直切割摆动刀片的制作方法

本申请要求由Rubens等人在2014年6月17日提交的名称为“STRAIGHT CUTTING OSCILLATING BLADE”的美国临时专利申请序列号62/013,152的优先权，其全部公开内容以引用方式并入本文。

技术领域

本公开大体涉及动力工具，并且更具体地涉及用于直切割的摆动工具。

背景技术：

大体而言，摆动工具是能够装配各种工具配件和附件（诸如切割刀片、砂盘、磨具和许多其他部件）的轻量手持式动力工具。这些类型的工具（之后被称为动力工具）通常包括大体圆柱形主体，其用作电动马达的外罩以及工具的手柄。电动马达被可操作地联接到驱动构件，该驱动构件在本文中被称为工具安装部，其从动力工具的主体的一部分延伸。电动马达被构造成，使工具安装部以相对高的频率旋转和/或摆动。

工具安装部进而被构造成固定不同的附件，使得随着工具安装部被电动马达驱动以运动，固定到安装部的配件工具被驱动以在工件上进行作业。能够用于摆动工具的附件包括锯片、砂光件、锉刀、研磨件、刮刀、切割件和抛光件。附件能够通常以各种定向安装，这使得能够在以其他方式难以到达的区域进行精确加工。

在端侧上包括切割齿的直刀片已经被用作锯片附件以用于进行切入切割，其中直刀片压入至被切割材料中而不是沿直切口横向运动。通常，用于直切割的摆动刀片在切割期间倾向于弯曲，这能够使直切割扭曲成其他方式、损害刀片或损害被切割材料。已经提出了一种直刀片，其具有增加的刀片厚度以便减少弯曲并提高直切割性能。不过，增加刀片厚度会增加摆动工具的质量和摆动工具在使用时导致的振动，并且能够具有其他有害效果。因此，需要一种针对直切割优化的用于摆动工具的直刀片。

附图说明

图1是直切割摆动刀片的示例性实施例的平面图。

图2是直切割摆动刀片的另一示例性实施例的平面图。

图3是直切割摆动刀片的示例性实施例的切割区的立体图像。

图4是摆动工具的示例性实施例的立体图像，该摆动工具具有安装在其上的直切割摆动刀片。

图5是摆动工具的另一示例性实施例的立体图像，该摆动工具具有安装在其上的直切割摆动刀片。

图6是直切割摆动刀片的另一示例性实施例的平面图。

图7是直切割摆动刀片的另一示例性实施例的平面图。

图8是用于安装不包括安装接口的摆动刀片的刀片附接系统的示例性实施例的立体图像。

具体实施方式

为了促进理解本文描述的实施例的原理的目的，现在参考附图和下述书面说明书中的描述。该参考不试图限制主题的范围。本公开还包括对所示实施例的任何替代和修改，并且包括本文献所属技术领域的技术人员通常会想到的对所述实施例的原理的进一步应用。

图1示出直切割摆动刀片100的实施例的平面图，该直切割摆动刀片100具有附接部分102和刀片部分104。附接部分102能够以公知方式构造以便将刀片100附接到摆动工具（图4），使得刀片100能够被工具摆动。刀片部分104包括横向边缘120、122和前边缘124。横向边缘120、122从附接部分102向前延伸，并且前边缘124在横向边缘120、122的远端之间延伸。前边缘124限定切割边缘并且可以包括构造成在工件上进行操作（诸如直切割）的切割齿。刀片100还可以包括过渡部分118，其使刀片的刀片部分104从附接部分102偏置。

刀片100还包括加强结构108，其延伸跨过刀片部分104并且限定切割区106，该切割区106包含从加强结构到前边缘部分116的刀片部分。加强结构构造成增加刀片100的刚性，而不会增加切割区106的厚度或者增加刀片100的惯性质量。在图1中所示的实施例中，切割区106具有基本三角形形状，不过也可以想到具有其他形状的切割区。加强部108从前边缘116的拐角110延伸并且相对于前边缘116以一定角度至少基本跨过刀片100。如图2所示，加强部108延伸到横向边缘上的接近过渡部分118的位置。在一些实施例中，切割区106至少部分地被加强部108限定。

如图1所示的加强部108可以是被适当地附接到刀片100的单独的加强构件。替代性地，加强部可以是刀片100中的冲压或成型的几何构型。加强部108可以有利地延伸跨过刀片100的整个宽度，使得加强部108可以借助跨刀片100的均匀冲压操作而成型。加强部108还被构造成在直切割期间限制刀片100的移动或弯曲。由于包括加强部108，所以切割区能够构造成具有比常规刀片更薄的轮廓，从而导致更小的质量和更少的振动、以及在更少扭曲的情况下更加精确的切割。在一个示例中，切割区106具有比用于摆动工具的常规直刀片薄25%或更多的厚度。

如图1所示，刀片100具有基本直线的形状。在非限制性示例中，刀片100的宽度能够是从大约0.5英寸到大约4英寸，或者更具体地是大约1.5英寸。刀片100的长度能够是从大约2英寸到大约10英寸，或者更具体地是大约5英寸。切割区106能够具有第一厚度，该第一厚度薄于加强部108的厚度或刀片100在加强部108之外的另一区域的厚度中的至少一者。在一个示例中，针对由不锈钢形成的刀片，切割区106能够具有大约0.05英寸或更小的厚度。刀片100的接近附接部分的部分可以倒圆角、倒斜角或被切除，以用于有利的处理和刀片100至摆动工具的附接。

刀片100能够通过使用例如不锈钢、碳化钨、黄铜、钴或者任何其他合适的材料制成。在一个实施例中，切割边缘的切割齿可以包括至少一种不同的材料，诸如金刚石或者碳化物。在一个实施例中，刀片100通过使用与被用于制作加强部108的第二材料不同的第一材料制成。例如，刀片100能够通过使用不锈钢制成，并且加强部能够通过使用铁、塑料、碳纤维、橡胶等或其组合制成。

图2示出直切割摆动刀片200的另一实施例的平面图，该直切割摆动刀片200具有附接部分202、刀片部分204、切割区206和加强部208。在该实施例中，刀片200还包括位于附接部分202和加强部208之间的切掉区域210，使得加强部208位于切割区206和切掉区域210之间。切掉区域210构造成减少刀片200的质量并且减少驱动刀片200的摆动工具的振动。

如图2所示，切掉区域210具有基本平行于加强部208的第一侧212和基本垂直于第一侧212的第二侧214。不过，在其他实施例中，也可以想到具有其他形状的切掉区域。在一个示例中，切掉区域由至少一个弯曲侧或斜侧限定。在另一示例中，第一半径将第一侧212连接到直切割摆动刀片200，并且第二半径将第二侧214连接到直切割摆动刀片200。切掉区域210可以诸如在共同的冲压操作中与刀片200的其他元件一起形成。

图3示出刀片的示例性图像，其展示了用于使用直切割摆动刀片的直切割的切割区。

图4-图5示出了摆动工具的示例性实施例连同工件的图像，该摆动工具具有安装在其上的直切割摆动刀片，在该工件上已使用摆动工具进行直切割。如图4和图5所示，摆动工具500包括便携外壳502。马达（不可见）被装在外壳502内。马达构造成使位于外壳外部的工具保持件504摆动。工具保持件504包括构造成可释放地保持配件工具（诸如刀片100）的配件工具附接接口。刀片100的附接部分102包括构造成与工具保持件的工具附接接口配合的配件附接接口。

图6示出直切割摆动刀片300的另一实施例的示意图视图，该直切割摆动刀片300具有附接部分302、切割端304、切割区306和加强部308。刀片300还包括位于加强部308之外的三个切掉区域310a、310b、310c，使得加强部308位于切割区306和切掉区域310a、310b或310c之间。切掉区域310a、310b、310c使刀片300的至少一部分形成为迂回形区域310，其构造成减少刀片300的质量并且减少驱动刀片300的摆动工具的振动。如前所述，也可以想到具有其他形状的切掉区域。

图7示出直切割摆动刀片400的另一实施例的示意图视图。不同于之前的实施例，刀片400不具有用于将刀片400安装到摆动工具的摆动接口。能够用于将刀片400固定到摆动工具的刀片附接系统的示例包括但不限于例如在由Rubens于2014年6月16日提交的名称为“Blade And Blade Guard Attachment System For An Oscillating Tool”的共同拥有的美国专利申请No.62/012564中所公开的那些，其全部内容以引用方式并入本文。在图8中示出了用于不包括用来将刀片安装到摆动工具的接口的摆动刀片的刀片附接系统的示例性图像。

回到图7，刀片400包括在刀片的相反端部上的两个切割端404a、404b、两个加强部408a、408b以及分别在切割端404a、404b和加强部408a、408b之间形成的两个切割区406a、406b。额外的切割端404b能够在另一切割端404a磨损或损坏时（诸如在剧烈使用后或者在一段时间后），例如用作附加或替换的切割端。刀片400不需要在刀片100、200和300中存在的附接部分；因为刀片的第二端现在被用作附加的切割端404b。

刀片400还包括位于加强部408a、408b之间的切掉区域410。切掉区域410构造成减少刀片400的质量并且减少驱动刀片400的摆动工具的振动。切掉区域410能够具有任何形式或者形状。还可以想到一个以上的切掉区域410。

在本公开的一个方面，想到一种用于使用摆动工具的直切割的直刀片，其包括带有切割齿的切割端、构造成在直切割期间接合切割齿的切割区、相对于切割端以一定角度延伸跨过直刀片的加强部、以及构造成将直刀片附接到摆动工具的附接部分。

在一个方面，直切割摆动刀片的切割区由基本三角形形状限定。

在一个另一方面，加强部从刀片的切割端的拐角延伸到沿着直刀片的一侧的点。

在另一方面，加强部是附接到直刀片的构件。

在附加方面，加强部由直刀片的几何构型限定。

在一个实施例中，直刀片还包括切掉区域，其定位成使得加强部位于切掉区域和切割区之间。

在另一方面，切掉区域的第一侧基本平行于加强部。

在附加实施例中，切掉区域的第二侧基本垂直于加强部。

在另一实施例中，切掉区域由至少一个平滑曲线限定。

在附加实施例中，切掉区域构造成使得刀片包括迂回区域。

在另一方面，切割区由薄轮廓限定。

在另一实施例中，加强部包括第一材料，并且切割齿和切割区中的至少一者包括不同于第一材料的第二材料。

在另一实施例中，用于使用摆动工具的直切割的直刀片在每端包括带有切割齿的相应的切割端、构造成在直切割期间接合切割齿的切割区、以及相对于切割端以一定角度延伸跨过直刀片的加强部。直刀片还包括位于相应切割端之间的至少一个切掉区域。

在另一方面，这样的直刀片不包括安装区域。

在又一实施例中，摆动工具包括安装区和安装在安装区上的直刀片。直刀片构造成用于直切割，并且包括具有切割齿的切割端、构造成在直切割期间接合切割齿的切割区、相对于切割端成一定角度的加强部、以及构造成附接到安装区的附接部分。

在附加实施例中，摆动工具包括安装区以用于将直刀片安装在其上而不需要与直刀片的安装区域接合。直刀片被安装在安装区中，被构造成用于直切割，并且在相反端处包括具有切割齿的相应切割端、构造成在直切割期间接合切割齿的相应切割区、以及相对于相应切割端成一定角度的相应加强部。

将意识到上面描述的和其他特征的变型与功能或其替代方案可以根据需要结合到许多其他不同的系统、应用或方法中。各种当前未预期或未预想到的替代方案、修改、变型或改进可以随后由本领域技术人员做出并且也试图由本公开囊括。