一种医用缝合针生产用磨尖机的制作方法

本实用新型涉及医用器械加工技术领域，尤其涉及一种医用缝合针生产用磨尖机。

背景技术：

缝合针是医院中常用的一种医疗辅助工具，医生通过缝合针对患者的伤口进行缝合工作，以帮助患者伤口能够快速愈合，由于医用缝合针的造价较高，在对其进行加工的过程中，需要逐个进行，保证其质量符合要求。

传统的磨尖机在对待磨尖材料限位时操作较为繁琐，降低了加工效率，且传统的磨尖机在使用的过程中，其打磨砂轮与待磨尖材料一直贴合进行打磨工作，一次成型，这样的磨尖方式容易造成材料的损坏，从而造成经济损失，为此我们设计了一种医用缝合针生产用磨尖机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有磨尖机在使用的过程中操作较为繁琐，并且容易造成材料损坏的问题，而提出一种医用缝合针生产用磨尖机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种医用缝合针生产用磨尖机，包括底座，所述底座的上端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有固定板，所述固定板的侧壁设有往复机构，所述往复机构的下端固定连接有转动机构，所述转动机构的下端设有夹紧机构，所述底座的上端设有打磨机构。

优选地，所述往复机构包括固定在固定板侧壁上的第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有转轮，所述转轮远离第一电机的一端侧壁边缘处转动连接有连接杆，所述连接杆远离转轮的一端转动连接有升降板，所述升降板的两端侧壁均固定连接有延伸板，所述固定板的底部侧壁对称设有两个限位杆，两个所述限位杆均贯穿与其同侧的延伸板的侧壁并与其侧壁滑动连接。

优选地，所述转动机构包括与升降板底部侧壁固定连接的第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有连接板，所述夹紧机构设置在连接板的底部侧壁。

优选地，所述夹紧机构包括固定在连接板底部侧壁的第一弧形夹块，所述连接板的底部侧壁固定连接有限位板，所述限位板的底部侧壁设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的侧壁贯穿设有与其侧壁螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆与第一弧形夹块的侧壁转动连接，所述滑动块的底部侧壁固定连接有第二弧形夹块，所述第一弧形夹块和第二弧形夹块相对的侧壁分别设有第一磁块和第二磁块，所述第一磁块和第二磁块相对的侧壁磁极相反。

优选地，所述打磨机构包括与底座上端固定连接的第三电机，所述第三电机的输出轴末端固定连接有砂轮。

优选地，所述底座的底部侧壁设有多个支撑抵块，多个所述支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、第一磁块、第二磁块、第一弧形夹块、第二弧形夹块、限位板、限位槽、滑动块和螺纹杆的设置能实现对待磨尖材料的夹紧限位工作。

2、第一电机、转轮、连接杆、升降板、限位杆和延伸板的设置能够实现待磨尖材料的升降往复工作，在进行磨尖工作的过程中，能够避免待磨尖材料持续与砂轮的侧壁相抵，从而能够降低待磨尖材料损坏的比例，降低经济损失。

综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够便于使用者实现对待磨尖材料的限位工作，而且能够避免待磨尖材料轻易损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种医用缝合针生产用磨尖机的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大图；

图3为本实用新型中第一弧形夹块与第二弧形夹块的连接示意图；

图4为本实用新型中固定板、第一电机和转轮的连接俯视图。

图中：1底座、2支撑板、3第三电机、4砂轮、5连接板、6第二电机、7延伸板、8限位杆、9固定板、10连接杆、11转轮、12第一弧形夹块、13第二弧形夹块、14滑动块、15限位板、16螺纹杆、17第一磁块、18第二磁块、19第一电机、20升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种医用缝合针生产用磨尖机，包括底座1，底座1的底部侧壁设有多个支撑抵块，多个支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹，底座1的上端对称设有两个支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有固定板9，固定板9的侧壁设有往复机构，往复机构的下端固定连接有转动机构，往复机构包括固定在固定板9侧壁上的第一电机19，第一电机19的输出轴末端固定连接有转轮11，转轮11远离第一电机19的一端侧壁边缘处转动连接有连接杆10，连接杆10远离转轮11的一端转动连接有升降板20，升降板20的两端侧壁均固定连接有延伸板7，固定板9的底部侧壁对称设有两个限位杆8，两个限位杆8均贯穿与其同侧的延伸板7的侧壁并与其侧壁滑动连接，往复机构的设置能够实现升降板20的升降往复运动，即当连接杆10的上端转动至最高点时，能够实现升降板20移动至最高点，而连接杆10的上端移动至最低点时，则能够实现升降板20移动至最低点。

转动机构的下端设有夹紧机构，转动机构包括与升降板20底部侧壁固定连接的第二电机6，第二电机6的输出轴末端固定连接有连接板5，夹紧机构设置在连接板5的底部侧壁，转动机构的设置能够实现夹紧机构的转动工作。

夹紧机构包括固定在连接板5底部侧壁的第一弧形夹块12，连接板5的底部侧壁固定连接有限位板15，限位板15的底部侧壁设有限位槽，限位槽内滑动连接有滑动块14，滑动块14的侧壁贯穿设有与其侧壁螺纹连接的螺纹杆16，螺纹杆16与第一弧形夹块12的侧壁转动连接，滑动块14的底部侧壁固定连接有第二弧形夹块13，第一弧形夹块12和第二弧形夹块13相对的侧壁分别设有第一磁块17和第二磁块18，第一磁块17和第二磁块18相对的侧壁磁极相反，夹紧机构的设置能够实现对待磨尖材料的限位夹紧工作，避免待磨尖材料的轻易掉落。

底座1的上端设有打磨机构，打磨机构包括与底座1上端固定连接的第三电机3，第三电机3的输出轴末端固定连接有砂轮4，当砂轮4的侧壁与待磨尖材料相抵时，即能实现磨尖工作。

本实用新型中，将待磨尖材料与第一磁块17连接，在第一磁块17的吸引力下，能实现对待磨尖材料的吸附效果，手动转动螺纹杆16，由于滑动块14与限位槽滑动连接，限位槽能够对滑动块14起到限位的效果，从而能够实现滑动块14带动第二弧形夹块13移动，使得第二弧形夹块13和第一弧形夹块12相对的侧壁相抵，由于第一磁块17和第二磁块18相对的侧壁磁极相同，因此能够实现第一磁块17和第二磁块18之间具有很好的吸引力，而第二磁块18能够对待磨尖材料起到排斥力，因此能够增强第一磁块17与待磨尖材料之间的连接效果，从而能够实现对待磨尖材料很好的夹紧效果。

启动第三电机3，带动砂轮4转动，启动第二电机6，使得连接板5带动待磨尖材料的转动，启动第一电机19，带动转轮11转动，在转轮11转动的过程中，能够实现连接杆10带动升降板20和待磨尖材料进行升降工作，当连接杆10的上端移动至最低点时，能够实现待磨尖材料的待磨尖处与砂轮4的侧壁相抵，实现磨尖工作，当连接杆10带动待磨尖材料上移时，能够实现待磨尖材料不与砂轮4接触，往复几次，能够实现对待磨尖材料的磨尖工作，而避免待磨尖材料持续与砂轮4接触，保证待磨尖材料不会轻易损。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。