架和安装于十字钢架下的两块安装板，所述扫光机构线性阵列于两块安装板中间。

参照图6，所述扫光机构23包括扫光盘2301、万向联轴器2302、挡液板 2303、油封圈2304、传动轴2305、套设在传动轴2305上的两个深沟球轴承 2306、一个止推轴承2307、轴承套筒2308、锁紧螺母2309、套筒支架2310、步进电机2311、电机固定板2312、联轴器2313以及一个抛光液分流装置2314。

所述步进电机2311固定安装于所述电机固定板2312上，所述电机固定板2312前后两侧分别设有一个第三滑块2315，所述安装板上设有与第三滑块 2315一一对应的第三导轨，所述电机固定板2312通过所述第三滑块2315、第三导轨可滑动的安装于两块所述安装板中间，所述电机固定板2312还通过螺纹与所述扫光升降气缸27的推杆固定连接，所述扫光升降气缸27固定安装于所述上盘固定架22上，即通过扫光升降气缸27推杆的伸缩可实现电机固定板2312的升降。

所述传动轴2305上端通过所述联轴器2313与步进电机2311转轴固定连接，下端通过所述万向联轴器2302与所述扫光盘连接；所述油封圈2304、传动轴2305、止推轴承2307、两个深沟球轴承2306、轴承套筒2308从下至上依次套设于所述传动轴2305上，所述止推轴承2307、两个深沟球轴承2306 位于轴承套筒2308内，所述轴承套筒2308通过所述套筒支架2310固定安装于所述电机固定板2312下端，所述锁紧螺母2309用于将所述止推轴承2307、深沟球轴承2306、轴承套筒2308锁紧。

所述抛光液分流装置2314安装于所述电机固定板2312一侧，用于抛光液分流，所述抛光液分流装置2314下方设有一根以上抛光液喷管；所述挡液板2303用于防止抛光液向上溅射。

参照图3，所述承载装置3包括支撑板31、两条第四导轨32、第四丝杠 33、第四电机34；所述两条第四导轨32、第四丝杠33以及第四电机34固定安装于所述底座1上，所述支撑板31通过第四滑块可前后滑动到安装于所述第四导轨32上，并通过所述第四丝杠33及第四电机34驱动来实现前后移动。

所述支撑板31前后两侧还各设有一个挡板35，用于挡住抛光液，使得抛光液流向左右两边，并最终由一根排液管7排出扫光机外。

参照图2，所述支撑板31前后两侧还分别设有接废液盒5，用于接溅射出来的抛光液，所述接废液盒5底部成栅格状，且中间高左右两端低，便于废液流向两端，并最终流向所述排液管7，由排液管7排出。

参照图1，所述上壳体4前后两侧设有门41。

所述底座1侧面设有电气控制柜11，所述控制模块6与所述电气控制柜 11电性连接。所述底座1底部还设有6个支撑脚12。

本实用新型工作流程及原理如下：

首先，打开上壳体4的门41，将待扫光产品放置于所述支撑板31上；然后，通过所述第一电机255、第二电机264下移并左右调整扫光机构23高度及左右位置，使15个扫光机构23移动到待扫光产品上方；然后各个扫光机构23对应的扫光升降气缸27根据待扫光产品表面高度进一步调整各个扫光机构23的高度使得各个扫光机构23的扫光盘2301均接触所述待扫光产品，并通过步进电机2311带动旋转进行扫光，同时抛光液分流装置2314供抛光液，同时，所述第四电机34带动待扫光产品前后移动，配合扫光机构23完成扫光操作。因每个扫光机构23通过独立的扫光升降气缸27来调整其高度，同时还设有万向联轴器2302，使得本实用新型的扫光机能够应用于各种类型曲面玻璃的扫光工作。