燃机非金属膨胀节超温的隔热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电力设施技术领域，尤其是燃机非金属膨胀节超温的隔热装置。
【背景技术】
[0002]燃机电厂的燃机出口与余热锅炉进口之间连接都会选择非金属膨胀节，进行过渡，如图2所示:膨胀节一 1002需要长期承受着620°C左右的高温，由于三维方向的补偿量大，运行时内护板一 1006与保温层1004之间会出现很大的间隙；目前国内使用燃机配置的烟道1001非金属膨胀节，在内保温的设计上都是采用常规的层层铺垫的保温层1004、螺杆1007固定的简单方式，这样的布置具有低成本、生产方便的特点，但在实际运行中，由于保温层1004固定在细长的螺杆1007上，在长期压缩、拉伸过程中，螺杆1007与保温层之1004间出现不停拉扯，造成絮状的保温层1004被逐渐撕裂、移位，间隙增大后，高温烟气很容易通过间隙，然后沿烟道1001周长方向上扬、外穿，最终形成烟道1001外壁超温，国内燃机烟道和非金属膨胀节的外表都普遍存在超温想象，有些超温部位甚至达到常人无法靠近的程度，严重影响设备的安全生产，而长期的超温，对烟道1001及膨胀节一 1002的支撑结构强度会产生很大损害，对燃机电厂整套系统的安全运行会产生致命的威胁。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供燃机非金属膨胀节超温的隔热装置，通过改动非金属膨胀节内部保温的布置，增设一道能跟随膨胀节进行整体位移的隔热层，使得膨胀节、烟道的内外壁之间始终保持着良好的保温隔热作用，解决燃机烟道和膨胀节本体外部的超温现象。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:燃机非金属膨胀节超温的隔热装置，包括膨胀节、内保温层、螺杆、隔热层、烟道外保温、不锈钢丝网，所述膨胀节设左框架与右框架，所述左框架、右框架内壁均直立设置若干保温钉和螺杆，中间设若干圆弧桥固定，所述左框架、右框架的三面内壁各设隔热层，所述隔热层与保温钉位置固定，上面覆盖不锈钢丝网，所述保温钉上设锁片锁紧，把隔热层与不锈钢丝网固定在膨胀节框架的周长方向上，所述隔热层上覆盖内保温层，所述内保温层上设部分重叠的内护板，所述内护板均与螺杆固定。
[0005]进一步设置，所述左框架内设积水槽，所述积水槽上设放水孔。
[0006]进一步设置，所述左框架左端与燃机烟道出口固定，外设烟道外保温，所述右框架右端与锅炉进口固定。
[0007]进一步设置，所述隔热层的总厚度多100mm左右，可以分二层重叠设置，材质为硅酸铝耐火纤维毯。
[0008]进一步设置，所述烟道外保温材质为容重彡128 kg /m3为硅酸铝耐火纤维毯。
[0009]进一步设置，所述隔热层为整体固定在膨胀节的左框架、右框架内壁上，保温钉与左框架、右框架点焊固定，保温钉之间的间距在200-250mm，所述不锈钢丝网规格为20 X 20 X 1.6mm0
[0010]进一步设置，所述隔热层铺设时，同层接缝要平整严密，错层错缝搭接，错位距大于50mm以上，每铺一层隔热层均压一片锁片，锁片每次压入隔热层内3-5mm。
[0011]进一步设置，所述不锈钢丝网连接需搭接后扎紧。
[0012]本实用新型的有益效果是:隔热层的增设，利于使得膨胀节、燃机烟道出口的内外壁之间始终保持着良好的保温隔热作用，解决燃机烟道出口和膨胀节本体外部的超温现象，避免内保温层在长期压缩、拉伸过程中，螺杆与内保温层间不停拉扯，造成絮状的内保温层被逐渐撕裂、移位，间隙增大后，高温烟气容易通过间隙，然后沿烟道周长方向上扬、夕卜穿，最终形成烟道外壁超温；保温钉的设置，利于隔热层与左框架、右框架固定，并同步拉伸位移，避免撕裂，提高隔热效果；不锈钢丝网的设置，利于整体固定隔热层，并提高锁片把隔热层在保温钉上的固定强度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型改进前的示意图。
[0015]图中:膨胀节1、左框架101、右框架102、圆弧桥103、保温钉104、内护板105、锁片106、积水槽107、放水孔108、内保温层2、螺杆3、隔热层4、不锈钢丝网5、燃机烟道出口 6、烟道外保温7、锅炉进口 8、烟道1001、膨胀节一 1002、外保温1003、保温层1004、右框架一1005、内护板一 1006、螺杆1007、圆弧桥一 1008、左框架一 1009。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]如图1?图2所示，燃机非金属膨胀节超温的隔热装置，包括膨胀节1、内保温层
2、螺杆3、隔热层4、不锈钢丝网5、烟道外保温7，所述膨胀节1设左框架101与右框架102，所述左框架101、右框架102内壁均直立设置若干保温钉104和螺杆3，中间设若干圆弧桥103固定，所述左框架101、右框架102的三面内壁各设隔热层4，所述隔热层4与保温钉104位置固定，上面覆盖不锈钢丝网5，所述保温钉104上设锁片106锁紧，把隔热层4与不锈钢丝网5固定在膨胀节框架的周长方向上，所述隔热层4上覆盖内保温层2，所述内保温层2上设部分重叠的内护板105，所述内护板105均与螺杆3固定，本实用新型隔热层4的增设，利于使得膨胀节1、燃机烟道出口 6的内外壁之间始终保持着良好的保温隔热作用，解决燃机烟道出口 6和膨胀节1本体外部的超温现象，避免内保温层2在长期压缩、拉伸过程中，螺杆3与内保温层2间不停拉扯，造成絮状的内保温层2被逐渐撕裂、移位，间隙增大后，高温烟气容易通过间隙，然后沿烟道周长方向上扬、外穿，最终形成烟道外壁超温；保温钉104的设置，利于隔热层4与左框架101、右框架102固定，并同步拉伸位移，避免撕裂，提高隔热效果；不锈钢丝网5的设置，利于整体固定隔热层4，并提高锁片106把隔热层4在保温钉104上的固定强度。
[0018]所述左框架101内设积水槽107，所述积水槽107上设放水孔108，利于排放停机后冷却水。
[0019]所述左框架101左端与燃机烟道出口 6固定，外设烟道外保温7，利于隔热，所述右框架102右端与锅炉进口 8固定。
[0020]所述隔热层4的总厚度彡100mm左右，可以分二层重叠设置，降低材料成本，材质为硅酸铝耐火纤维毯，耐火和耐高温，并能有效的阻止热传递。
[0021]所述烟道外保温7材质为容重多128 kg /m3为硅酸铝耐火纤维毯，耐火和耐高温，并能有效的阻止热传递。
[0022]所述隔热层4为整体固定在膨胀节1的左框架101、右框架102内壁上，保温钉104与左框架101、右框架102点焊固定，保温钉104之间的间距200-250mm，隔热层在固定后，当膨胀节1随着烟道受热做拉伸、压缩运动时，隔热层4始终是随着膨胀节1整体运动，切断了左框架101、右框架102与烟道内高温介质之间的直接接触，可防止金属传导高温，确保膨胀节1、烟道外壁不再超温，满足燃机电厂对超温的严格要求。
[0023]所述不锈钢丝网5规格为20X20 XL 6mm，能有效的固定隔热层4安装后的高度，并能提高锁片106的压紧强度。
[0024]所述隔热层4铺设时，同层接缝要平整严密，错层错缝搭接，错位距大于50mm以上，避免高温气体泻出，每铺一层隔热层4均压一片锁片106，利于隔热层4均能同步伸缩，锁片106每次压入隔热层4内3-5mm，提高压紧强度。
[0025]所述不锈钢丝网5连接需搭接后扎紧，提高整体紧固强度。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.燃机非金属膨胀节超温的隔热装置，其特征在于:包括膨胀节(1)、内保温层(2)、螺杆(3)、隔热层(4)、不锈钢丝网(5)、烟道外保温(7)，所述膨胀节(1)设左框架(101)与右框架(102)，所述左框架(101)、右框架(102)内壁均直立设置若干保温钉(104)和螺杆(3)，中间设若干圆弧桥(103)固定，所述左框架(101)、右框架(102)的三面内壁各设隔热层(4)，所述隔热层(4)与保温钉(104)位置固定，上面覆盖不锈钢丝网(5)，所述保温钉(104)上设锁片(106)锁紧，把隔热层(4)与不锈钢丝网(5)固定在膨胀节框架的周长方向上，所述隔热层(4)上覆盖内保温层(2)，所述内保温层(2)上设部分重叠的内护板(105)，所述内护板(105)均与螺杆(3)固定。2.如权利要求1所述燃机非金属膨胀节超温的隔热装置，其特征在于:所述左框架(101)内设积水槽(107)，所述积水槽(107)上设放水孔(108)。3.如权利要求1所述燃机非金属膨胀节超温的隔热装置，其特征在于:所述左框架(101)左端与燃机烟道出口(6)固定，外设烟道外保温(7)，所述右框架(102)右端与锅炉进口 (8)固定。4.如权利要求1所述燃机非金属膨胀节超温的隔热装置，其特征在于:所述隔热层(4)的总厚度多100mm左右，可以分二层重叠设置，材质为硅酸铝耐火纤维毯。5.如权利要求1所述燃机非金属膨胀节超温的隔热装置，其特征在于:所述烟道外保温(7)材质为容重多128 kg /m3为硅酸铝耐火纤维毯。6.如权利要求1所述燃机非金属膨胀节超温的隔热装置，其特征在于:所述隔热层(4)为整体固定在膨胀节(1)的左框架(101)、右框架(102)内壁上，保温钉(104)与左框架(101)、右框架(102)点焊固定，保温钉(104)之间的间距在200-250mm，所述不锈钢丝网(5)规格为20 X 20 X 1.6mm。7.如权利要求1所述燃机非金属膨胀节超温的隔热装置，其特征在于:所述隔热层(4)铺设时，同层接缝要平整严密，错层错缝搭接，错位距大于50mm以上，每铺一层隔热层(4)均压一片锁片(106)，锁片(106)压入隔热层(4)内3-5mm。8.如权利要求1所述燃机非金属膨胀节超温的隔热装置，其特征在于:所述不锈钢丝网(5)连接需搭接后扎紧。
【专利摘要】本实用新型公开了燃机非金属膨胀节超温的隔热装置，包括膨胀节、内保温层、螺杆、隔热层、不锈钢丝网，膨胀节设左、右框架，左、右框架内壁均直立设置若干保温钉和螺杆，中间设若干圆弧桥固定，左、右框架的三面内壁各设隔热层，隔热层与保温钉位置固定，上面覆盖不锈钢丝网，保温钉上设锁片锁紧，把隔热层与不锈钢丝网固定在膨胀节框架的周长方向上，隔热层上覆盖内保温层，内保温层上设部分重叠的内护板，内护板均与螺杆固定，本实用新型隔热层固定，膨胀节随着烟道热胀冷缩时，隔热层始终随着膨胀节整体运动，切断了框架与高温介质间的直接接触，可防止金属传导高温，确保膨胀节、烟道外壁不再超温，满足燃机对超温的严格要求。
【IPC分类】F16L59/12, F16L59/21
【公开号】CN205013970
【申请号】CN201520775648
【发明人】陈晓军
【申请人】诸暨市沣泽动力机械有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月8日