一种基于膨胀节生产用法兰表面打磨装置的制作方法

本实用新型属于打磨装置技术领域，尤其涉及一种基于膨胀节生产用法兰表面打磨装置。

背景技术：

目前，对法兰盘打磨一般采用人工拿砂纸打磨，这样打磨费时费力；或者采用小型电动打磨机打磨，但是相对于大型的法兰盘，此种方法会造成打磨不均匀。

中国专利公开号为CN104942680A，发明创造名称为一种新型的法兰盘打磨机，包括变速、圆形托盘、旋转轴和砂纸压盘装置，圆形托盘通过旋转轴与变速箱相连，圆形托盘对法兰盘起托举作用，砂纸压盘装置安装在变速箱上。但是现有的法兰表面打磨装置还存在着由于不方便夹装不同的法兰盘导致操作劳动强度大，不方便装拆法兰盘以及打磨效果差的问题。

因此，发明一种基于膨胀节生产用法兰表面打磨装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于膨胀节生产用法兰表面打磨装置，以解决现有的法兰表面打磨装置存在着由于不方便夹装不同的法兰盘导致操作劳动强度大，不方便装拆法兰盘以及打磨效果差的问题。一种基于膨胀节生产用法兰表面打磨装置，包括横梁，一级支撑架，二级支撑架，底座，带刹车万向轮，吸尘罩结构，快速夹装法兰盘座结构，高度可调节杆结构，滑轨，限位块，打磨棒结构，一级开关，二级开关，三级开关和安装柜，所述的一级支撑架纵向设置一端螺栓连接横梁的左下部，另一端螺栓连接底座的左上部；所述的二级支撑架纵向设置一端螺栓连接横梁的右下部，另一端螺栓连接底座的右上部；所述的带刹车万向轮分别螺栓安装在底座的底部四角位置；所述的吸尘罩结构分别贯穿一级支撑架的内侧中上部螺栓连接设置和二级支撑架的内侧中上部螺栓连接设置；所述的吸尘罩结构和吸尘罩结构正对配合设置；所述的快速夹装法兰盘座结构螺栓安装在高度可调节杆结构的上部；所述的高度可调节杆结构螺栓安装在底座的上部中间位置；所述的滑轨横向螺栓安装在横梁的下部中间位置；所述的限位块分别螺栓安装在滑轨的内侧左右两部；所述的打磨棒结构纵向卡接在滑轨的正表面；所述的一级开关，二级开关和三级开关从上到下依次螺栓安装在安装柜的内侧；所述的安装柜螺栓安装在二级支撑架的右下部；所述的快速夹装法兰盘座结构包括U型固定座，连接套筒，直流减速电机和紧固螺栓，所述的连接套筒焊接在U型固定座的底部中间位置；所述的连接套筒套接在直流减速电机的输出轴上通过紧固螺栓进行连接；所述的紧固螺栓螺纹连接在连接套筒的右表面中间位置。

优选的，所述的U型固定座包括固定螺母，螺杆，旋转轮和夹装板，所述的固定螺母分别镶嵌在U型固定座的内侧左右两部；所述的螺杆横向螺纹连接在固定螺母内部一端键连接旋转轮，另一端焊接夹装板。

优选的，所述的打磨棒结构包括磨砂棒，联轴器，打磨电机和滑块，所述的磨砂棒通过联轴器纵向安装在打磨电机的输出轴上；所述的打磨电机螺栓安装在滑块的上部。

优选的，所述的滑块设置有移动手柄和橡胶套，所述的橡胶套套接在移动手柄的外壁上；所述的移动手柄纵向螺纹连接在滑块的上表面中间位置。

优选的，所述的吸尘罩结构包括集尘袋，出尘管，密封机壳和集尘罩，所述的集尘袋套接在出尘管的左侧出口处；所述的出尘管螺纹连接在密封机壳的左侧；所述的密封机壳螺纹连接在集尘罩的左侧。

优选的，所述的密封机壳设置有吸尘扇和固定架，所述的吸尘扇的上下两部分别通过固定架螺栓安装在密封机壳的内部中间位置。

优选的，所述的高度可调节杆结构包括保护壳，底板，伸缩杆，固定套管，安装板和调节螺栓，所述的保护壳螺栓安装在底板的上部；所述的底板横向焊接在伸缩杆的顶部；所述的伸缩杆纵向插接在固定套管的内侧上部；所述的调节螺栓螺纹连接在伸缩杆和固定套管的连接处；所述的固定套管纵向焊接在安装板的上部中间位置。

优选的，所述的直流减速电机螺栓安装在保护壳的内部；所述的直流减速电机的输出轴贯穿保护壳的上壁中间位置。

优选的，所述的夹装板的外表面胶接有橡胶块。

优选的，所述的滑块滑动卡接在限位块的内侧下部。

优选的，所述的出尘管通过密封机壳和集尘罩连通。

优选的，所述的一级开关和打磨电机导线连接。

优选的，所述的二级开关和吸尘扇内部的电机导线连接。

优选的，所述的三级开关和直流减速电机导线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定螺母，螺杆，旋转轮和夹装板的设置，可便于夹装不同型号的法兰盘，同时可以便于拆卸法兰盘，可减轻劳动操作强度。

2.本实用新型中，所述的橡胶块的设置，可对法兰盘起到良好的保护作用。

3.本实用新型中，所述的磨砂棒，联轴器，打磨电机和滑块的设置，可对法兰盘实现多面打磨能力，提高打磨效果。

4.本实用新型中，所述的U型固定座，连接套筒，直流减速电机和紧固螺栓的设置，可实现360度旋转功能，保证法兰盘无死角进行打磨工作，提高打磨效果。

5.本实用新型中，所述的保护壳，底板，伸缩杆，固定套管，安装板和调节螺栓的设置，可根据打磨需要进行调节快速夹装法兰盘座结构的高度，便于操作，提高打磨能力。

6.本实用新型中，所述的集尘袋，出尘管，密封机壳和集尘罩的设置，可配合吸尘扇的设置，进行吸尘工作，便于操作，同时可保证使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的快速夹装法兰盘座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的吸尘罩结构的结构示意图。

图4是本实用新型的高度可调节杆结构的结构示意图。

图5是本实用新型的打磨棒结构的结构示意图。

图中：

1、横梁；2、一级支撑架；3、二级支撑架；4、底座；5、带刹车万向轮；6、吸尘罩结构；61、集尘袋；62、出尘管；63、密封机壳；631、吸尘扇；632、固定架；64、集尘罩；7、快速夹装法兰盘座结构；71、U型固定座；711、固定螺母；712、螺杆；713、旋转轮；714、夹装板；7141、橡胶块；72、连接套筒；73、直流减速电机；74、紧固螺栓；8、高度可调节杆结构；81、保护壳；82、底板；83、伸缩杆；84、固定套管；85、安装板；86、调节螺栓；9、滑轨；10、限位块；11、打磨棒结构；111、磨砂棒；112、联轴器；113、打磨电机；114、滑块；1141、移动手柄；1142、橡胶套；12、一级开关；13、二级开关；14、三级开关；15、安装柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种基于膨胀节生产用法兰表面打磨装置，包括横梁1，一级支撑架2，二级支撑架3，底座4，带刹车万向轮5，吸尘罩结构6，快速夹装法兰盘座结构7，高度可调节杆结构8，滑轨9，限位块10，打磨棒结构11，一级开关12，二级开关13，三级开关14和安装柜15，所述的一级支撑架2纵向设置一端螺栓连接横梁1的左下部，另一端螺栓连接底座4的左上部；所述的二级支撑架3纵向设置一端螺栓连接横梁1的右下部，另一端螺栓连接底座4的右上部；所述的带刹车万向轮5分别螺栓安装在底座4的底部四角位置；所述的吸尘罩结构6分别贯穿一级支撑架2的内侧中上部螺栓连接设置和二级支撑架3的内侧中上部螺栓连接设置；所述的吸尘罩结构6和吸尘罩结构6正对配合设置；所述的快速夹装法兰盘座结构7螺栓安装在高度可调节杆结构8的上部；所述的高度可调节杆结构8螺栓安装在底座4的上部中间位置；所述的滑轨9横向螺栓安装在横梁1的下部中间位置；所述的限位块10分别螺栓安装在滑轨9的内侧左右两部；所述的打磨棒结构11纵向卡接在滑轨9的正表面；所述的一级开关12，二级开关13和三级开关14从上到下依次螺栓安装在安装柜15的内侧；所述的安装柜15螺栓安装在二级支撑架3的右下部；所述的快速夹装法兰盘座结构7包括U型固定座71，连接套筒72，直流减速电机73和紧固螺栓74，所述的连接套筒72焊接在U型固定座71的底部中间位置；所述的连接套筒72套接在直流减速电机73的输出轴上通过紧固螺栓74进行连接；所述的紧固螺栓74螺纹连接在连接套筒72的右表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的U型固定座71包括固定螺母711，螺杆712，旋转轮713和夹装板714，所述的固定螺母711分别镶嵌在U型固定座71的内侧左右两部；所述的螺杆712横向螺纹连接在固定螺母711内部一端键连接旋转轮713，另一端焊接夹装板714。

上述实施例中，具体的，所述的打磨棒结构11包括磨砂棒111，联轴器112，打磨电机113和滑块114，所述的磨砂棒111通过联轴器112纵向安装在打磨电机113的输出轴上；所述的打磨电机113螺栓安装在滑块114的上部。

上述实施例中，具体的，所述的滑块114设置有移动手柄1141和橡胶套1142，所述的橡胶套1142套接在移动手柄1141的外壁上；所述的移动手柄1141纵向螺纹连接在滑块114的上表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的吸尘罩结构6包括集尘袋61，出尘管62，密封机壳63和集尘罩64，所述的集尘袋61套接在出尘管62的左侧出口处；所述的出尘管62螺纹连接在密封机壳63的左侧；所述的密封机壳63螺纹连接在集尘罩64的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的密封机壳63设置有吸尘扇631和固定架632，所述的吸尘扇631的上下两部分别通过固定架632螺栓安装在密封机壳63的内部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的高度可调节杆结构8包括保护壳81，底板82，伸缩杆83，固定套管84，安装板85和调节螺栓86，所述的保护壳81螺栓安装在底板82的上部；所述的底板82横向焊接在伸缩杆83的顶部；所述的伸缩杆83纵向插接在固定套管84的内侧上部；所述的调节螺栓86螺纹连接在伸缩杆83和固定套管84的连接处；所述的固定套管84纵向焊接在安装板85的上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的直流减速电机73螺栓安装在保护壳81的内部；所述的直流减速电机73的输出轴贯穿保护壳81的上壁中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的夹装板714的外表面胶接有橡胶块7141。

上述实施例中，具体的，所述的滑块114滑动卡接在限位块10的内侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的出尘管62通过密封机壳63和集尘罩64连通。

上述实施例中，具体的，所述的一级开关12和打磨电机113导线连接。

上述实施例中，具体的，所述的二级开关13和吸尘扇631内部的电机导线连接。

上述实施例中，具体的，所述的三级开关14和直流减速电机73导线连接。

工作原理

本实用新型中，使用时，将法兰盘套接在快速夹装法兰盘座结构7上，通过旋转旋转轮713，以使螺杆712带动夹装板714移动直至橡胶块7141顶紧法兰盘内壁为止，然后启动一级开关12，二级开关13和三级开关14，以使打磨电机113开始工作，带动磨砂棒111进行打磨工作，吸尘扇631内部的电机带动扇叶开始旋转吸尘工作，将打磨的灰尘吸入集尘袋61内部进行储存，直流减速电机73开始带动U型固定座71旋转，以使法兰盘低速旋转，可实现多角度打磨工作，保证打磨效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。