一种用于AG圆片玻璃的扫光机的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种用于AG圆片玻璃的扫光机。

背景技术：

AG玻璃，又叫抗反射玻璃和防眩光玻璃，英文名为Anti-glare glass，是对玻璃表面进行特殊加工的一种玻璃，其特点是把优质玻璃片的双面或单面经过特殊加工处理，使其与普通玻璃相比较具有较低的反射比，光的反射率由8％降低到1％以下，创造出清晰透明的视觉效果，让观赏者能体验到更佳的视觉效果。为了增加其美观性，还需要对玻璃的边缘进行扫光，使其边缘更加光滑细腻。

申请号为201520376056.7的中国专利文献公开了一种玻璃扫光机，包括机架、设于机架上部的磨盘总成和设于机架下部的载具总成；磨盘总成包括多个打磨机构，打磨机构包括磨盘、第一电机和气缸，磨盘与第一电机和气缸相连接，第一电机驱动磨盘旋转，气缸驱动磨盘升降，磨盘上设有扫光刷组件；载具总成包括底座和用于放置玻璃的载物盘，载物盘设于底座上，载物盘和扫光刷组件相对设置。

上述玻璃扫光机的不足之处是：磨盘固定在旋转轴上，而旋转轴只能转动，不能摆动，因此磨盘上的扫光刷组件不能与玻璃的边沿充分地贴合，导致玻璃边沿比较粗糙，扫光精度较低，且对玻璃边沿的扫光需要的时间也较长，扫光效率较低。

技术实现要素：

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于AG圆片玻璃的扫光机，本发明所要解决的技术问题是：如何提高扫光机对AG圆片玻璃边沿的扫光精度及扫光效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于AG圆片玻璃的扫光机，所述扫光机包括机架和扫光机构，所述扫光机构包括安装板一、支架和中空的条形杆一，所述机架的下方设置有盛液槽，所述安装板一固定在机架上，所述条形杆一的下端部固定有呈圆形的吸盘，所述吸盘上具有沿厚度方向贯穿吸盘的通气孔，所述通气孔与条形杆一的内腔相连通，所述条形杆一的上端部固定有通气管一，所述通气管一与条形杆一的内腔相连通，其特征在于，所述安装板一上固定有气缸，所述支架的内端部与安装板一相铰接，所述支架的外端部固定有环形套，所述环形套内转动连接有圆球，所述条形杆一的中部与所述圆球相连接，所述气缸上设有通气管二，气缸的活塞杆与所述支架的中部相铰接，所述盛液槽的底壁上设有能够绕自身轴线转动的旋转杆，所述旋转杆的上端部固定有打磨头，所述打磨头上具有凹腔，盛液槽的下方固定有电机一，所述电机一的输出轴与旋转杆的下端部相连接。

本发明的工作原理是：在本扫光机中，盛液槽用于乘装扫光过程中流下的冷却液，安装板一固定在机架上，工作时，将通气管一与负压吸气机相连接，通气管二与空压机相连接，开启负压吸气机，条形杆一的内腔中形成负压，将AG圆片玻璃放置在吸盘上，吸盘的通气孔吸气，从而将AG圆片玻璃吸附在吸盘上，盛液槽的底壁上设有旋转杆，旋转杆的上端部固定有打磨头，打磨头上具有凹腔，通过手动的方式转动支架，使条形杆一上的吸盘与扫光机上的打磨头正对，此时AG圆片玻璃位于打磨头的凹腔内，且其边沿与打磨头凹腔的内壁相贴靠，在电机一的驱动下，旋转杆带动打磨头旋转，打磨头对AG圆片玻璃的边沿进行打磨，在打磨过程中，空压机处于开启状态，通气管二内的气压对气缸的活塞杆产生推力，而活塞杆对支架产生推力，支架则使条形杆一上的吸盘始终抵靠在打磨头上，条形杆一上端部的圆球能够在环形套内转动，使条形杆一下端部的吸盘能够在打磨头转动的过程中发生小幅度的摆动，在打磨头转动的过程中，吸盘能够不停的调整它与打磨头之间的相对位置，使AG圆片玻璃的边沿很好的与打磨头凹腔的内壁相贴合，由此能够提高打磨头对AG圆片玻璃边沿的扫光精度，带来很好的扫光效果，在加工相同精度要求的AG圆片玻璃时，需要的时间更少，因此能够提高扫光效率。

在上述的一种用于AG圆片玻璃的扫光机中，所述盛液槽位于机架的前方，所述机架的后方固定有连接板，所述扫光机构还包括转盘、条形杆二和条形板，所述连接板上固定有导轨，所述安装板一的下方固定有滑块，所述滑块滑动连接在所述导轨上，所述转盘的下方固定有与条形杆二相平行的转轴三，所述条形杆二的下端部与转盘相固连，所述条形杆二的上端部与条形板的外端部相连接，所述条形板的内端部与安装板一相固连。导轨固定在扫光机的连接板上，滑块能够在导轨上滑动，条形杆二与转轴三平行且不共线，将转轴三与电机的输出轴相连，启动电机，转轴三带动转盘旋转，条形杆二绕转轴三转动，在转动的过程中，条形杆二能够带动条形板前后移动，条形板则带动安装板一前后移动，该结构能够使支架带动条形杆一前后摆动，提高条形杆一摆动的灵活性，使AG圆片玻璃的边沿更好的与打磨头凹腔的内壁相贴合，进一步提高打磨头对AG圆片玻璃边沿的扫光精度。

在上述的一种用于AG圆片玻璃的扫光机中，所述导轨为两个且相对设置，两导轨的延伸方向均与条形板的长度方向一致，所述滑块为两个且分别滑动连接在各导轨上。两导轨相对设置且相平行，能够提高安装板一移动的稳定性，两导轨的延伸方向均与条形板的长度方向一致，使条形板能够更好的带动安装板一移动，提高条形杆一摆动的灵活性，使AG圆片玻璃的边沿更好的与打磨头凹腔的内壁相贴合，进一步提高打磨头对AG圆片玻璃边沿的扫光精度。

在上述的一种用于AG圆片玻璃的扫光机中，所述扫光机构还包括安装板二，所述安装板二可拆卸连接在安装板一的下方，所述滑块固定在安装板二的下方。滑块安装在安装板二上，当滑块有损坏时，可以拆下安装板二，方便对滑块进行更换，提高操作的方便性。

在上述的一种用于AG圆片玻璃的扫光机中，所述扫光机构还包括安装板三，所述安装板三与连接板相固连，所述转轴三的上端部与转盘相固连，转轴三的下端部沿自身轴线转动连接于安装板三上，安装板三的下方固定有电机二，所述电机二的输出轴与转轴三的下端部相连接。在该结构中，通过安装板三将电机二固定在机架上，提高电机安装的方便性。

在上述的一种用于AG圆片玻璃的扫光机中，所述条形杆二为螺纹杆，条形杆二与条形板螺纹连接。旋转条形杆二，能够根据实际需要调节条形板的高度，使条形板与安装板一相平行，使条形板更好的带动安装板一移动，提高条形杆一摆动的灵活性，使AG圆片玻璃的边沿更好的与打磨头凹腔的内壁相贴合，进一步提高打磨头对AG圆片玻璃边沿的扫光精度。

在上述的一种用于AG圆片玻璃的扫光机中，所述支架包括连杆一、连杆二和转轴一，所述连杆一的外端部和连杆二的外端部均与环形套相固连，所述连杆一的内端部与转轴一的一个端部相固连，所述连杆二的内端部与转轴一的另一个端部相固连，所述转轴一沿自身轴线转动连接于安装板一上。本实施例中，支架为封闭的结构，连接稳定性高，使支架能够对条形杆一起到更好的支撑作用，能够使AG圆片玻璃的边沿更好的与打磨头凹腔的内壁相贴合，进一步提高打磨头对AG圆片玻璃边沿的扫光精度。

在上述的一种用于AG圆片玻璃的扫光机中，所述条形杆一为螺纹杆，条形杆一与圆球螺纹连接。在该结构中，通过旋转条形杆一，能够根据打磨头的高度来调节条形杆一的伸出长度，从而调整吸盘与打磨头的相对位置，使AG圆片玻璃的边沿更好的与打磨头的凹腔的内壁相贴合，进一步提高打磨头对AG圆片玻璃边沿的扫光精度。

在上述的一种用于AG圆片玻璃的扫光机中，所述安装板一上固定有两个相对设置的凸台一，所述转轴一的一个端部沿自身轴线转动连接在一个凸台一上，转轴一的另一个端部沿自身轴线转动连接在另一个凸台一上。在该结构中，转轴一的两端部分别与对应凸台一转动连接，使支架在转动的过程中不易晃动，提高支架转动的稳定性。

在上述的一种用于AG圆片玻璃的扫光机中，所述扫光机构还包括转轴二，所述连杆一的中部和连杆二的中部均固定有凸台二，所述活塞杆的一端与转轴二的中部相铰接，所述转轴二的两端部分别与对应的凸台二相铰接。在该结构中，转轴二的两端部分别与对应凸台二相铰接，使支架在转动的过程中不易晃动，进一步提高支架转动的稳定性。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本扫光机在打磨头转动的过程中，吸盘能够不停的调整它与打磨头之间的相对位置，使AG圆片玻璃的边沿很好的与打磨头凹腔的内壁相贴合，能够提高打磨头对AG圆片玻璃边沿的扫光精度，带来很好的扫光效果。

2、在本扫光机中，通过旋转条形杆一，能够调整吸盘与打磨头的相对位置，使AG圆片玻璃的边沿更好的与打磨头凹腔的内壁相贴合，进一步提高打磨头对AG圆片玻璃边沿的扫光精度。

附图说明

图1是本扫光机的结构示意图。

图2是扫光机构的结构示意图。

图3是扫光机构另一视角的立体图。

图4是吸盘的结构示意图。

图中，1机架；2扫光机构；3安装板一；4支架；5条形杆一；6盛液槽；7吸盘；8通气孔；9通气管一；10气缸；11环形套；12圆球；13通气管二；14活塞杆；15旋转杆；16打磨头；17凹腔；18电机一；19连接板；20转盘；21条形杆二；22条形板；23导轨；24滑块；25转轴三；26安装板二；27安装板三；28电机二；29连杆一；30连杆二；31转轴一；32凸台一；33转轴二；34凸台二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、2、4所示，本扫光机包括机架1和扫光机构2，扫光机构2包括安装板一3、支架4和中空的条形杆一5，机架1的下方设置有盛液槽6，安装板一3固定在机架1上，条形杆一5的下端部固定有呈圆形的吸盘7，吸盘7上具有沿厚度方向贯穿吸盘7的通气孔8，通气孔8与条形杆一5的内腔相连通，条形杆一5的上端部固定有通气管一9，通气管一9与条形杆一5的内腔相连通，安装板一3上固定有气缸10，支架4的内端部与安装板一3相铰接，支架4的外端部固定有环形套11，环形套11内转动连接有圆球12，条形杆一5的中部与圆球12相连接，气缸10上设有通气管二13，气缸10的活塞杆14与支架4的中部相铰接，盛液槽6的底壁上设有能够绕自身轴线转动的旋转杆15，旋转杆15的上端部固定有打磨头16，打磨头16上具有凹腔17，盛液槽6的下方固定有电机一18，电机一18的输出轴与旋转杆15的下端部相连接。

如图2所示，条形杆一5为螺纹杆，条形杆一5与圆球12螺纹连接。在该结构中，通过旋转条形杆一5，能够根据打磨头16的高度来调节条形杆一5的伸出长度，从而调整吸盘7与打磨头16的相对位置，使AG圆片玻璃的边沿更好的与打磨头16的凹腔17的内壁相贴合，进一步提高打磨头16对AG圆片玻璃边沿的扫光精度。

如图1、2所示，盛液槽6位于机架1的前方，机架1的后方固定有连接板19，扫光机构2还包括转盘20、条形杆二21和条形板22，连接板19上固定有导轨23，安装板一3的下方固定有滑块24，滑块24滑动连接在导轨23上，转盘20的下方固定有与条形杆二21相平行的转轴三25，条形杆二21的下端部与转盘20相固连，条形杆二21的上端部与条形板22的外端部相连接，条形板22的内端部与安装板一3相固连。导轨23固定在扫光机的连接板19上，滑块24能够在导轨23上滑动，条形杆二21与转轴三25平行且不共线，将转轴三25与电机的输出轴相连，启动电机，转轴三25带动转盘20旋转，条形杆二21绕转轴三25转动，在转动的过程中，条形杆二21能够带动条形板22前后移动，条形板22则带动安装板一3前后移动，该结构能够使支架4带动条形杆一5前后摆动，提高条形杆一5摆动的灵活性，使AG圆片玻璃的边沿更好的与打磨头16凹腔17的内壁相贴合，进一步提高打磨头16对AG圆片玻璃边沿的扫光精度。

优选的，导轨23为两个且相对设置，两导轨23的延伸方向均与条形板22的长度方向一致，滑块24为两个且分别滑动连接在各导轨23上。两导轨23相对设置且相平行，能够提高安装板一3移动的稳定性，两导轨23的延伸方向均与条形板22的长度方向一致，使条形板22能够更好的带动安装板一3移动，提高条形杆一5摆动的灵活性，使AG圆片玻璃的边沿更好的与打磨头16凹腔17的内壁相贴合，进一步提高打磨头16对AG圆片玻璃边沿的扫光精度。

如图2所示，扫光机构2还包括安装板二26，安装板二26可拆卸连接在安装板一3的下方，滑块24固定在安装板二26的下方。滑块24安装在安装板二26上，当滑块24有损坏时，可以拆下安装板二26，方便对滑块24进行更换，提高操作的方便性。

如图1-2所示，扫光机构2还包括安装板三27，安装板三27与连接板19相固连，转轴三25的上端部与转盘20相固连，转轴三25的下端部沿自身轴线转动连接于安装板三27上，安装板三27的下方固定有电机二28，电机二28的输出轴与转轴三25的下端部相连接。在该结构中，通过安装板三27将电机二28固定在机架1上，提高电机安装的方便性。

如图2所示，条形杆二21为螺纹杆，条形杆二21与条形板22螺纹连接。旋转条形杆二21，能够根据实际需要调节条形板22的高度，使条形板22与安装板一3相平行，使条形板22更好的带动安装板一3移动，提高条形杆一5摆动的灵活性，使AG圆片玻璃的边沿更好的与打磨头16凹腔17的内壁相贴合，进一步提高打磨头16对AG圆片玻璃边沿的扫光精度。

如图3所示，支架4包括连杆一29、连杆二30和转轴一31，连杆一29的外端部和连杆二30的外端部均与环形套11相固连，连杆一29的内端部与转轴一31的一个端部相固连，连杆二30的内端部与转轴一31的另一个端部相固连，转轴一31沿自身轴线转动连接于安装板一3上。本实施例中，支架4为封闭的结构，连接稳定性高，使支架4能够对条形杆一5起到更好的支撑作用，能够使AG圆片玻璃的边沿更好的与打磨头16凹腔17的内壁相贴合，进一步提高打磨头16对AG圆片玻璃边沿的扫光精度。

如图3所示，安装板一3上固定有两个相对设置的凸台一32，转轴一31的一个端部沿自身轴线转动连接在一个凸台一32上，转轴一31的另一个端部沿自身轴线转动连接在另一个凸台一32上。在该结构中，转轴一31的两端部分别与对应凸台一32转动连接，使支架4在转动的过程中不易晃动，提高支架4转动的稳定性。

如图3所示，扫光机构2还包括转轴二33，连杆一29的中部和连杆二30的中部均固定有凸台二34，活塞杆14的一端与转轴二33的中部相铰接，转轴二33的两端部分别与对应的凸台二34相铰接。在该结构中，转轴二33的两端部分别与对应凸台二34相铰接，使支架4在转动的过程中不易晃动，进一步提高支架4转动的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。